1 绪论 1
1．1 设备一览表 1
1．2 标准化工设备和石油设备 1
1．3 化工机械制造厂按设计单位图纸制造的设备 2
1．4 非标准设备 3
1．5 采用耐腐蚀钢的许可证 4
1．6 主要标准技术文件 4
2 回收车间 5
2．1 概述 5
2．2 焦炉煤气冷凝冷却工段 6
2．2．1 焦炉煤气在间接式冷却器中的初步冷却 7
2．2．1．1．立管式冷却器 8
2．2．1．2．可逆式冷却器 10
2．2．1．3．横管式冷却器 13
2．2．2 焦炉煤气的两段冷却 21
2．2．2．1 采用空气冷却设备冷却焦炉煤气 22
2．2．2．2 应用文丘里洗涤器冷却焦炉煤气 25
2．2．3 氨水澄清槽 29
2．2．4 焦油的脱渣净化 33
2．2．5 焦炉荒煤气除焦油用的电捕焦油器 35
2．2．6．1 鼓风机的结构与技术特性 38
2．2．6 焦炉煤气鼓风机 38
2．2．6．2 鼓风机参数的选择 40
2．2．6．3 鼓风机装置 41
2．2．6．4 鼓风机的现代化改造 42
2．3 硫酸铵工段 43
2．3．1 硫酸铵装置 43
2．3．1．1．煤气预热器 45
2．3．1．2．饱和器及其配套设备 46
2．3．1．4．硫酸铵离心机 51
2．3．1．3．结晶槽—选粒器 51
2．3．1．5．氨吸收塔 53
2．3．1．6．中和吸收塔 55
2．3．1．7．结晶器 55
2．3．2 吡啶装置 57
2．3．2．1 吡啶碱的中和器 57
2．3．3 蒸氨装置 59
2．3．3．1 蒸氨塔 59
2．3．4．1 转筒干燥机 60
2．3．4 硫铵仓库 60
2．3．4．2 硫酸铵干燥用的燃烧炉 61
2．3．4．3．矿物肥料用的自动份秤 61
2．3．4．4．缝袋机 61
2．3．4．5．氮肥的装袋机 62
2．3．5 防腐 62
2．4 粗苯工段 63
2．4．1 焦炉煤气的最终冷却和苯的回收 63
2．4．1．1 煤气终冷塔 63
2．4．1．2 苯吸收塔 65
2．4．2 苯的蒸馏 67
2．4．2．1．管式炉 69
2．4．2．2．蒸馏塔 76
2．4．2．3．分馏塔 83
2．4．2．4．热交换设备 84
2．4．3 循环洗油的再生 87
2．4．3．1 管式炉 89
2．4．3．2 再生塔 92
2．4．4 苯工段设备的防腐 97
3．1 从焦炉煤气中清除氰化氢制取纯硫氰酸钠 99
3 焦炉煤气清除氰化氢车间 99
3．1．1 回收氰化氢用的洗涤塔 102
3．1．2 反应器 105
3．1．3 ФIIAKM（KMII）型压滤机 106
3．1．4 ФIIM40—820/45K型压滤机 112
3．1．5 蒸发设备 113
3．1．6 回收酸性气体用的洗涤塔 114
3．2 设备的防腐 117
4．1 真空碳酸盐法 119
4 焦炉煤气脱除硫化氢车间 119
4．1．1 硫化氢的回收和吸收液的再生 120
4．1．1．1．回收硫化氢的吸收塔（洗涤塔） 120
4．1．1．2．吸收液再生器 121
4．1．1．3 回收硫化氢气体用的真空泵 122
4．2 硫酸的制取 124
4．2．1 硫化氢气体焚烧炉 126
4．2．2 接触反应器 129
4．2．3 硫酸吸收器 134
4．2．4 尾气除硫酸雾用的电捕雾器 136
4．2．5 硫酸冷却器 139
4．3 氨水法 140
4．3．1 硫化氢和氰化氢的回收与吸收液的再生 140
4．3．1．1 从焦炉煤气中回收硫化氢和氰化氢用的吸收塔 142
4．3．1．2 吸收液再生器 144
4．3．1．3 从硫化氢气体中回收氨的吸收塔 146
5 精苯车间 148
5．1．1 精馏装置 149
5．1 设备的构成 149
5．1．2 中间产品再蒸馏用的间歇式设备 150
5．1．3 苯的硫酸净化装置 151
6 焦油加工车间 152
6．1 概述 152
6．2 焦油蒸馏工段 153
6．2．1 一般问题 153
6．2．2 焦油精馏工艺流程 154
6．2．3 设备 155
6．2．3．1 管式炉 155
6．2．3．2 Ⅰ段蒸发器 173
6．2．3．3 Ⅱ段蒸发器 177
6．2．3．4 精馏塔 182
6．2．3．5 冷凝冷却器 187
6．2．3．6 馏分冷却器 189
6．2．4 防腐 191
6．3 压力下焦油的热处理 193
6．3．1 加热煤焦油的管式炉（ПKC） 194
6．3．1．1 焦炉煤气燃烧用的ГCKГ烧嘴 197
6．3．1．2 有两次空气供送的ГПД型板式烧嘴 199
6．3．2 反应压热器 201
6．3．3 Ⅱ段蒸发器 202
6．4 萘馏分结晶Ⅰ段 203
6．4．1 转鼓结晶机 204
6．4．2 压萘设备 207
6．4．2．1 概述 207
6．4．2．2 ДO—140A型自动压萘机 210
6．5 压榨分离液的加工 218
6．5．1 按结晶机—离心机流程加工（不采用低冷） 218
6．5．1．1．机械结晶机 218
6．5．1．2 搅拌机 220
6．5．1．3 压榨分离离心机 221
6．5．2 按结晶机—离心机流程加工（采用低冷） 221
6．5．2．1 内冷式结晶机 221
6．5．2．2 制冷装置 223
6．5．3 按结晶—熔化方法加工 223
6．5．3．1 结晶机—熔萘槽 225
6．6 沥青池 225
6．6．1 运输煤沥青的铁路槽车 226
6．6．1．1 槽车的结构 228
6．6．1．2 槽车的操作 230
6．7 高温沥青制取装置 231
6．7．1 蒸馏釜—反应器 231
7 通用设备 234
7．1 换热器 234
7．1．1 壳管换热器 234
7．1．2 空冷设备 238
7．1．3 板式换热设备 242
7．1．4 换热设备的计算和选择 249
7．1．4．1 计算种类及其准备 249
7．1．4．2 温度补偿的计算 250
7．1．4．3 工作介质最佳流速的计算 253
7．1．4．4 热工和流体力学计算原始数据 254
7．1．4．5 换热器质量指标的计算 262
7．1．4．6 换热器设计计算实例 268
7．1．5 换热设备的订货程序 275
7．2 离心机 275
7．2．1 ФГH型活塞卸料过滤式离心机 276
7．2．1．1 结构的数据 276
7．2．1．2 离心分离过程的理论基础 278
7．2．1．3 生产能力计算实例 279
7．2．1．4ФГH型离心机制操作 280
7．2．2ФГH型刮刀卸料卧式过滤离心机 280
7．2．2．1 结构的数据 281
7．2．2．2 离心分离过程的理论基础 282
7．2．2．3 用模拟法确定生产能力 283
7．2．2．4 ФГH型离心机的操作 287
7．2．3 OГH型卧式沉降离心机 287
7．2．3．1 离心分离过程的理论基础 288
7．2．3．2 沉降式离心机工艺计算方法 289