绪论 1
第一章 基本定义 5
1-1 切削运动与切削用量 5
1-2 刀具切削部分的基本定义 7
1-3 切削层参数与切削方式 18
小结 21
思考题与习题 22
第二章 刀具材料 22
2-1 刀具材料应具备的性能 23
2-2 碳素工具钢及合金工具钢 24
2-3 高速钢 24
2-4 硬质合金 26
2-5 其它刀具材料 30
思考题与习题 31
小结 31
第三章 金属切削过程 33
3-1 研究切削过程中金属变形的常用方法 33
3-2 金属切削过程的变形 34
3-3 切屑的形态 38
3-4 切屑变形的度量和计算 39
3-5 前面与切屑间的摩擦 41
3-6 积屑瘤 45
3-7 已加工表面的形成过程 47
3-8 影响切屑变形的主要因素 49
小结 51
思考题与习题 52
4-2 总切削力、分力和切削功率 53
4-1 切削力的来源 53
第四章 切削力 53
4-3 切削力的测量和经验公式的建立 56
4-4 影响切削力的主要因素 59
4-5 车削力经验公式的使用 67
小结 68
思考题与习题 69
第五章 切削热与切削温度 70
5-1 切削热的产生和传出 70
5-2 切削温度的测量方法 72
5-3 切削温度的分布 74
5-4 影响切削温度的主要因素 75
小结 79
思考题与习题 79
5-5 切削温度对切削过程的影响 79
第六章 刀具磨损与耐用度 80
6-1 刀具磨损的形态 80
6-2 刀具磨损的原因 81
6-3 刀具磨损过程与磨钝标准 85
6-4 刀具耐用度 86
6-5 刀具的破损 92
小结 94
思考题与习题 95
第七章 切削条件的合理选择 96
7-1 工件材料的切削加工性 96
7-2 刀具合理几何参数的选择 100
7-3 切削液的选择 111
7-4 切屑的控制 115
7-5 切削用量的合理选择 119
小结 129
思考题与习题 130
第八章 磨削 132
8-1 砂轮的特性与选择 133
8-2 磨削运动和磨削要素 138
8-3 磨削过程和磨削机理 140
8-4 砂轮的磨损及修整 147
8-5 磨削表面质量 151
8-6 先进磨削技术 154
小结 155
思考题与习题 155
第九章 切刀 157
9-1 车刀的类型和用途 157
9-2 硬质合金焊接车刀 158
9-3 机械夹固重磨车刀 161
9-4 机夹可转位车刀 162
9-5 成形车刀 167
小结 173
思考题与习题 174
第十章 铣刀 175
10-1 铣刀的种类和用途 175
l0-2 铣刀的几何参数 176
10-3 铣削原理 179
10-4 常用尖齿铣刀的结构和应用 186
10-5 铲齿成形铣刀 190
小结 195
思考题与习题 196
11-1 孔加工刀具的种类和用途 197
第十一章 孔加工刀具 197
11-2 麻花钻的结构与几何参数 201
11-3 钻削原理 206
11-4 麻花钻的缺陷和修磨 209
11-5 深孔加工及刀具 211
11-6 铰刀 213
小结 218
思考题与习题 218
第十二章 拉刀 219
12-1 概述 219
12-2 拉削方式 223
12-3 圆孔拉刀设计 226
小结 241
思考题与习题 242
13-1 概述 243
第十三章 齿轮刀具 243
13-2 插齿刀 247
13-3 齿轮滚刀 253
13-4 几种常用滚刀的设计和结构特点 270
13-5 滚刀的结构改进 271
小结 274
思考题与习题 275
第十四章 组合刀具、自动线刀具和数控机床刀具 276
14-1 组合刀具 276
14-2 自动线刀具和数控机床刀具 279
小结 287
思考题与习题 287
参考文献 288