目 录 1
第五章并条工程 1
第一节概述 1
一、并条工程的任务 1
二、A272F型并条机的工艺过程 1
三、并条机的眼、台、道 3
四、A272F型并条机的技术特征 3
第二节并条机的主要机构和作用 6
一、喂入机构 6
二、牵伸机构 7
三、成形机构 17
四、计长表与满筒棉条长度 22
五、自停机构 23
六、自调匀整装置简介 23
第三节并合与牵伸 24
一、并合作用 24
二、罗拉牵伸理论 26
三、并条机的牵伸型式和工艺配置 44
第四节A272F型并条机的传动及工艺计算 60
一、A272型并条机传动系统及传动图 60
二、工艺计算 61
三、张力牵伸计算 63
一、并条机牵伸结构型式 64
第五节其他型号并条机的介绍 64
二、A272型并条机系列的介绍 66
三、SFA2701型、FA302型和FA303型并条机 68
主要技术特征 68
第六节并条工程的产品质量检验、设备故障及 72
主要疵品 72
一、熟条的品质检验 72
二、并条机常见故障及造成原因 72
三、并条工序主要疵品 75
习题 79
一、粗纱工程的任务 81
二、A456C型粗纱机的工艺过程 81
第一节 概述 81
第六章粗纱工程 81
第二节粗纱机的主要机构和作用 82
一、喂入机构 82
二、牵伸机构及其工艺特点 84
三、加捻机构及其工艺要求 93
四、粗纱的加捻 95
五、卷绕和成形机构 104
第三节 A456C型粗纱机的传动和工艺计算 126
一、A456C型粗纱机的传动系统及传动图 126
二、粗纱机的速度、牵伸、捻度、卷绕成形计算 128
三、A456C型粗纱机的变换齿轮 133
第四节 粗纱机系列产品特征介绍 135
第五节粗纱工程的品质检验、机械故障及主要 135
疵品 135
一、粗纱品质检验 135
二、粗纱机故障及其造成原因 144
三、常见主要纱疵及其造成原因与预防方法 153
习题 155
二、细纱机的工艺过程 158
一、细纱工程的任务 158
第一节概述 158
第七章细纱工程 158
第二节喂入机构 160
一、粗纱架 160
二、导纱杆 160
三、横动装置 162
第三节牵伸机构 165
一、牵伸过程概述 165
二、主要元件 167
三、双皮圈式牵伸机构 175
四、罗拉座的倾斜角 185
五、加压机构 187
六、吸棉装置 196
一、细纱的加捻 200
第四节加捻卷绕机构 200
二、加捻机构 206
三、卷绕成形过程 223
四、卷绕成形机构 224
五、A513型细纱机成形机构 228
六、成形凸轮的设计 230
第五节A513C型细纱机的传动与工艺计算 235
一、细纱机的传动系统 235
二、传动图 235
三、工艺计算 235
一、细纱断头率分析 247
第六节降低细纱断头率 247
二、张力对断头的影响 250
三、加强日常生产管理降低细纱断头率 255
第七节 细纱机故障及常见主要疵品 264
一、常见机器故障及其造成原因与修理方法 265
二、细纱常见主要纱疵及其造成原因与防止 270
方法 270
第八节 A515型、FA503型细纱机 273
一、A515型细纱机 273
二、FA503型细纱机 277
一、转杯纺纱（气流纺纱） 282
第九节几种新型纺纱方法 282
二、涡流纺纱 291
三、摩擦纺纱 294
四、自捻纺纱 298
五、喷气纺纱 309
习题 316
第八章加工工程 319
第一节概述 319
一、加工工程的任务 319
第二节络纱工程 320
一、络纱工程的任务与要求 320
二、加工工程的工艺流程 320
二、1332M型槽筒式络纱机 321
三、络纱工艺计算 337
四、络纱机其他装置 339
第三节并纱工程 346
一、并纱工程的任务 346
二、FA702型并纱机的机构与工艺计算 348
第四节捻线工程 351
一、捻线工程的目的和任务 351
二、A631型捻线机的结构和工艺计算 351
第五节摇纱工程 361
一、摇纱的任务和绞纱型式 361
二、A734型摇纱机的结构、作用与工艺计算 363
第六节成包工程 370
一、成包的目的 370
二、成包形式和成包工艺 370
三、FA801-80锭双面摇纱机简介 370
三、成包机结构 371
第七节加工工程机械故障及常见疵品 375
一、络筒机常见疵品和修理方法 375
二、槽筒式络筒机常见机械故障与修理方法 378
三、捻线机常见机械故障及修理方法 379
四、摇纱机常见机械故障及修理方法 380
二、花式纱线的工艺与设备 381
第八节花式纱线 381
一、花式纱线的种类 381
习题 383
第九章纱线的品质评定 385
第一节纱线的细度 385
第二节纱线品质检验 389
一、纱线的分等 389
二、纱线的分级 395
三、涤棉混纺纱新标准的分等 398
四、纱疵 399
习题 404
五、筒子、绞纱外观质量检验 404
第十章化学纤维纺纱 405
第一节 化学纤维纺纱的工艺流程 405
第二节清花工序 406
一、化纤混料 406
二、加工化纤的工艺选择 407
三、化纤卷的质量控制 409
第三节梳棉工序 411
一、针布与锯条的选用 412
二、主要部件的速度配置 412
四、其他措施 413
三、各部分的隔距 413
第四节并条、粗纱工序 414
一、并合道数和棉条排列 414
二、牵伸型式 415
三、加压和隔距 415
四、粗纱捻系数 416
五、粗纱的张力 417
第五节细纱工序 417
一、粘胶纤维纺纱 417
二、合成纤维纺纱 418
三、中长纤维纺纱 421
四、适纺化纤的新型细纱机 422
一、加强温湿度的控制 423
二、皮辊、皮圈的涂料和处理 423
第六节其他工作要求 423
三、纱线定捻 424
习题 425
第十一章设备维修保养工作 427
第一节 设备维修保养的目的与任务 427
第二节 设备维修保养的内容与制度 428
一、设备维修保养的内容 428
二、设备维修保养制度 429
一、概述 432
第三节设备、部件的平装工作 432
二、平装原理及准备工作 433
三、机架的平装 437
四、轴与轴承的平装 444
五、筒体的动平衡 449
六、齿轮传动系统的平装 452
七、针布、针板的平装 454
八、罗拉、牵伸部分的安装 463
九、锭子、滚盘主轴的平装 471
十、皮辊制作与保养 476
习题 483