第一章 常见机械故障的分析及修理 1
第一节 车前部分故障的分析及修理 1
一、粘卷 1
二、涌卷 2
三、导卷曲板跳动 4
四、给棉罗拉绕花 6
五、上下钳唇咬合不密接 7
六、棉网边缘不良 9
七、棉网破洞 13
八、棉网呈鱼鳞节次 16
九、周期性的棉网接合不良 17
十、棉网粗接头 18
十一、棉网稀接头 19
十二、锡林梳针损伤 20
十三、锡林嵌花 24
十四、顶梳梳理作用不良 29
十五、锡林绕花 31
十六、分离罗拉、分离皮辊绕花及上绒板前沿粘花 33
十七、车面涌条 35
第二节 车后部分故障的分析及修理 36
一、上钳板撑簧竖杆打顿 36
二、毛刷清除作用不良 38
三、风斗内气流不正常 41
四、小铁辊回转不灵活 45
五、落棉棉网呈云斑状或含有白星 46
六、落棉棉网走单边或包卷尘笼 48
七、尘笼回转打顿 49
八、尘笼内胆堵塞 51
九、落棉卷绕歪斜 52
第三节 车头部分故障的分析及修理 55
一、分离机构运转不正常 55
二、分离机构作用不准确 58
三、毛刷链条运转不正常 60
四、车头副轴轴承发烫及漏油 62
五、风扇运转不正常 64
六、三角橡胶带磨损 66
七、副轴手轮盘重或轧煞 67
八、车头箱中严重蓬花 69
第四节 车尾部分故障的分析及修理 72
一、牵伸部分绕花 72
二、牵伸绒套清洁作用不良 74
三、牵伸棉网状态不良 76
四、牵伸棉网及棉条下垂 78
五、圈条部分绕花、堵塞及异响 81
六、圈条架显著震动 84
七、牵伸齿轮咬合不良 86
八、车尾传动突然停止 88
九、牵伸棉条内、外排显著差异 89
第二章 机械异响的鉴别及重大故障的排除 92
第一节 各部机构异响音别分析 92
一、周期性的异响及其原因 92
二、连续性或间断性的异响及其原因 92
三、各种异响的检查及修理方法 95
第二节 各主要机构故障排除方法 97
一、锡林故障的排除 97
二、顶梳机构故障的排除 98
三、A型分离机构故障的排除 99
四、B型分离机构故障的排除 102
五、钳板机构故障的排除 103
六、车头副轴轴承故障的排除 105
七、风扇轴承故障的排除 107
第三章 电气自停系统的故障及修理 110
第一节 A201型精梳机的三种基本电路 110
第二节 操作电路中的常见故障及修理 113
一、开车失常故障 113
二、Y911A定长自停记录表上微动开关接线错误引起的故障 114
三、微动开关的其他故障 115
四、微动开关接线知识 115
第三节 控制电路中的常见故障及修理 117
一、小卷脱卷自停装置中的故障及修理 117
二、车面细条、粗条及断条自停装置中的故障及修理 119
三、牵伸部分及小压辊处自停装置中的故障及修理 122
二、脱电检查法 125
第四节 怎样检查碰电部位 125
一、外观检查法 125
第四章 运转检修操作中造成的弊病及注意事项 128
第一节 运转操作中的常见弊病分析 128
一、操作中轧伤锡林梳针分析 128
二、操作中轧伤顶梳梳针分析 130
三、操作中轧伤导卷曲板分析 131
第二节 检修操作中的注意事项及保养常识 132
一、检修操作中的注意事项 132
二、各部油眼位置、加油线路及周期 133
第三节 植针操作中的常见病疵分析与处理 136
一、针板不平直、针尖高低不齐病疵分析 136
二、针板锈针、梳针歪斜病疵分析 139
三、针板浮针、焊锡堆积病疵分析 142
四、新装锡林病疵分析 144
第五章 Y911A型定长自停记录表的使用和维修 148
第一节 表的结构和使用 148
一、表的结构 148
二、表的使用方法 151
第二节 表的安装顺序及方法 154
第三节 表的常见故障及修理 158
一、表的常见故障及修理方法 158
二、字盘的修理方法 160
三、蜗轮付及各轴轴衬的修换方法 163
四、传动轴的左右调向 165
第四节 表的维护保养及工具简介 165
一、表的维护和保养 165
二、维修工具简介 165
一、常用计量单位及米制、英制换算 167
附录 167
二、切制螺纹前钻孔计算及对照表 168
三、毛刷插入锡林深度及链轮选用参照表 170
四、滚动轴承应用部位及型号 171
五、三角橡胶带应用部位及规格型号 171
六、滚子链条应用部位及规格型号 171
七、各主要机件磨灭限度 172
八、精梳工段保全保养项目周期表 173
九、精梳机大小修理接交技术条件 174
十、精梳机完好技术条件 179
十一、精梳机各机构运动配合图解 182
十二、各主要机构隔距及校装定时参照表 183
十三、交换齿轮表 184
十四、A201、A201A型精梳机传动图 185
十五、A201B型精梳机传动图 186