目录 1
第一章 原料 1
一、煤 1
（一）成因 1
（二）煤的分类 1
（三）煤的分析 3
（四）煤的组成 9
二、石油 10
（一）成因 10
（二）原油 10
（三）炼油过程 11
（四）石油制品 13
三、天然气 15
四、液化石油气 16
第二章 耐火材料 21
一、耐火砖 21
（一）耐火砖的分类 21
（二）耐火砖的性质 22
（三）粘土质耐火砖 30
（四）硅质耐火砖 34
（五）其它耐火砖 39
（六）各种耐火砖的用途 41
二、耐火泥 47
（一）热硬性耐火泥 47
（二）气硬性耐火泥 47
（一）耐热混凝土及塑性耐火材料的特性 50
（三）水硬性耐火泥 50
三、耐热混凝土及塑性耐火材料 50
（二）耐热混凝土的种类及性质 54
（三）塑性耐火材料的种类及性质 56
四、耐火隔热砖 57
（一）隔热砖 58
（二）耐火隔热砖 58
（三）隔热性混凝土 59
（四）隔热材料的使用 61
五、普通砖及其它材料 66
（一）普通砖 66
（三）其它材料 67
（二）缸砖及方缸砖 67
六、附表 68
（一）耐火砖相互间的高温反应 68
（二）耐火材料损坏的原因 69
第三章 砌筑 72
一、水平炉 72
（一）设计 72
（二）材料 74
（三）炉体的砌筑 75
（四）烘炉准备工作 78
二、小型室式炉（小焦炉） 78
（一）设计 78
（二）材料 81
（三）炉体的砌筑 83
（一）设计 86
三、焦炉 86
（二）材料 93
（三）砌筑准备工作 95
（四）炉体的砌筑 96
四、其它的砌筑装置 118
（一）发生炉 118
（二）油煤气发生装置 118
（三）水煤气发生装置及完全气化装置 119
（四）锅炉 120
（五）烟囱 120
（六）圆弧拱的设计 121
（一）概论 123
第四章 干馏煤气 123
一、煤的干馏 123
（二）干馏过程中煤气成分的变化 128
（三）低温干馏与高温干馏各种产品的比较 130
（四）挥发分与总得热量的关系 132
（五）焦化过程及影响焦炭性能的因素 133
（六）干馏所要热量及煤的热传导 136
（七）煤中的氮、硫、磷等在各产品中的分布情况 138
二、水平炉 145
（一）概论 145
（二）构造 146
（三）附属设备 160
（四）烘炉、开工及停炉 175
（五）正常生产及管理 179
（六）实际生产数据及热平衡 188
三、炼焦炉 190
（一）概论 190
（二）炉型及其特征 197
（三）炉体附属设备 216
（四）烘炉 238
（五）炼焦炉的管理 254
（六）生产数据及热平衡 270
（七）停炉及恢复生产 272
四、小型室式炉（小焦炉） 274
（一）构造 274
（二）附属设备 282
（三）烘炉及开工 286
（四）正常操作及管理 289
（五）生产数据 291
五、其它干馏炉 293
（一）连续式直立炉 293
（二）间歇式直立炉 296
第五章 发生炉煤气 301
一、概论 301
（一）沿革及用途 301
（二）制气概述 302
二、制气理论 303
（一）基本反应 303
（二）炉内反应的分析 311
三、发生炉设备 317
（一）典型的发生炉 317
（二）炉体设备 324
（三）附属设备 332
四、原料 340
（一）焦炭 340
（二）煤 343
五、操作 344
（一）操作因素 344
（二）操作数据 350
（二）工艺过程 353
（一）发展过程和使用情况 353
一、水煤气概述 353
第六章 水煤气和一氧化碳转化 353
二、水煤气的制气理论 356
（一）反应原理 356
（二）鼓风阶段的化学反应 359
（三）制气阶段的化学反应 362
三、增热水煤气装置 366
（一）发生炉构造 366
（二）增热器和过热器的构造 371
（三）喷油装置 374
（四）洗气箱 376
（五）自动控制装置 377
（六）自动阀 378
（七）内衬砖 380
（八）净化装置 381
（九）安全装置 382
四、制气原料 382
（一）焦炭 382
（二）煤 384
（三）蒸汽 385
（四）增热油 385
五、操作 385
（一）影响发生炉操作的各项因素 385
（二）操作循环 392
（三）增热 392
（四）操作方法 402
（一）运转结果的分析 408
六、运转结果 408
（二）增热水煤气装置的生产情况 412
（三）增热水煤气装置的型式，生产能力和设备性能 412
（四）热平衡 412
七、一氧化碳（CO）的转化 420
八、转化理论 423
（一）反应热 423
（二）平衡常数 424
（三）反应条件对一氧化碳转化率的影响 425
（四）副反应 431
九、一氧化碳转化装置与操作方法 433
（一）概述 433
（二）机器设备 438
（三）影响蒸汽回收率的主要因素 440
（四）实际运转情况 444
（五）高压转化法 448
十、催化剂 450
（一）概述 450
（二）铁系催化剂 450
（三）其它的铁系催化剂 455
（四）其它的催化剂 458
十一、原料气中的有害成分 458
（一）硫化氢 458
（三）有机硫 460
（二）二硫化碳 460
（四）一氧化氮（NO）及其化合物 462
（五）烃类 464
十二、转化装置的开车及停车 464
（一）开车 464
（二）催化剂的取出及停止运动时的处理 465
第七章 油煤气 467
一、概论 467
二、油气化的方法及其原理 469
（一）热裂法 469
（二）催化裂化法 471
（三）部分氧化法 473
（一）影响气化的因素 475
三、原料油 475
（五）其它裂化法 475
（四）加氢裂化法 475
（二）原料油的选择 483
四、热裂化法的装置（霍尔式和尤吉爱式） 485
（一）工艺流程 485
（二）气化装置 493
（三）净化及回收 506
（四）气化 509
（五）与操作有关的各种因素 511
（六）运转结果 516
五、其它热裂方法 518
（一）太平洋海岸法 518
（二）琼斯新法 521
（三）塞默特-苏尔未法 524
（四）波基普斯法 526
（五）科珀斯法 529
（六）石油焦球为热载体的蓄热器催化裂化法 530
六、催化裂化法 532
（一）英国东南煤气局法 532
（二）翁尼亚-盖奇法 538
（三）东京瓦斯式 545
（四）其它催化裂化法 551
七、其它裂化法 556
（一）部分氧化法 556
（二）加压气化法 568
（三）高压加氢法 575