第一篇 超硬材料基础 5
第一章 人造金刚石简述 5
1.1 金刚石的人工合成 5
1.2 金刚石晶体结构与形态 9
1.3 金刚石的性质 12
1.4 人造金刚石的主要用途 18
第二章 合成金刚石的原料、合成块的组装及顶锤的安装与调整 21
2.1 合成金刚石的主要原材料 21
2.2 叶蜡石的焙热 23
2.3 合成块的组装 24
2.4 高压腔的主要结构件 26
2.5 顶锤的安装与调整 28
第三章 液压传动和液压阀基础知识 31
3.1 液压传动 31
3.2 液压件阀体类型 34
第四章 液压机的安装与调整 45
4.1 液压机的结构，性能与特点 45
4.2 几种液压机主要技术参数介绍 57
4.3 液压机的安装与调整 58
4.4 液压机故障原因及排除方法 61
4.5 高温超高压下台成腔发生放炮的原因分析 62
4.6 合成棒变形原因及同步调整 63
4.7 工作缸的“爬行”原因与调整 67
4.8 压机机组安装的新形式 67
第五章 人造金刚石单晶合成工艺 70
5.1 人造金刚石单晶的合成工艺及特点 70
5.2 合成温度、压力及合成效果判断 72
5.3 合成金刚石温度、压力与产量、强度和粒度比的关系 74
5.4 合成工艺中应建立的几个概念 79
第六章 人造金刚石的提纯工艺 84
6.1 应用的化学试剂及其性质 85
6.2 人造金刚石的提纯工艺 86
6.3 电解处理 87
6.4 废液中回收人造金刚石技术 89
第七章 人造金刚石的分选和鉴定技术 91
7.1 人造金刚石的筛分分级 91
7.2 人造金刚石的选型工艺 95
7.3 分选中的磁选 96
7.4 人造金刚石的质量标准与检测方法 97
7.5 人造金刚石的机械后处理 101
第八章 人造金刚石生产人员操作规程 102
8.1 组装操作规程 102
8.2 合成设备操作规程 102
8.3 酸碱提纯操作规程 104
8.4 电解提纯操作规程 105
8.5 棒球磨机操作规程 106
8.6 振筛机操作规程 106
8.7 磁选机操作规程 107
8.8 选型机操作规程 108
8.9 单颗粒抗压强度仪操作规程 109
8.10 金刚石压机微机操作规程 110
第九章 人造金刚石烧结体和复合体的现状与检测 112
9.1 人造金刚石烧结体研究现状 112
9.2 目测烧结体、复合体的方法 113
9.3 烧结体、复合体工艺流程 114
9.4 金刚石烧结体、复合体质量检测 115
第十章 人造金刚石微粉 118
10.1 人造金刚石微粒的粒度及组成 118
10.3 微粉生产工艺中的破碎和球磨整形 119
10.2 微粉生产工艺流程 119
10.4 人造金刚石微粉的酸处理与沉降分级 122
第十一章 人造金刚石工作人员安全操作规程 124
11.1 组装工安全操作规程 124
11.2 合成工安全操作规程 124
11.3 提纯工安全操作规程 125
11.4 电解工安全操作规程 126
11.5 机修工安全操作规程 127
12.1 气相沉积金刚石薄膜概述 129
第十二章 金刚石薄膜 129
12.2 金刚石薄膜的制备方法 131
12.3 金刚石的外延生长 136
12.4 CVD金刚石薄膜的成核及生长机理介绍 138
12.5 金刚石薄膜性质的表征 139
12.6 金刚石薄膜研究中应关注的问题 141
12.7 金刚石薄膜的应用 143
第十三章 立方氮化硼与其烧结体 145
13.1 立方氮化硼晶体的性能与结构 145
13.2 国外立方氮化硼单晶生产概况 146
13.3 立方氮化硼单晶的合成 147
13.4 立方氮化硼单晶有关问题的讨论与结论 151
13.5 立方氮化硼烧结体原材料与粘结剂的选择 152
13.6 立方氮化硼烧结体的组装和烧结 154
13.7 立方氮化硼烧结体有关问题的讨论和看法 155
第二篇 超硬材料与制品标准 162
中华人民共和国国家标准 162
GB 6003—85 试验筛 162
GB 6004—85 试验筛用金属丝编织方孔网 175
GB/T 6405—94 人造金刚石和立方氮化硼品种 187
GB/T 6406—1996 超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸 189
GB 6406.3—86 人造金刚石或立方氮化硼抗压强度测定方法 196
GB 6406.4—86 人造金刚石或立方氮化硼杂质检验方法 198
GB 6406.5—86 人造金刚石或立方氮化硼标志和包装 199
GB 6407—86 人造金刚石技术条件 200
GB 6408—86 立方氮化硼技术条件 204
GB/T 6409.1—94 超硬磨具和锯——形状总览、标记 206
GB/T 6409.2—1996 超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼形状和尺寸 226
GB 6409.4—86 金刚石或立方氮化硼磨具标志和包装 264
GB 6966.1—86 人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉品种 265
