第一章 绪论 1
一、 石棉橡胶板的性能和用途 1
二、发展史 1
三、产品品种及特性 2
四、垫圈制造 3
五、生产工艺过程 3
六、车间特点及安全要求 9
一、石棉的种类 10
第一节 石棉 10
第二章 石棉与增强材料 10
二、石棉的性质 11
三、石棉的选择及纤维长度要求 21
四、石棉纤维质量控制 23
五、我国石棉分级标准 26
第二节 金属增强材料 28
第三节 耐高温纤维 28
一、碳纤维 29
四、氮化硼纤维 30
三、碳化硼纤维 30
二、碳化硅纤维 30
五、氧化锆纤维 31
六、铝硅酸盐纤维 31
第三章 橡胶、填充料与溶剂 32
第一节 胶橡与合成树脂 32
一、天然橡胶 32
二、丁苯橡胶 37
三、丁钠橡胶 39
四、丁腈橡胶 41
五、氯丁橡胶 43
六、丙烯酸酯橡胶 44
七、硅橡胶 45
八、氟橡胶 47
九、酚醛树脂 50
十、硅树脂 50
十一、糠酮树脂 50
十二、糠醛树脂 50
一、橡胶填料及配合剂的技术要求 51
第二节 填充料与配合剂 51
二、常用填料 52
三、橡胶配合剂 56
第三节 溶剂 67
一、溶剂的选择 68
二、常用溶剂 69
第四章 石棉橡胶板的配方设计 72
第一节 配方设计的有关计算 73
一、制品比重的计算 73
二、制品单位体积含胶量的计算 74
三、制品单位重量成本的计算 75
第二节 配方设计中的促进剂 75
第三节 配方原则 76
一、石棉、橡胶、填料的配合比率 76
二、制品配方 77
第五章 原材料的准备 89
第一节 石棉处理 89
一、石棉处理工艺过程 90
二、石棉处理设备 92
第二节 化工原材料的准备 100
一、生胶的准备 100
二、粉状橡胶配合剂的干燥与筛选 100
第六章 炼胶、溶化与搅拌 102
第一节 炼胶-生胶的素炼与混炼 102
一、生胶的素炼 102
二、混炼 110
三、炼胶方法 110
四、炼胶机生产能力计算 112
第二节 溶化-胶浆的制备 113
一、胶浆的功用 113
二、胶料的溶解过程 114
三、胶浆的制造过程 114
四、胶浆粘稠度测定方法 116
第三节 搅拌-原料的混合 117
一、料子的技术要求 117
三、搅拌过程 119
二、料子含油量的测定 119
四、料子常出现的毛病及原因 122
五、搅拌的安全技术 122
第七章 成张与加工 124
第一节 成张机的构造与运转 124
第二节 成张工艺与制品质量 129
一、成张机辊筒的线压力及料层厚度 129
二、辊筒的转速与线速比 129
三、辊筒表面硬度、光度与平行度 130
四、辊筒表面温度 131
第三节 成张操作 132
一、板材的成张过程 132
二、成张过程中物料的变化 133
三、成张操作安全问题 133
四、成张操作中不正常情况及消除方法 134
五、投料量计算 135
六、生产能力计算 136
一、切割 137
第四节 切割、贴合与辊压 137
二、贴合 138
三、辊压 138
第五节 硫化 140
一、硫化的目的和意义 140
二、制品在硫化过程中的变化 140
三、正硫化点 141
四、硫化机理 141
五、硫化温度、压力与时间 143
六、平板硫化机及硫化操作 144
第六节 成品包装 146
第七节 新工艺的探讨 147
一、生产过程连续化 147
二、石棉橡胶板的湿法生产 149
第八章 溶剂回收 160
第一节 目的、方法及回收率计算 160
第二节 回收原理及工艺 161
一、冷却法回收汽油 161
二、吸附法回收溶剂 169
一、冷凝器的构选和作用 178
第三节 冷凝器及其换热面积的计算 178
二、冷凝器换热面积的计算 180
第四节 影响回收率的因素 183
一、冷却法回收 183
二、吸附剂回收 186
第一节 制品性能及其试验 189
一、抗张强度 189
第九章 石棉橡胶板的性能与检验 189
二、吸油吸水率 191
三、弹性、弯曲性、静压缩试验 192
四、密度 195
五、烧失量 196
六、老化系数 196
七、腐蚀性 197
八、密封性 199
第一节 概述 205
第十章 安全问题与措施 205
第二节 外观质量 205
第二节 各工序的安全问题 206
一、火灾危险 206
二、各工序的安全问题 206
第三节 安全技术措施 208
一、厂址与厂房设计 208
二、防火设施 210
四、防尘措施 211
三、有害气体预防措施 211
五、体格检查制度 212
第四节 通风 213
一、机械通风 213
二、自然通风 215
第五节 工艺布置与通风方案 216
一、工艺设计 217
二、通风方案 219
第六节 空调 220