第一册目次 1
第一篇钢铁分析部会的历史和组织 1
第一章回顾 1
钢铁分析部会成立时的回顾 1
钢铁分析部会成立时的回忆 4
5.3.1 试样的制备 5
钢铁分析部会的追忆和期待 5
第二章钢铁分析部会的组织和历史 7
第一章钢铁工业中的分析系统和反馈技术 20
1.1 序言 20
第二篇生产管理和钢铁分析 20
1.2 分析技术发展的过程 21
1.2.1 第一阶段（湿法化学分析时代） 21
1.2.2 第二阶段（仪器分析时代） 23
1.2.3 第三阶段（分析系统化时代） 24
1.3.1 仪器分析 25
1.3 分析技术的现状 25
1.3.2 湿法化学分析 26
1.3.3 钢中气体分析 26
1.3.4 原材料入厂检验 27
1.4 分析的自动化 27
1.5 分析效率的变化 29
1.6 最近动向和今后展望 31
1.7 分析对象和分析方法 33
1.8.1 分析系统的组成 35
1.8 分析系统 35
1.8.2 集中管理和分散管理 36
1.8.3 组织和分析设备 36
1.8.4 分析的电子计算机系统 37
1.9 钢铁质量保证体制和分析 42
1.9.1 生产过程和质量保证 43
1.9.2 分析系统的管理 43
第二章原材料工序的分析 45
2.1 概况 45
2.1.1 钢铁原材料和品位检验的意义 45
2.1.2 原材料的流动和品位检验 45
2.1.3 品位测定技术 46
2.1.4 原材料管理系统和分析 48
2.2 入厂检验分析 49
2.2.1 原材料供销合同 49
2.2.2 检验作业工序 52
2.2.3 取样设备和物性测定 55
2.3 料场管理中的分析 57
2.3.1 料场的作用和管理 57
2.3.2 整粒工序的管理 57
2.3.3 配料工序的管理 58
2.4 辅助原料管理中的分析 59
2.4.1 辅助原料的种类和质量 59
2.4.2 辅助原料管理中的注意事项 59
2.4.3 取样的要领 60
3.1 概述 61
第三章炼铁过程中的分析 61
3.2.1 烧结生产工序和成分管理点 62
3.2 烧结操作管理中的分析 62
3.2.2 各管理点的作用和必要的分析数据 64
3.2.3 取样和分析 67
3.3 炼焦操作管理中的分析 68
3.3.1 焦炭质量管理中的分析 69
3.3.2 焦炉燃烧管理中的分析 71
3.4 高炉操作管理中的分析 71
3.4.1 高炉操作和生铁与高炉炉渣的化学成分 72
3.4.2 生铁的取样和分析 73
3.4.3 高炉炉渣的取样和分析 77
3.4.4 其它分析 77
第四章炼钢过程中的分析 80
4.1 炼钢过程及其分析概况 80
4.2 铁水预处理操作中的成分管理 82
4.2.1 铁水预处理的目的 82
4.2.2 铁水预处理法的概要 83
4.2.3 铁水预处理操作中的分析信息的作用 86
4.3 转炉操作中的成分管理 87
4.3.1 转炉吹炼的目的和钢种 87
4.3.2 转炉操作方法的概要 87
4.3.3 吹炼控制中的成分和温度管理 90
4.3.4 转炉操作中分析信息的作用 93
4.4.2 钢包精炼法的概要 95
4.4.1 钢包精炼的目的 95
4.4 钢包精炼中的成分管理 95
4.4.3 钢包精炼中分析信息的作用 101
4.5 铸锭和连铸中的成分管理 104
4.5.1 铸锭和连铸的概要 104
4.5.2 决定成分和钢种 104
4.5.3 钢包分析信息的作用 105
4.6 取样体制和分析体制 105
4.6.1 取样体制 105
4.6.2 分析体制 109
4.7 电炉操作管理中的分析 115
4.7.1 炼钢电炉的种类和特征 115
4.7.2 电弧炉操作管理中的分析 117
4.7.3 特殊熔炼炉操作管理中的分析 120
4.7.4 特殊钢熔炼中的分析体制 122
第五章轧制、表面处理过程中的分析 126
5.1 各种钢材的生产过程和分析 126
5.2 厚板生产过程中的分析 127
5.3 冷轧薄板生产过程中的分析 128
5.4 表面处理钢板生产过程中的分析 129
5.4.1 表面处理钢板的种类 129
5.4.2 镀层钢板的生产过程 130
5.4.3 镀层钢板生产过程中的分析 130
5.5 轧制、表面处理过程中分析的今后发展方向 131