GB 6966.2—86 人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉粒度及其组成 268
GB 6966.3—86 人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉粒度组成检验方法 271
GB 6966.4—86 人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉杂质检验方法 273
GB 6966.3—86 人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉标志和包装 276
GB 8065—87 电镀金刚石内圆切割锯片、什锦锉、磨头代号 277
GB 8066—87 电镀金刚石内圆切割锯片 280
GB 8067—87 电镀金刚石什锦锉 288
GB 8068—87 电镀金刚石磨头 292
GB 9256—88 立方氮化硼化学分析方法 298
GB 11270—89 金刚石圆锯片 309
GB 11271—89 金刚石框架锯条 322
GB 11272—89 金刚石或立方氮化硼油石 327
GB 11273—89 人造金刚石或立方氮化硼研磨膏 337
中华人民共和国各工业部颁标准和专业标准 344
JB 3233—83 钻探用人造金刚石烧结体 344
JB 3234—83 拉丝模用人造金刚石烧结体 347
JB 3235—83 人造金刚石烧结体磨耗比测定方法 349
JB 3914—85 超硬磨料取样方法 354
JB 5205—91 石材加工用金刚石磨具 358
ZBJ43 002—86 金刚石修整滚轮 379
ZBJ43 010—90 金刚石或立方氮化硼与硬质合金复合片品种、尺寸 384
JB/T 3236—92 金刚石修整笔 388
JB/T 3296—92 金刚石磨边砂轮 399
JB/T 3583—92 金刚石精磨片 412
JB/T 6084—92 钻探用三角形金刚石烧结体 418
JB/T 6355—92 金刚石筒形砂轮 423
JB/T 6571—93 人造金刚石或立方氮化硼冲击韧性测定方法 429
JB/GQ·F 6010—86 人造金刚石、立方氮化硼产品质量分等标准 434
JU/GQ·F 6012—86 金刚石和立方氮化硼砂轮产品质量分等标准 442
QB/YDJ·J 02—044—90 人造金刚石 448
YT JB 5041—92 牙科金刚石小砂轮 454
YT JB 5042—92 牙科金刚石小磨头 458
DZ 2.1—87 地质钻探金刚石钻头 469
DZ 2.2—87 地质钻探金刚石扩孔器 489
冶金人造金刚石钻头和扩孔器系列 497
石油系统钻井用金刚石钻头规格系列 507
煤田金刚石钻头和扩孔器标准 510
国际金刚石钻头、扩孔器通用标准 511
美国DCDMA金刚石钻头、扩孔器标准 511
比利时(DIAMANT BOART)金刚石钻头、扩孔器标准 513
前苏联会刚石钻头、扩孔器标准 515
附录1 人造金刚石生产用叶蜡石块标准(GB/YDJ·J02—045-90) 517
附录2 人造金刚石生产用触媒标准(GB/YDJ·J02-046—90) 520
附录3 人造金刚石用石墨片(GB/T 14898—94) 522
附录4 硬质合金顶锤与压缸(GB 3456—82) 526
附录5 金刚石选形机(JB/T 8374—96) 531
附录6 超硬磨具 技术条件(JB/T 7425—94) 537
附录7 超硬磨料制品切割石材和建筑物用锯片 钢基体尺寸(GB/T 16457—1996 idt ISO6105：1988) 553
附录8 天然饰面石材术语(GB/T13890-92) 559
附录9 天然大理石建筑板材(JC79-92) 566
附录10 天然大理石荒料(JC202-92) 573
附录11 天然花岗石荒料(JC204-92) 578
附录12 天然花岗石建筑板材〔(JC/T205-92(96)〕 583
附录13 天然饰面石材试验方法 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法(GB 9966.1—88) 590
附录14 天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法(GB 9966.2-88) 592
附录15 天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法(GB 9966.3-88) 594
附录16 天然饰面石材试验方法 耐磨性试验方法(GB 9966.4-88) 597
附录17 天然饰面石材试验方法 镜面光泽度试验方法(GB 9966.5-88) 599
附录18 天然饰面石材试验方法 耐酸性试验方法(GB 9966.6-88) 601
附录19 天然石材产品放射防护分类控制标准(JC 518-93) 603
附录20 1978～1997年期间我国经济增长与人造金刚石工业发展 607
附录21 我国的标准编号方法及行业标准代号 608