第1章 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 塑料容器的成型方法 2
1.2.1 制造塑料容器的各种成型方法 3
1.2.2 挤出吹塑成型 5
1.2.3 注射吹塑成型 6
1.2.4 拉伸吹塑成型 7
1.2.5 共挤出吹塑成型 8
1.2.6 共注射吹塑成型 9
1.2.7 注射成型 9
1.3 塑料容器的应用 10
1.3.1 瓶类容器 11
1.3.2 化学工业品包装容器 12
1.3.3 汽车用燃油箱 14
1.3.4 塑料周转箱 15
第2章 塑料容器的产品设计 18
2.1 塑料吹塑容器的产品设计 18
2.1.1 塑料吹塑容器产品设计的步骤 18
2.1.2 吹塑容器的功能及性能 19
2.1.3 配方设计 25
2.1.4 工艺设计 31
2.1.5 产品设计 34
2.2 塑料注射容器的产品设计 44
2.2.1 塑料注射容器的产品设计步骤 44
2.2.2 塑料注射容器的产品设计要点 46
2.2.3 塑料注射容器的材料选择 69
2.2.4 塑料注射容器的工艺设计 72
第3章 塑料容器用的塑料材料 73
3.1 塑料的性能及分类 73
3.1.1 热塑性塑料的性能及分类 74
3.1.2 塑料容器用的热塑性塑料 79
3.2 聚乙烯 81
3.2.1 聚乙烯的性能 81
3.2.2 聚乙烯的分类 83
3.2.3 低密度聚乙烯(LDPE) 86
3.2.4 超低密度聚乙烯(ULDPE) 91
3.2.5 中密度聚乙烯(MDPE) 91
3.2.6 线形低密度聚乙烯(LLDPE) 92
3.2.7 高密度聚乙烯(HDPE) 95
3.2.8 高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE) 102
3.2.9 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 103
3.2.10 乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH) 104
3.2.11 离子键聚合物 105
3.3.1 聚丙烯的性能 107
3.3 聚丙烯 107
3.3.2 聚丙烯的共聚物 110
3.3.3 聚丙烯的成型性能 110
3.3.4 聚丙烯塑料的命名 111
3.4 聚氯乙烯 118
3.4.1 悬浮法 PVC 树脂的性能 119
3.4.2 聚氯乙烯共聚树脂 123
3.4.3 高分子量聚氯乙烯(HMWPVC) 124
3.4.4 低聚合度聚氯乙烯(LPPVC) 124
3.4.5 聚氯乙烯混合料 124
3.4.6 氯乙烯均聚和共聚树脂的命名 128
3.5 聚苯乙烯 130
3.5.1 通用级聚苯乙烯 131
3.5.2 高抗冲级聚苯乙烯 132
3.5.3 苯乙烯类共聚物及合金 132
3.5.4 聚苯乙烯的命名方法 133
3.5.5 吹塑成型用 PS 135
3.6 聚碳酸酯 136
3.7 聚对苯二甲酸乙二酯 139
3.8 聚酰胺 142
第4章 塑料容器用添加剂 145
4.1 增塑剂 146
4.1.1 增塑剂的作用 146
4.1.2 增塑剂的性能 146
4.1.3 增塑剂的选择 147
4.2 稳定剂 149
4.2.1 热稳定剂 150
4.2.2 抗氧剂 154
4.2.3 光稳定剂 157
4.3 润滑剂 161
4.3.1 润滑剂的性能及选择 162
4.3.2 润滑剂的应用 163
4.3.3 脱模剂 165
4.4 填充剂 165
4.4.1 填充剂的作用和性能 165
4.4.2 填充剂的选择和应用 167
4.5 着色剂 168
4.5.1 着色剂的选择 168
4.5.2 着色剂的应用 169
4.6 母料 171
4.6.1 在塑料中加入添加剂的方式 171
4.6.2 母料的种类 172
4.6.3 母料的组成 173
4.6.4 母料的选择 175
第5章 塑料容器的挤出吹塑成型 177
5.1 概述 177
5.1.1 连续挤出吹塑成型 178
5.1.2 间歇挤出吹塑成型 179
5.1.3 挤出吹塑成型机 180
5.2 塑料的挤出 184
5.2.1 挤出机 184
5.2.2 影响塑料挤出的工艺因素 193
5.3 型坯的形成 195
5.3.1 中心进料直角机头 195
5.3.2 侧向进料直角机头 197
5.3.3 多型坯机头 199
5.3.4 带储料缸的直角机头 199
5.3.5 型坯挤出机头的工艺要求 201
5.3.6 型坯壁厚的调整与控制 204
5.3.7 型坯挤出的不良现象及排除方法 212
5.4 型坯的吹胀 213
5.4.1 型坯的切断与夹持 214
5.4.2 吹胀型坯 215
5.4.3 锁模装置 219
5.5 容器脱模及吹塑后加工 223
5.5.1 容器的脱模 223
5.5.2 吹塑后加工 224
5.6 挤出吹塑成型用的模具 227
5.6.1 挤出吹塑模具的分类 227
5.6.2 制造模具的材料 228
5.6.3 模具制造的工艺要求 229
5.6.4 挤出吹塑模具的采购及检查 235
5.7 挤出吹塑成型的操作 236
5.7.1 机器运转前的检查 236
5.7.2 挤出吹塑机的操作 238
5.7.3 机器故障的排除及维护 240