1.1 钢铁分析技术的演变 133
第二册目次 133
第三篇钢材的研究开发和分析技术 133
第一章对钢材研究发展有贡献的分析技术 133
1.2.1 钢铁分析技术的进步 136
1.2 分析技术的进步与在钢材研究中的应用 136
1.2.2 在钢铁研究中的应用 140
2.1 前言 143
第二章钢材组织的观察与分析 143
2.2 组织分析仪器的发展和在钢铁工业中的应用 144
2.3 钢铁材料的组织分析和成分分析 149
第三章钢中析出弥散相的分析 151
3.1 前言 151
3.2 酸法 151
3.3 卤法 152
3.4 电解法 153
3.5 提取残渣的分析法 156
3.6 钢中析出弥散相分析中存在的问题 156
4.1 表面分析概况 159
第四章钢的表面和界面分析 159
4.2 表面分析技术的发展和在钢铁中的应用 160
4.3 表面和界面分析在钢铁研究中的应用 162
4.4 表面分析技术和管理分析 165
第四篇在共同研究中钢铁分析的发展 168
第一章钢铁的化学分析 168
1.1 前言 168
1.1.1 化学分析分科会的发展概况 168
1.1.2 钢铁化学分析 170
1.1.4 其它 179
1.1.3 铁矿石的化学分析 179
1.2.1 测定方法的演变 182
1.2.2 总含碳量的定量方法 182
1.2 碳 182
1.2.3 游离碳定量方法 184
1.2.4 小结 184
1.3 硅 185
1.3.1 测定方法的演变 185
1.3.2 二氧化硅重量法 185
1.3.3 分光光度法和原子吸收法 186
1.3.4 其它方法 187
1.3.5 小结 188
1.4.1 测定方法的演变 189
1.4 锰 189
1.4.2 过硫酸铵氧化高锰酸钾滴定法 190
1.4.3 过碘酸钠氧化分光光度法 190
1.4.4 原子吸收法 190
1.4.5 小结 192
1.5 磷 192
1.5.1 测定方法的演变 192
1.5.2 中和滴定法 193
1.5.3 钼蓝分光光度法 195
1.5.4 磷钒钼酸—MIBK萃取分光光度法 196
1.5.5 小结 196
1.6.2 重量法 198
1.6 硫 198
1.6.1 测定方法的演变 198
1.6.3 燃烧法 201
1.6.4 还原蒸馏—次甲基蓝分光光度法 204
1.6.5 小结 205
1.7 镍 205
1.7.1 测定方法的演变 205
1.7.2 滴定法和重量法 205
1.7.3 分光光度法 208
1.7.4 原子吸收法 209
1.8.1 测定方法的演变 210
1.7.5 其它方法 210
1.8 铬 210
1.7.6 小结 210
1.8.2 容量法 211
1.8.3 分光光度法 213
1.8.4 原子吸收法 214
1.8.5 小结 214
1.9 钼 216
1.9.1 测定方法的演变 216
1.9.2 α—安息香肟分离重量法 216
1.9.3 分光光度法 217
1.9.4 原子吸收法 218
1.9.6 小结 219
1.9.5 其它方法 219
1.10 铜 220
1.10.1 测定方法的演变 220
1.10.2 硫代硫酸钠滴定法 220
1.10.3 分光光度法 221
1.10.4 原子吸收法 221
1.10.5 小结 222
1.11 钨 222
1.11.1 测定方法的演变 222
1.11.3 对苯二酚分光光度法 223
1.11.2 三氧化钨重量法 223
1.11.4 硫氰酸铵分光光度法 224
1.11.5 TPAC-KSCN-CHCI3萃取分光光度法 224
1.11.6 小结 224
1.12 钒 225
1.12.1 测定方法的演变 225
1.12.2 滴定法 225
1.12.3 N-BPHA萃取分光光度法 226
1.12.4 原子吸收法 226
1.12.5 其它方法 226
1.13.3 亚硝基R盐分光光度法 227
1.13.2 四氧化三钴重量法 227
1.12.6 小结 227
1.13 钴 227
1.13.1 测定方法的演变 227
1.13.4 2－亚硝基－1苯酚萃取分光光度法 228
1.13.5 原子吸收法 229
