目录 2
一、表面粗糙度符号、代号标注规则 2
示例1 图1-1支承架 2
示例2 图1-2滑块后悬架 4
示例3 图1-3A型导套 6
示例4 图1-4扳手 8
示例5 图1-5摆动摇板 10
示例6 图1-6横档 12
示例7 图1-7框架 14
示例8 图1-8接头 16
示例9 图1-9改制轴承 18
示例10 图1-10转轴 20
示例11 图1-11转子 22
示例12 图1-12蜗轮轮芯 24
示例13 图1-13蜗轮 26
示例14 图1-14垫块 28
示例15 图1-15外转子 30
示例16 图1-16调距后片 32
示例17 图1-17绘图板 34
示例18 图1-18风嘴 36
示例19 图1-19发生器内圈 38
示例20 图1-20表座 40
示例21 图1-21支承螺钉 42
示例22 图1-22法兰 44
示例23 图1-23安全嘴座 46
示例24 图1-24背帽 48
示例25 图1-25定子冲片 50
示例26 图1-26油缸 52
示例27 图1-27高速轴 54
二、简化标注 58
示例28 图2-1缸座 58
示例29 图2-2栏板 60
示例30 图2-3固定夹 62
示例31 图2-4风叶 64
示例32 图2-5支承板 66
示例33 图2-6支承板 68
示例34 图2-7套筒 70
示例35 图2-8星形把手 72
示例36 图2-9盖 74
示例37 图2-10轴 76
示例38 图2-11阶梯形支柱 78
示例39 图2-12精镗刀 80
示例40 图2-13泵盖 82
示例41 图2-14泵盖 84
示例42 图2-15手钮 86
示例43 图2-16阀盖 88
示例44 图2-17本体 90
三、常用件、传动件、表面粗糙度的标注与选用 92
示例45 图2-18阀芯 92
示例46 图3-1阀体 96
示例47 图3-2螺钉支座 98
示例48 图3-3机床丝杠 100
示例49 图3-4螺母 102
示例50 图3-5丝杠 104
示例51 图3-6矩形花键轴 106
示例52 图3-7拉杆 108
示例53 图3-8花键套 110
示例54 图3-9渐开线花键轴 112
示例55 图3-10花键轴 114
示例56 图3-11接合套 116
示例57 图3-12平皮带轮 118
示例58 图3-13三角带轮 120
示例59 图3-14槽轮 122
示例60 图3-15凸轮 124
示例61 图3-16分度板 126
示例62 图3-17链轮 128
示例63 图3-18齿轮 130
示例64 图3-19齿轮轴 132
示例65 图3-20齿条 134
示例66 图3-21圆锥齿轮 136
示例67 图3-22蜗杆 138
示例68 图3-23蜗轮 140
示例69 图3-24拉伸弹簧 142
示例70 图3-25镀锌弹簧 144
示例71 图3-26压缩弹簧 146
示例72 图3-27莫氏锥度套 148
示例73 图3-28塞规 150
示例74 图3-29圆锥螺纹环规 152
示例75 图3-30中心镶块 154
四、热处理、镀层、表面处理、涂漆的表示法 154
示例76 图4-1传动杠杆 158
示例77 图4-2离合器 160
示例78 图4-3触头 162
示例79 图4-4制动杆 164
示例80 图4-5拨叉 166
示例81 图4-6变速叉轴 168
示例82 图4-7进气门 170
示例83 图4-8差速器十字轴 172
示例84 图4-9分离杠杆 174
示例85 图4-10立柱 176
示例86 图4-11接线头 178
示例87 图4-12接触头 180
示例88 图4-13活塞气环 182
示例89 图4-14嵌圈 184
示例90 图4-15手柄 186
示例91 图4-16连接轴 188
示例92 图4-17压板 190
示例93 图4-18活塞杆 192
示例94 图4-19撞块 194
示例95 图4-20活塞油环 196
示例96 图4-21支板 198
示例97 图4-22散热器 200
示例98 图4-23拉臂 202
示例99 图4-24传动箱 204
示例100 图4-25盖板 206
示例101 图4-26箱盖 208
示例102 图4-27三通管 210
示例103 图4-28烘箱盖 212
示例104 图4-29风罩 214
示例105 图4-30右垫脚 216
示例106 图4-31套筒 218
示例107 图4-32手轮 220
示例108 图4-33装饰料 222
五、国外图样上加工符号、表面符号的标注 222
示例109 图5-1轴 226
示例110 图5-2阀套 228
示例111 图5-3阀体 230
示例112 图5-4套 232
示例113 图5-5皮带轮 234
示例114 图5-6量规 236
示例115 图5-7盘 238
示例116 图5-8杆 240
示例117 图5-9盖 242
示例118 图5-10离合器 244
附表1 符号的比例和尺寸 246
附表 246
附表2 轮廓算术平均偏差Ra的数值 248
附表3 微观不平度＋点高度Rz、轮廓最大高度Ry的数值 249
附表4 表面光洁度级别与Ra系列值对照表 250
附表5 表面光洁度级别与Rz系列值对照表 251
附表6 轮廓微观不平度的平均间距Sm，轮廓的单峰平均间距S的数值 252
附表7 轮廓支承长度率tp，轮廓水平截距C的数值 253
附表8 取样长度的数值 253
附表9 测量Ra、Rz、Ry值的取样长度 254
附表10 加工纹理方向符号 255
附表11 木制件表面粗糙度参数及其数值 257
附表12 木制件取样长度的数值 258
附表13 粉末冶金制品表面粗糙度参数Ra的数值 258
附表14 粉末冶金制品Ra的取样长度l与评定长度ln的选用值 258
附表15 表面粗糙度比较样块的取样长度 259
附表16 金属镀覆层、化学处理表示法及涂料涂覆标记 260
附表17 金属镀覆层、化学处理表示符号 261
附表18 涂料涂覆的使用环境条件 262
附表19 涂料涂覆的外观等级 263
附表20 漆膜颜色标准的编号及名称 264
附表21 涂料类别代号 265
附表22 涂料基本名称代号 266
附表23 涂料产品序号代号 267
附表24 德国表面符号与粗糙度参数值的对照表 268
附表25 DIN3141的Rt值转换成DINISO的Rz值 269
附表26 DIN3141的Rt值转换成DINISO1的Ra值 270
附表27 日本加工符号与表面粗糙度值对照表 271
附表28 日本常见加工方法代号 272
附表29 日本加工符号、表面符号标注示例 272
附表30 美国粗糙度平均值Ra的优先系列 273