绪论 1
第一章 金属表面特性与表面接触 3
1-1 零件表面形貌的评定 3
1-2 金属表面的性质 5
1-3 表面接触 8
第二章 摩擦理论 12
2-1 摩擦的定义与分类 12
2-2 库仑摩擦定律 13
2-3 滑动摩擦机理 14
2-4 滚动摩擦机理 19
2-5 摩擦力的动态特性 21
2-6 影响滑动摩擦的因素 23
第三章 磨损理论 27
3-1 概述 27
3-2 磨损机理 28
3-3 磨损规律 38
4-2 流体动压润滑原理 41
4-1 概述 41
第四章 机床流体动压润滑 41
4-3 雷诺方程 43
4-4 径向轴承 48
4-5 机床常用多油楔动压轴承简介 53
第五章 弹性流体动压润滑理论简介 59
5-1 概述 59
5-2 刚性润滑理论 59
5-3 弹性流体动压润滑理论 63
5-4 弹流润滑理论的应用 68
第六章 机床流体静压润滑 72
6-1 概述 72
6-2 静压支承计算基础 72
6-3 静压轴承的设计与计算 88
第七章 机床边界润滑 95
7-1 概述 95
7-2 边界润滑机理 95
7-3 边界膜的形成机理及边界膜的强度 96
7-4 边界润滑膜的摩擦、磨损特性 97
7-5 刚体的边界润滑 98
7-6 弹性体的边界润滑 99
7-7 影响边界润滑性能的因素 100
7-8 边界润滑剂的分子结构 102
第八章 机床爬行运动机理 103
8-1 概述 103
8-2 机床爬行运动机理 103
8-3 机床爬行运动的理论分析 105
8-4 不发生爬行的临界速度 108
8-6 消除机床爬行现象的途径 110
8-5 爬行运动的临界速度与幅值 110
第九章 机床润滑材料 112
9-1 润滑油 112
9-2 润滑脂 118
9-3 润滑剂的添加剂 122
9-4 固体润滑剂 125
9-5 润滑剂的选用原则 128
9-6 部分机床主要部件用油牌号 129
10-1 减摩材料 131
第十章 减摩、耐磨及摩擦材料 131
10-2 耐磨材料 135
10-3 摩擦材料 146
第十一章 表面耐磨强化处理 149
11-1 概述 149
11-2 表面形变强化处理 149
11-3 表面热处理 150
11-4 表面化学热处理 151
11-5 表面电镀处理 155
11-6 放电熔渗表面强化处理 156
11-7 离子注入表面强化处理 157
11-8 气相沉积表面强化处理 159
11-9 表面喷涂与喷焊处理 160
第十二章 摩擦、磨损试验简介 162
12-1 摩擦、磨损试验机简介 162
12-2 摩擦、磨损试验方法 164
12-3 摩擦表面的近代微观分析法 166
参考文献 167