1.13.6 小结 229
1.14.1 测定方法的演变 230
1.14.2 容量法 230
1.14.3 分光光度法 230
1.14 钛 230
1.15 铝 231
1.15.1 测定方法的演变 231
1.14.6 小结 231
1.14.5 其它方法 231
1.14.4 原子吸收法 231
1.15.2 容量法 232
1.15.3 分光光度法 233
1.15.4 原子吸收法 234
1.15.5 状态测定 235
1.15.6 小结 235
1.16 砷 235
1.16.1 测定方法的演变 235
1.17 锡 236
1.17.1 测定方法的演变 236
1.16.4 小结 236
1.16.3 碘化砷萃取钼蓝分光光度法 236
1.16.2 以金属砷分离亚砷酸滴定的容量法 236
1.17.2 二氧化锰吸附分离碘滴定法 237
1.17.3 碘化锡萃取苯基萤光酮分光光度法 237
1.17.5 小结 238
1.18 硼 238
1.18.1 测定方法的演变 238
1.17.4 原子吸收法 238
1.18.2 蒸馏分离姜黄素分光光度法 239
1.18.3 次甲基蓝萃取分光光度法 239
1.19.2 水蒸汽蒸馏中和滴定法 240
1.19.1 测定方法的演变 240
1.19 氯 240
1.18.4 小结 240
1.19.3 水蒸汽蒸馏双吡唑啉酮分光光度法 241
1.19.4 水蒸汽蒸馏靛蓝分光光度法 242
1.19.5 惰性气体为载体—熔融热导法 242
1.19.6 小结 243
1.20 铅 243
1.20.1 测定方法的演变 243
1.20.2 钼酸铅重量法 244
1.20.3 打萨踪萃取分光光度法 244
1.20.4 原子吸收法 244
1.21.1 测定方法的演变 245
1.21.2 EDTA滴定法 245
1.21 镁 245
1.20.5 小结 245
1.21.4 小结 246
1.22 锆 246
1.22.1 测定方法的演变 246
1.21.3 原子吸收法 246
1.22.2 二甲酚橙分光光度法 247
1.22.3 氟化物共沉淀分离，二甲酚橙分光光度法 247
1.22.4 其它方法 247
1.22.5 小结 248
1.23 硒 248
1.24 碲 248
1.24.3 原子吸收法 249
1.24.2 铋试剂Ⅱ萃取分光光度法 249
1.24.1 氯化亚锡还原分光光度法 249
1.24.4 小结 250
1.25 锑 250
1.25.1 甲基异丁酮萃取—罗丹明B分光光度法 250
1.25.2 碱性亮绿甲苯萃取分光光度法 250
1.25.3 原子吸收法 251
1.25.4 小结 251
1.26 钽 251
1.26.1 邻苯三酚分光光度法 252
1.26.2 其它方法 252
1.27 铌 252
1.27.1 五氧化二铌重量法 253
1.27.2 邻苯三酚分光光度法 253
1.27.3 氯代磺酚S分光光度法 253
1.28 钙 254
1.27.4 氯代磺酚S萃取分光光度法 254
1.27.5 小结 254
1.29 锌 255
1.30 铋 256
1.31 稀土类元素 257
补遗ISO/TC17/SC1的国内活动 273
1．前言 273
2．分论 275
3．SC1今后的活动方针 275
4．结束语 276
第三、四册目次 285
2.1 国内标准（JIS） 285
2.1.1 前言 285
第二章铁矿石的化学分析 285
2.1.2 各成分定量方法的研究成果 286
2.1.3 结束语 292
2.2 国际标准（1SO/TC102/SC2） 298
2.2.1 概要 298
2.2.2 制订标准的原则 300
2.2.3 审议程序 300
2.2.4 SC2内的铁矿石定义 301
2.2.5 共同实验结果的统计处理 302
2.2.6 分析结果的选择 302
2.2.7 CRM（certifiedReferenceMaterial标准试样） 304
2.2.8 吸附水修正和干燥试样 305
2.2.9 铁矿石分析试样的溶样法 306
2.2.1 0国际共同实验的考察 306
2.2.1 1结束语 316
第三章 发射光谱分析 318
