第1编 钢铁材料 1
1概论 1
2钢的分类 1
2．1钢按化学成分分类 1
2．2钢按主要质量等级分类 2
3我国钢铁产品牌号表示方法 8
第1章 碳素结构钢和低合金结构钢 15
1碳素结构钢 15
1．1碳素结构钢的牌号、化学成分和力学性能 15
2．1低合金高强度结构钢的牌号、化学成分和力学性能 17
2低合金高强度结构钢 17
1．2碳素结构钢的特性和应用举例 17
2．2低合金高强度结构钢冷、热压力加工性能和焊接工艺要点 19
2．3低合金高强度结构钢的主要特性和应用举例 19
3优质碳素结构钢 21
3．1优质碳素结构钢的牌号、化学成分和力学性能 21
3．2优质碳素结构钢的试样尺寸、热处理工艺和力学性能 21
3．3优质碳素结构钢的特性和应用举例 34
4耐候性结构钢 37
4．1高耐候性结构钢的牌号、化学成分和力学性能 37
4．2焊接结构用耐候钢的牌号、化学成分和力学性能 37
5桥梁用结构钢的牌号、化学成分和力学性能 38
6螺铆冷镦用钢的牌号、化学成分、热处理工艺和力学性能 39
7保证淬透性结构钢的牌号、化学成分、淬透性指标和热处理工艺 42
8低淬透性含钛优质碳素结构钢的化学成分和力学性能 43
9易切削钢的牌号、化学成分和力学性能 44
10结构钢的选用举例 46
10．1选用材料的一般法测 46
10．2选用材料的一般步骤 47
10．3机床主轴的选材要求、热处理工艺和力学性能 47
10．4柴油机曲轴的选材要求、热处理工艺和力学性能 52
10．5焊接钢结构的选材要求和力学性能 54
10．6螺栓和螺母的选材要求、热处理工艺和力学性能 55
第2章 合金结构钢 60
1 合金结构钢的特点和分类 60
1．1合金调质钢的牌号和淬透性能 60
1．2合金渗碳钢的牌号和热处理性能 60
2合金结构钢的技术要求 60
2．1合金结构钢的牌号和化学成分 60
2．2合金结构钢的热处理工艺和纵向力学性能 64
2．3常用合金结构钢的热处理工艺和力学性能 64
2．4合金结构钢的特性和应用举例 72
3．1合金结构钢选用的一般法则 82
3合金结构钢的选用 82
3．2齿轮的选材要求和热处理工艺 83
3．3汽车半轴的选材要求和热处理工艺 87
第3章 钢的型材、板材、管材和线材 90
1 型材的品种和规格 90
1．1热轧圆钢、方钢和六角钢的规格 90
1．2冷拉圆钢、方钢和六角钢的规格 94
1．3热轧等边角钢的规格 94
1．4热轧不等边角钢的规格 94
1．5热轧槽钢的规格 94
1．6热轧轻型槽钢的规格 105
1．7热轧工字钢的规格 105
1．8热轧轻型工字钢的规格 105
1．9热轧扁钢的规格 105
1．10银亮钢的规格 111
2．3一般结构钢热连轧钢板和钢带的力学性能 112
2．2热连轧钢板和钢带的规格 112
2．4低温压力容器用低合金钢厚板的牌号、化学成分和力学性能 112
2．5多层压力容器用低合金钢板的牌号和力学性能 112
2．1热轧钢板的规格 112
2 钢板和钢带 112
1．11普通碳素钢（螺铆用）的热轧圆钢规格 112
2．6压力容器用碳素钢和低合金钢厚板的牌号、化学成分和力学性能 116
2．7锅炉用碳素钢和低合金钢板的牌号、化学成分和力学性能 116
2．8造船用钢板的牌号、化学成分和力学性能 124
2．9汽车用优质碳素钢热轧钢厚板的牌号、化学成分和力学性能 125
2．10碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢薄板及钢带的牌号、化学成分和力学性能 126
2．11优质碳素结构钢热轧钢厚板和宽钢带的牌号和力学性能 127
2．12压力容器用热轧钢带的牌号、化学成分和力学性能 127
2．13冷轧钢板和钢带的规格 127
2．14冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带的规格和力学性能 129
2．15酸洗薄钢板和镀锌薄钢板的规格和力学性能 130
2．16电镀锡薄钢板和钢带的规格和力学性能 132
2．17花纹钢板的规格 133
2．18深冲压用钢板和钢带的化学成分和力学性能 134
2．19优质碳素结构钢薄钢板的牌号和力学性能 135
2．20合金结构钢薄钢板的牌号、化学成分和力学性能 137
3 钢管 138
3．1低压流体输送用镀锌焊接钢管的规格 138
3．2直缝电焊钢管的规格和力学性能 139
