1 绪论 1
1.1 复合材料概述 1
1.1.1 复合材料的定义和分类 1
1.1.2 复合材料的历史 4
1.2 复合材料的特性 5
1.2.1 力学性能 5
1.2.2 物理性能 8
参考文献 9
2 复合材料的基本理论 10
2.1 力学性能的复合准则 10
2.1.1 增强原理 10
2.1.2 以弹性论为基础的复合法则 14
2.1.3 应力解析 26
2.2 物理性能的复合准则 29
2.2.1 加和特性 30
2.2.2 传递特性 38
2.2.3 结构敏感特性 41
参考文献 43
3 原材料及其特性 45
3.1 基体材料 45
3.1.1 氧化物陶瓷 45
3.1.2 非氧化物陶瓷 53
3.2 增强体材料 62
3.2.1 颗粒增强体 62
3.2.2 纤维增强体 63
参考文献 66
4.1 韧化的分类与特征 68
4.1.1 屏蔽机理 68
4 强韧化 68
4.1.2 非屏蔽机理 69
4.2 相变及微裂纹韧化 69
4.2.1 应力-应变曲线 69
4.2.2 膨胀应变与韧化 71
4.2.3 相变韧化 75
4.2.4 微裂纹韧化 77
4.3 裂纹偏转 81
4.4 裂纹弯曲 87
参考文献 91
5.2 制备工艺 93
5.2.1 粉体制备 93
5 陶瓷基复合材料的制造方法 93
5.1 制造方法概述 93
5.2.2 成形 94
5.2.3 烧成 105
5.3 特殊的新型制备方法 107
5.3.1 气相的化学反应 107
5.3.2 利用液相的方法 110
5.3.3 利用陶瓷-金属(陶瓷)间的反应(SHS法) 116
5.3.4 由有机聚合物的合成 116
参考文献 117
6.1 界面特征与界面反应 119
6.1.1 界面特征 119
6 界面与表面 119
6.1.2 界面粘结强度 120
6.1.3 界面反应 120
6.2 界面的控制 121
6.2.1 改变强化体表面的性质 122
6.2.2 向基体添加特定的元素 123
6.2.3 强化体的表面涂层 124
6.3 界面的脱粘与剥离 126
6.3.1 最大剪切应力理论 127
6.3.2 断裂力学的应用 127
6.3.3 界面的滑动 128
6.4 界面特性与裂纹扩展 129
6.5 表面强化 131
6.5.1 CVD 132
6.5.2 离子镀 135
6.5.3 熔射 135
6.5.4 离子注入 136
6.5.5 其他 136
参考文献 137
7 检测与评价 139
7.1 力学性能 139
7.1.1 断裂韧性 139
7.1.2 磨损 144
7.1.3 疲劳 148
7.2 耐腐蚀性 153
7.2.1 高温腐蚀 153
7.2.2 水溶液腐蚀 155
7.2.3 腐蚀对力学性能的影响 157
7.3 无损检测简介 158
7.3.1 强度与断裂位置结合的几率分布函数及3点弯曲试验的解析结果 159
7.3.2 无损检测理论 163
参考文献 167
8 加工与封接 169
8.1 加工与加工裂纹 169
8.1.1 加工裂纹的生成方法 169
8.1.2 单刃金刚石划痕的裂纹生成 170
8.1.3 多刃金刚石划痕的裂纹生成 173
8.1.4 金刚石砂轮研磨加工时的裂纹生成 175
8.2 封接(陶瓷与金属的接合) 177
8.2.1 概述 177
8.2.2 近年来研究现状 182
参考文献 191
9 陶瓷基复合材料的应用 193
9.1 力学性能的应用 193
9.1.1 玻璃陶瓷基复合材料 193
9.1.2 氧化物基复合材料 193
9.1.3 非氧化物基复合材料 198
9.1.4 碳/碳复合材料 213
9.2 物理性能的应用 213
9.2.1 颗粒强化复合材料 214
9.2.2 纤维强化复合材料 214
9.2.3 原位生成复合材料 218
参考文献 218
索引 222