第一章 总论 1
1—1 本课程的研究对象和内容 1
1—2 机械设计的基本要求和一般程序 4
1—3 机械零件的强度 7
1—4 机械制造常用材料和钢的热处理 11
1—5 机械零件的结构工艺性 17
第二章 平面机构的运动简图及其自由度 24
2—1 运动副及其分类 24
2—2 平面机构运动简图 27
习题 36
2—3 平面机构的自由度 36
第三章 平面连杆机构 38
3—1 铰链四杆机构的基本型式和性质 38
3—2 铰链四杆机构曲柄存在的条件 47
3—3 铰链四杆机构的演化 49
3—4 平面四杆机构的设计 54
习题 61
第四章 凸轮机构及间歇运动机构 63
4—1 凸轮机构的应用和分类 63
4—2 从动件常用的运动规律 65
4—3 盘形凸轮轮廓曲线的设计 69
4—4 凸轮机构设计中应注意的问题 74
4—5 间歇运动机构 78
习题 85
第五章 螺纹联接和螺旋传动 87
5—1 螺纹的主要参数和常用类型 87
5—2 螺旋副的受力分析、效率和自锁 90
5—3 螺纹联接和螺纹联接件 94
5—4 螺栓联接的强度计算 98
5—5 设计螺纹联接时应注意的问题 104
5—6 螺旋传动 108
习题 108
6—1 带传动的类型与应用 110
第六章 带传动和链传动 110
6—2 带传动工作情况分析 116
6—3 普通V带传动的设计计算 120
6—4 V带轮的材料和结构 127
6—5 链传动的类型、结构和特点 131
6—6 链传动的运动特性 136
6—7 滚子链传动的设计计算 138
习题 143
第七章 齿轮传动 145
7—1 齿轮传动的特点和分类 145
7—2 齿廓啮合基本定律 146
7—3 渐开线和渐开线齿廓的啮合特性 148
7—4 直齿圆柱齿轮各部分名称及标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸 151
7—5 渐开线齿轮的正确啮合的连续传动的条件 156
7—6 轮齿的切削加工方法轮齿的根切现象及最少齿数 159
7—7 轮齿的失效和齿轮材料 163
7—8 直齿圆柱齿轮的强度计算 167
7—9 斜齿圆柱齿轮传动 177
7—10 直齿锥齿轮传动 185
7—11 蜗杆传动 191
7—12 齿轮、蜗杆和蜗轮的结构 197
习题 200
8—1 轮系的功用和分类 203
第八章 轮系、减速器和无级变速器 203
8—2 定轴轮系及其传动比 206
8—3 行星轮系及其传动比 210
8—4 少齿差行星齿轮传动 215
8—5 减速器 217
8—6 无级变速器简介 221
习题 223
9—3 轴的计算 223
第九章 轴和联轴器 227
9—1 轴的分类和材料 227
9—2 轴的结构 229
9—4 轴毂联接 237
9—5 联轴器和离合器 243
习题 255
第十章 轴承 257
10—1 滑动轴承的类型、结构和材料 257
10—2 非液体摩擦滑动轴承的计算 263
10—3 液体摩擦滑动轴承简介 264
10—4 滚动轴承的类型与代号 266
10—5 滚动轴承的寿命和选择计算 273
10—6 滚动轴承的组合设计 280
10—7 轴承的润滑、润滑装置和密封装置 285
习题 289
11—1 概述 291
第十一章 弹簧 291
11—2 弹簧材料和制造 292
11—3 圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算 294
习题 302
第十二章 机械的平衡与调速 303
12—1 回转构件的平衡 303
12—2 机械速度波动的调节 306
习题 310
附录I 极限与配合 311
附录II 机械零件制造工艺简介 322
主要参考文献 342