第一章 水轮机调节的基本知识 1
第一节 概述 1
第二节 水轮机调节的基本任务 1
第三节 水轮机调节的基本方法和特点 4
第四节 调节对象的力矩特性和惯性 6
第五节 水轮机调节系统原理 12
第六节 具有两级液压放大和控制装置的调速系统原理 23
第七节 双重调节调速系统原理 27
第八节 调节系统的静态特性和动态特性 33
第九节 调速器的分类和型谱 38
第二章 机械液压调速器 44
第一节 测速元件 44
第二节 液压放大元件 53
第三节 硬反馈元件 74
第四节 软反馈元件 81
第五节 控制机构(或装置) 95
第六节 双调协联装置 99
第七节 调速器与机组静态特性 101
第八节 典型机械液压调速器系统工作原理 104
第三章 电气液压调速器 119
第一节 测频回路 119
第二节 测频微分回路 135
第三节 软反馈回路 137
第四节 调差、功率给定回路 142
第五节 综合放大回路 145
第六节 电气开度限制回路 149
第七节 电气协联函数发生器 151
第八节 电液转换器 157
第九节 YDT-1800型电液调速器及其调整试验 162
第十节 JST-100型电气液压型调速器及其调整试验 174
第十一节 微机调速器原理简介 182
第四章 水轮机调节系统动态分析 191
第一节 调节系统动态分析的数学基础 191
第二节 典型环节的阶跃响应和频率特性 202
第三节 调节系统的方块图及其简化 215
第四节 自动调节系统的稳定判断 218
第五节 调节系统的校正 221
第六节 调节对象的动态特性 225
第七节 调速器的动态特性 237
第八节 水轮机调节系统稳定性分析及调速器运行参数的选择 245
第五章 调速器的布置、装修、调试、运行和故障分析 253
第一节 调速器的布置方式 253
第二节 调速器运行与维修 257
第三节 调速器的调整和静态特性试验 259
第四节 水轮机调节系统的动态特性试验 264
第五节 调速器故障分析与处理 269
第六章 油压装置 278
第一节 油压装置的用途、组成和工作原理 278
第二节 压力油罐的结构原理和容积计算 282
第三节 油泵的用途和结构原理 286
第四节 安全阀、逆止阀、旁通阀及阀组 287
第五节 集油箱结构和附件 292
第六节 油压装置的调试和故障分析 293
第七章 调节保证计算及调速器选择 296
第一节 调节保证计算的概述 296
第二节 水击压力上升值计算 298
第三节 最大速率上升值计算 310
第四节 调节保证计算的步骤与实例 315
第五节 减小水击压力及速率上升的措施 321
第六节 调速器的选择 324