3.1 发射光谱分析分科委员会成立的经过 318
3.2 分科会的主要成就 319
3.2.1 光电测光式发射光谱分析法的检出限 319
3.2.2 C、P、S预燃时间的研究 320
3.2.3 发射光谱分析中共存元素的影响 321
3.2.4 分析精度的实验结果 326
3.2.5 关于标准样品的调查研究 331
3.3 最新进展和今后动向 335
3.3.1 样品的重熔法 335
3.3.2 高能预火花处理法 337
3.3.3 辉光放电 338
3.3.4 脉冲分布测定法（PDA法） 339
3.3.5 ICP发射光谱分析 340
3.4 结束语 341
4.1.2 d法的决定和JISG1256—1973的制订 344
4.1.1 分科会的概况 344
4.1 X光荧光分析分科会活动的经历 344
第四章 X光荧光分析 344
4.1.3 JISG1204和JIS1256的修订 345
4.1.4 荧光X射线分析用钢铁标准试样 348
4.1.5 粉末试样的X光荧光分析法 348
4.2 分科会活动的成果 350
4.2.1 钢铁X光荧光分析中检出限的验证 350
4.2.2 d，校正法及α校正法的比较 361
4.2.3 铁矿样品等的压制试片法 365
4.2.4 铁矿石的熔融方法 369
第五章 钢中非金属夹杂物分析 390
5.1 分科会活动纪要 390
5.2.3 实验结果 392
5.2 有关钢中氮化物的萃取分离定量法的共同实验 392
5.2.2 实验方法 392
5.2.1 试样的制备 392
5.3 有关钢中碳化物的萃取分离定量法的共同研究 405
5.3.2 实验方法 405
5.3.3 实验结果 407
5.4 钢中碳化物萃取分离定量用标准试料的制备 414
5.4.1 试料的制备 414
5.4.2 实验方法 414
5.4.3 实验结果 415
5.5 结论 419
第六章钢中气体分析 422
6.1 钢中气体分析分科会的设置经过 422
6.2 分科会的组成 423
6.3 分科会的活动方针 423
6.4 分科会成立前的工作概况 423
6.4.1 氢 424
6.4.2 氧 425
6.4.3 氯 425
6.5 分科会活动概况 426
6.5.1 钢中气体分析的现状 426
6.5.2 钢铁标准试样委员会的要求 426
6.5.3 为了掌握现状所进行的共同实验 428
6.5.4 钢中气体分析的若干问题和自由研究动向 429
6.6 今后的工作方针 429
第七章 钢铁标准试样 431
7.1 前言 431
7.2 日本钢铁标准试样的历史 432
7.2.1 创始时期的日本钢铁标准试样 432
7.2.2 日本钢铁标准试样的系列化 432
7.2.3 日本钢铁标准试样的充实 432
7.2.4 日本钢铁标准试样力图国际化 434
7.3 日本钢铁标准试样的特征 434
7.3.1 生铁—化学分析用粉末或屑状试样 434
7.3.2 钢—化学分析用屑状试样 437
7.3.3 钢—仪器分析用棒状试样 439
7.3.4 铁合金—粉末试样 441
7.3.5 矿石类—粉末试样 444
7.3.6 X光荧光分析用标准试样 448
7.3.7 钢中碳化物提取分离定量用标准试样 451
7.3.8 钢中气体分析用管理试样 451
7.4 口本钢铁标准试样现状 451
附录：有关资料 459
Ⅰ 促进钢铁分析发展的分析仪器 460
1．发射光谱分析仪器（包括PDA法） 460
2．X射线荧光分析装置 464
3．高频等离子体发射光谱分析装置（ICP—AES） 466
4．金属中碳、硫分析装置 468
5．自动分光光度分析装置 470
6．原子吸收光谱分析装置 472
7．钢中气体（氢、氮、氧）分析装置 474
8．X射线微区分析仪（EPMA） 476
9．X射线衍射装置 478
10．俄歇电子能谱法（AugerElectronSpectroscopy；AES） 480
11．光电子能谱法（ElectronSpectroscopyforChemicalAnalysis:ESCA） 484
12．二次离子质谱分析装置（SIMS） 487
13．红外光谱分析装置 490
14．电子显微镜（包括SEM） 493
Ⅱ 各国钢铁化学分析方法标准一览表 496