3．3双层卷焊钢管 139
3．4热轧无缝钢管的规格 142
3．5冷拔无缝钢管的规格 142
3．6船用热轧、冷拔碳素钢无缝钢管的牌号、化学成分和规格 143
3．7锅炉用无缝钢管的规格和力学性能 144
4 钢丝 145
4．1冷拉钢丝的规格 145
4．2一般用途热镀锌低碳钢丝的规格的力学性能 145
4．3冷顶锻用碳素结构钢钢丝的牌号、精度和化学成分 146
4．4冷顶锻用合金钢钢丝的牌号、化学成分和力学性能 146
5钢材的选用举例 147
5．1冷冲压钢板的选材要点和钢板的内在质量要求 147
5．2钢质船体结构的选材要求和选材举例 148
2．6高温合金热轧板材的力学性能 149
5．3 锅炉钢管的选材要求 152
1 弹簧钢的特性和分类 154
1．1弹簧钢的特性 154
1．2弹簧钢的分类 154
2弹簧钢的牌号、化学成分和力学性能 154
第4章 弹簧钢 154
3弹簧钢的强化工艺 157
3．1铅浴等温淬火加冷变形强化 157
3．2热处理强化 157
4弹簧钢盘条 160
4．1琴钢丝盘条的牌号和化学成分 160
4．2优质碳素钢盘条的牌号和规格 161
5铅浴淬火-冷拉碳素钢弹簧钢丝 161
5．1碳素钢弹簧钢丝的分类和力学性能 161
5．2琴钢丝的分类和力学性能 161
6油冷淬火-回火弹簧钢丝的力学性能 162
8．2热处理弹簧钢冷轧钢带的规格和力学性能 163
8．1热轧弹簧钢板的规格和力学性能 163
7非油淬火-回火弹簧钢丝 163
8弹簧钢板和钢带 163
7．2铬硅弹簧钢丝的牌号、化学成分和规格 163
7．1硅锰弹簧钢丝的规格 163
9常用螺旋弹簧材料的牌号、特性与热处理工艺 165
10弹簧钢的选用 170
10．1弹簧钢选用的一般法则 170
10．2热轧弹簧钢材的选用要求 170
10．3冷拉弹簧钢丝的选用要求 170
第5章 滚动轴承钢 172
1 滚动轴承钢的特点 172
2 高碳铬轴承钢的牌号和化学成分 172
3 渗碳轴承钢的牌号和化学成分 172
6．1高碳铬轴承钢的热处理 173
6轴承钢的热处理 173
5高温轴承钢的牌号和化学成分 173
4不锈轴承钢的牌号和化学成分 173
6．2高碳铬轴承钢热处理举例 175
6．3微型轴承零件的热处理举例 176
6．4渗碳轴承钢的热处理工艺 176
7滚动轴承钢选用的基本法则 178
1 工（模）具钢的特点和分类 181
2碳素工具钢的牌号、化学成分和应用举例 181
第6章 工（模）具钢 181
3合金工具钢的牌号、化学成分和应用举例 182
4高速工具钢 186
4．1高速工具钢的特点和分类 186
4．2高速工具钢的牌号和化学成分 186
5工（模）具钢的牌号和热处理 188
5．1工（模）具毛坯的热处理工艺 188
5．2工（模）具成品的热处理 189
6工（模）具钢的选用举例 192
6．1工具钢选用的一般法则 193
6．2量具的选材要求和材料牌号 193
6．3刀具的选材要求和材料牌号 195
6．4冷作模具的选材要求和材料牌号 200
6．5冷镦模具的选材要求和材料牌号 202
6．6冷挤压模具的选材要求和材料牌号 205
6．7拉丝模具的选材要求和材料牌号 205
6．8热作模具的选材要求和材料牌号 207
6．9热挤压模具的选材要求和材料牌号 209
6．10压铸模具的选材要求和材料牌号 211
1 不锈耐酸钢的特点和分类 213
1．1铁素体型不锈钢 213
1．2马氏体型不锈钢 213
1．3奥氏体型不锈钢 213
1．4铁素体-奥氏体型不锈钢 213
第7章 不锈耐酸钢和耐蚀合金 213
3 不锈、耐酸、耐热锻件用钢的牌号、化学成分、热处理工艺和力学性能 214
1．5沉淀硬化型不锈钢 214
5 不锈钢和耐热钢冷轧钢带的规格和力学性能 214
4 部分不锈钢冷轧薄板和热轧厚板的牌号、化学成分和力学性能 214
2．1不锈耐酸钢的牌号和化学成分 214
2．3不锈耐酸钢的牌号、特性和应用举例 214
2．2不锈耐酸钢的热处理工艺和力学性能 214
2 不锈耐酸钢的技术要求 214
6 不锈钢钢管的尺寸规格 226
7 不锈钢板薄壁无缝钢管的规格、化学成分和力学性能 228
8．1不锈钢选用的基本法则 229
8不锈钢的选用 229
8．2不锈钢的选用举例 230
8．3耐蚀零件的选材举例 233
9耐蚀合金 233
9．1耐蚀合金的牌号和化学成分 233
9．2耐蚀合金的主要特性和应用举例 233