5.7.4 挤出吹塑机的安全操作 243
5.7.5 挤出吹塑成型常见故障及排除 245
5.8 挤出吹塑容器的质量检查 248
5.8.1 质量控制 249
5.8.2 容器性能检测的项目和方法 250
第6章 塑料容器的共挤出吹塑成型 256
6.1 概述 256
6.1.1 共挤出吹塑用的塑料类型 256
6.1.2 共挤出吹塑多层塑料容器的特点 256
6.1.3 共挤出吹塑与其他阻隔技术的比较 257
6.1.4 共挤出吹塑容器的应用 258
6.2 多层容器的复合结构 259
6.2.1 多层容器的基本结构 260
6.2.2 多层容器的层数及复合结构 262
6.3 共挤出吹塑成型设备 263
6.3.1 共挤出系统 264
6.3.2 共挤出型坯机头 265
6.3.3 共挤出吹塑成型机的技术参数 270
6.4 多层容器的生产 271
6.4.1 多层型坯的控制 272
6.4.2 共挤出吹塑成型的操作 274
6.4.3 顺序共挤出吹塑法 274
第7章 塑料容器的注射吹塑成型 279
7.1 注射吹塑成型的方式 279
7.2 注射吹塑成型用塑料 281
7.3 注射吹塑成型设备 281
7.3.1 注射系统 282
7.3.2 吹塑系统 282
7.3.3 注射吹塑机的技术参数 283
7.4 注射吹塑成型模具 284
7.4.1 型坯芯棒 284
7.4.2 型坯注射模具 286
7.4.3 型坯吹塑模具 287
7.5 注射吹塑容器的生产 288
7.5.1 二工位注射吹塑 288
7.5.2 三工位注射吹塑 290
7.5.3 四工位注射吹塑 291
7.5.4 注射吹塑成型工艺 292
第8章 塑料容器的拉伸吹塑成型 295
8.1 拉伸吹塑成型的方式 296
8.1.1 一步法和二步法的比较 296
8.1.2 挤出拉伸吹塑 297
8.1.3 注射拉伸吹塑 300
8.2 拉伸吹塑容器的材料选择 303
8.3 拉伸吹塑的成型工艺 305
8.3.1 拉伸温度 305
8.3.3 拉伸比 307
8.3.2 拉伸应变速率与冷却速率 307
8.3.4 型坯的设计 310
8.3.5 耐热 PET 瓶的制作 311
8.3.6 拉伸吹塑容器生产常见故障及排除方法 313
8.4 拉伸吹塑的成型设备 315
第9章 塑料容器的注射成型 317
9.1 注射成型机 317
9.1.1 注射成型机的分类 317
9.1.2 注射成型机的构造 318
9.2 注射机的辅助装置 354
9.2.1 上料机 354
9.2.2 料斗式干燥机 355
9.2.3 模温调节器 355
9.2.4 快速换模装置 357
9.2.5 机械手 360
9.3.1 概述 362
9.3 注射成型模具 362
9.3.2 注射模具的构成 364
9.3.3 模具冷却系统 370
9.3.4 注射容器的缺陷与模具设计 371
9.3.5 典型的注射成型模具 373
9.4 塑料容器注射成型工艺 375
9.4.1 注射成型的工艺过程 375
9.4.2 注射成型的工艺条件 382
9.4.3 不同塑料的注射容器的成型工艺参数 388
9.4.4 塑料注射容器的常见缺陷及其解决方法 390
9.5 塑料注射容器的性能检测 394
第10章 典型的塑料容器 399
10.1 聚乙烯包装桶 399
10.1.1 HDPE 桶的主要性能 399
10.1.2 成型设备 401
10.1.3 HDPE 桶的成型工艺 403
10.1.4 HDPE 桶的质量检查 404
10.2 硬聚氯乙烯透明瓶 406
10.2.1 硬 PVC 瓶的性能及应用 407
10.2.2 成型设备 408
10.2.3 硬 PVC 透明瓶的成型工艺 413
10.3 聚酯瓶 415
10.3.1 PET 瓶的性能 416
10.3.2 成型设备 417
10.3.3 PET 瓶的成型工艺 419
1O.3.4 PET 瓶的质量检查 423
10.4 聚碳酸酯纯水瓶 427
10.4.1 纯水瓶的材料选择 427
10.4.2 成型设备 429
10.4.3 PC 瓶的成型工艺 430
10.5.1 成型设备 433
10.5 聚乙烯药瓶 433
10.5.2 型坯的设计 434
10.5.3 PE 药瓶的成型工艺 436
10.5.4 PE 药瓶的质量检查 437
10.6 塑料容器的盖 438
第11章 塑料容器的表面印刷 444
11.1 塑料容器的表面特性 444
11.2 塑料容器的表面处理 447
11.2.1 水洗及表面活性剂处理 447
11.2.2 机械处理 448
11.2.3 有机溶剂清洗 448
11.2.4 化学溶液处理 449
11.2.5 火焰处理 451
11.3.1 印刷油墨的选择 455
11.3 塑料容器印刷用油墨 455
11.3.2 印刷油墨的调整 457
11.3.3 常用油墨的配方 458
11.4 塑料容器表面印刷的方法 459
11.4.1 表面印刷方法的选择 459
11.4.2 丝网印刷 460
11.4.3 模内浮雕 466
11.4.4 热转印 468
11.4.5 模内热贴 472
11.4.6 胶版印刷 473
11.5 塑料容器表面印刷质量的检查 475
11.5.1 塑料表面处理的质量检查 475
11.5.2 印刷油墨的质量检查 476
11.5.3 塑料容器印刷质量的检查 478
参考文献 479