1 序言 1
2 对胶印过程的观察 3
2.1 胶印机部件 3
2.2 胶印过程使用的材料 5
2.2.1 印刷油墨及其性能 5
2.2.2 润湿液及其性能 8
2.2.3 印版及其表面性能 9
2.2.4 纸张 9
2.4 胶印过程的目标值 10
2.3 胶印过程变量 10
2.4.1 实地油墨密度 11
2.4.2 网目调变满或崭 11
2.4.3 给水过多造成的水迹 12
2.4.4 给水不足造成的糊版 12
3 检测胶印过程变量的测量仪器 13
3.1 FOGRA墨层厚度和油墨粘滞性综合测量仪 13
3.2 FOGRA控制水分仪 14
4 关于油墨粘滞性过程变量的理论思考 16
4.1 油墨在辊隙中的压力变化 17
4.1.1 假塑性液体在辊隙中的压差 17
4.1.2 粘弹性状态下的假塑性液体在辊隙中的压差 20
4.1.3 辊隙的压力 26
4.2 辊隙对油墨的拉力 27
4.3 辊隙对油墨的剪切力 28
4.4 粘滞性与粘度的关系 29
4.4.1 用粘滞性测量仪测定粘度 29
4.4.2 对新的粘滞性和粘度综合测量仪的建议 35
4.5 结论 37
5 过程变量的相互影响 37
5.1 温度对油墨粘滞性的影响 37
5.1.1 输墨装置和印刷装置的温度状况 38
5.1.2 温度对油墨干粘滞性的影响 40
5.1.3 温度对油墨湿粘滞性的影响 41
5.2 润湿液量对油墨粘滞性的影响 42
5.2.1 润湿对油墨粘滞性的影响 42
5.2.2 润湿液量对油墨湿粘滞性的影响 43
5.3 温度对需要的润湿液用量的影响 46
5.3.1 输墨和印刷装置温度变化的影响 46
5.3.2 输水装置温度变化的影响 46
5.4 温度对墨层厚度的影响 48
5.4.1 理论思考 48
5.4.2 在印刷机上印刷试验 49
5.5 润湿液用量对墨层厚度的影响 50
5.6 润湿液用量对橡皮布上堆积纸粉和油墨的影响 52
6 印刷材料对过程变量极限值的影响 53
6.1 油墨的影响 54
6.1.1 对油墨粘滞性的影响 54
6.1.2 对公差范围的影响 55
6.2 润湿液性质的影响 57
6.2.1 对公差范围的影响 57
6.2.2 对润湿液最低用量的影响 59
6.3 纸张种类的影响 59
6.3.1 对油墨最大允许粘滞性的影响 60
6.3.2 对润湿液最小需要量的影响 61
7 机器部件性能对过程变量和印刷质量的影响 63
7.1 输水装置结构特征对润湿液量的影响 63
7.1.1 对反应惰性的影响 68
7.1.2 对润湿液瞬时波动的影响 68
7.1.3 停机时对印版状态的影响 70
7.1.4 结论 73
7.2 输水装置对印刷质量的影响 73
7.2.1 停机对实地密度和网目调变满或崭的影响 73
7.2.2 对印刷质量均匀性的影响 78
7.2.3 结论 80
8 印刷材料对印刷质量的影响 81
8.1 润湿液种类对网目调变满或崭的影响 81
8.2 纸张的影响 82
8.2.1 对实地密度的影响 82
8.2.2 对网目调变满或崭的影响 83
9 过程变量对印刷质量的影响 84
9.1 油墨粘滞性的影响 85
9.1.1 油墨粘滞性低于纸张掉毛极限 85
9.1.2 油墨粘滞性高于纸张掉毛极限 86
9.2 墨层厚度的影响 89
9.2.1 墨层厚度对实地密度的影响 90
9.2.2 墨层厚度对印迹变满或崭的影响 91
9.3 纸粉和纸毛对印迹变浅的影响 95
9.4 润湿液量的影响 100
9.4.1 润湿液量对实地密度的影响 100
9.4.2 润湿液量对印迹变满或崭的影响 101
9.5 温度的影响 105
9.5.1 检测温度影响的测量仪器 106
9.5.2 在输墨、输水和印刷装置上温度的影响 110
10 总结 135
常用符号索引和说明 138