第一部分 零件修复过程的组织 1
第一章 修复零件的分类 1
第二章 零件修复最佳方案的确定 17
第三章 零件修复年生产量和成本的确定 19
第四章 零件修复工段和车间生产能力的确定 22
第五章 零件修复车间布点的确定 26
第六章 零件修复生产过程的组织方式 27
第七章 零件修复机械化流水作业线、车间和工段 33
第二部分 零件修复工艺 44
第一章 被修零件污垢的形式及其清除方法 44
1．洗涤剂和净化剂 46
2．在熔盐中清洁零件 50
3．零件的机械清洁 50
第二章 金属喷涂修复零件 52
1．电弧金属喷涂 52
2．气体火焰金属喷涂 53
3．高频金属喷涂 53
4．等离子金属喷涂 54
第三章 堆焊修复零件 57
1．手工堆焊 57
2．熔剂层下堆焊 59
3．机械化堆焊 59
4．粉末焊丝堆焊 60
5．保护气体下堆焊 61
6．水蒸汽下堆焊 65
7．振动电弧堆焊 66
8．感应电流堆焊 70
9．气体堆焊 72
10．用预热充填焊条方法自动堆焊零件 74
11．用扩散焊修复零件 75
12．气体火焰粉末喷涂修复零件 76
13．电机械加工修复零件 78
14．用电极焊带堆焊修复零件 80
15．金属带接触熔焊修复零件 84
16．金属丝电接触堆焊修复零件 86
17．粉末电接触烧结修复零件 89
18．金属涂敷修复零件 91
第四章 钎焊修复零件 99
第五章 电镀修复零件 107
1．电解持续时间的确定 107
2．镀铁（镀钢） 107
3．镀铬 111
4．镀镍 117
5．取得铁和铬耐磨镀层的先进工艺方法 120
6．用擦镀法修复壳体零件的配合孔 122
第六章 用聚合材料修复零件 129
第七章 铝合金零件的修复 138
1．手工电弧焊 138
2．无熔剂气焊 138
3．熔剂气焊 139
4．炭极电弧焊 140
5．手工氩弧焊 141
第八章 钎焊修复铸铁零件 142
第九章 焊接修复铸铁零件 144
1．冷焊 144
2．低热焊 149
3．热焊 150
4．自动防护焊丝ЛAHЧ-11机械化不预热焊接铸铁 151
第十章 机修钳工方法修复零件 153
1．修理尺寸法 153
2．螺纹的修复 154
第十一章 修复基础零件的工艺过程 159
1．曲轴的修复 159
2．汽车拖拉机发动机气缸体的修复 177
3．用成型镶嵌物修理壳体零件的裂缝 179
4．用等离子方法修复硅铝明合金气缸盖平面 181
5．壳体零件轴承座的修复 182
6．拖拉机发动机气缸盖的修复 183
7．拖拉机发动机飞轮的修复 186
8．用感应离心熔焊法修复缸套并提高缸套的耐磨性 188
9．流动液镀铬修复缸套内表面 189
10．等离子堆焊修复气门斜面 193
11．旋转喷涂修复汽车拖拉机气门斜面 195
12．用金属粉电接触烧结修复气门斜面 195
13．用辅助焊料进行宽带堆焊修复支重轮和导轮 197
14．电渣法修复支重轮 199
15．用补偿元件焊装法修复驱动轮 201
16．用液态金属浇铸法修复30千牛牵引级拖拉机履带链片 203
17．用塑性变形修复履带链片 204
18．齿轮牙齿齿端磨损的修复 204
19．用塑性变形修复磨损齿化 206
20．花键轴的修复 206
21．泵壳体的修复 209
第十二章 修复零件的表面强化 210
第十三章 热处理和化学-热处理修复零件 225
1．堆焊零件表面淬火强化 231
2．加氮渗碳强化修复零件 234
3．激光强化修复零件 237
4．电机械强化修复零件 238
第十四章 强化和修复零件磨损表面的综合方法 250
1．堆焊结合机械加工和塑性变形综合修复零件 250
2．用电磁硼化法强化修复零件 252
3．堆焊后用锻打强化修复零件 253
4．热机械强化振动电弧堆焊的零件 257
5．合金熔剂层下堆焊钢质曲轴随之氮化处理进行强化 258
6．用堆焊和强化-尺寸综合法修复零件 261
第十五章 零件磨损表面涂敷层厚度的计算 263
第十六章 修复零件的机械加工 268
1．堆焊表面的切削加工 268
2．对修复零件磨损表面焊补材料的机械加工 272
3．塑料的机械加工 275
4．电镀层的机械加工 277
5．堆焊层的磨削加工 279
6．磨磋-车削法加工修复零件 281
7．电金刚石珩磨 282
8．修复零件的电化学磨削 283
9．用振动-带抛光 284
10．电接触加工修复零件 286
第十七章 车削修复零件时采用的工具材料 287
第十八章 修复零件的测量方法和工具的选择 291
1．测量工具的基本型号、零件尺寸的测量、测量的通用工具 305
2．探测零件缺陷的仪器 306
3．无损检验修复零件质量的主要国家基本标准 307
第十九章 修复零件时使用的材料 308
第二十章 修复零件用的设备及有关数据表 330
第二十一章 修复零件时的安全 345
1．气-电焊和堆焊作业 345
2．电镀间内的作业 347
3．聚合材料的作业 348