9．3耐蚀合金棒 233
9．4耐蚀合金板 233
1．1 珠光体型耐热钢的牌号和用途 237
1．2铁素体、马氏体、奥氏体和沉淀硬化型耐热钢的牌号、化学成分、热处理工艺、力学性能和应用举例 237
1 耐热钢 237
第8章 耐热钢和高温合金 237
2高温合金 249
2．1高温合金的分类 249
2．2高温合金牌号的表示方法 249
2．3变形高温合金的牌号和化学成分 249
2．4普通受力件用高温合金的力学性能和规格 249
2．5高温合金冷拉棒材的室温和高温力学性能 249
2．7铸造高温合金的牌号、化学成分、力学性能和应用举例 249
2．8电热元件用高温合金的牌号、化学成分、规格和物理性能 249
3．2工业炉用耐热构件的选材要求和应用举例 260
3．1耐热钢和高温合金选用的一般法则 260
3耐热钢和高温合金的选用 260
3．3内燃机排气阀的选材要求和应用举例 263
3．4汽轮机和燃气轮机叶片的选材要求和应用举例 263
第9章 大型锻件用钢 267
1 大型锻件的特点 267
2 大型锻件的生产工艺要求 267
2．1冶炼和铸锭要求 267
2．2大型锻件的锻压工艺要求 267
2．3大型锻件的热处理工艺要求 267
3．2合金结构钢牌号、热处理工艺和力学性能 268
3．1碳素结构钢钢号、热处理工艺和力学性能 268
3 一般的大型锻件用钢 268
4 锅炉和压力容器大型锻件用钢钢号、化学成分、热处理工艺和力学性能* 270
5 交、直流电机轴大型锻件用钢牌号、化学成分、热处理工艺和力学性能 272
6 电站锻件用的合金钢 273
6．1汽轮机转子体和主轴锻件用钢钢号、化学成分和力学性能 273
6．2汽轮机转子轮盘及叶轮锻件用合金钢钢号、化学成分和力学性能 275
6．3汽轮发电机转子锻件用钢的钢号、化学成分和力学性能 276
6．4发电机无磁性护环锻件用合金钢的钢号、化学成分和力学性能 276
6．5水轮机、水轮发电机大轴锻件用钢钢号、化学成分和力学性能 276
7．1大型锻件用钢选用的一般法则 279
7大型锻件的选材 279
7．2通用大型轴类锻件的选材要求 280
7．3汽轮发电机转子和主轴的选材要求 281
第10章 焊接材料 285
1碳素钢焊条 285
1．1碳素钢焊条型号、熔敷金属化学成分和力学性能 285
1．2碳素钢焊条应用的简要说明 287
2低合金钢焊条 288
2．1焊条型号的划分 288
2．2熔敷金属的技术要求 289
3．2国家标准焊条型号与焊接行业焊条牌号对照 295
3国家标准焊条型号与焊接行业焊条牌号对照 295
3．1焊接行业焊条牌号表示方法 295
4不锈钢焊条 300
4．1焊条型号的划分 300
4．2熔敷金属的技术要求 300
4．3焊条型号、特性及用途 305
5堆焊焊条 307
5．1焊条型号的划分 307
5．2焊接行业堆焊焊条牌号与国家标准焊条型号对照 308
5．4堆焊焊条的分类及用途说明 309
5．3堆焊焊条熔敷金属的化学成分 309
6 铸铁焊条的型号、熔敷金属的化学成分和应用 313
7 镍及镍合金焊条的型号、性能和应用 314
8铜及铜合金焊条的型号、性能和应用 314
9铝及铝合金焊条的型号、性能和应用 316
10常用钢焊接件的焊条选用 316
10．1常用钢焊接件的焊条选用 316
10．2常用钢堆焊件的焊条选用 320
11．1焊接用钢焊丝的牌号和化学成分 321
11．2焊接用高温合金焊丝的牌号和化学成分 321
11埋弧自动焊及电渣焊用焊丝和熔剂 321
11．3药芯焊丝的牌号和应用 326
11．4焊剂的牌号和应用 326
12焊接材料的保管和使用注意事项 329
12．1焊接材料的贮存 329
12．2焊接材料的焙烘 329
13焊接材料的选用 330
13．1焊接材料选用的一般法则 330
13．2碳素钢结构焊接材料的选用 331
13．3堆焊金属焊条的选用要求 332
1 碳素钢铸钢 333
1．1碳素钢铸钢的技术要求 333
第11章 铸钢 333
1．2碳素钢铸件的热处理 335
2低合金钢铸钢 335
2．1低合金钢铸钢的技术要求 335
2．2低合金钢铸钢的主要特性和应用举例 337
3 耐磨铸钢的牌号、性能、化学成分和应用 337
4中、高强度不锈钢铸件的牌号、性能和应用 338
5耐热钢铸件的牌号、性能和应用 338
6．1铸钢选用的一般法则 341
6．2铸钢件的选材举例 341
6铸钢的选用 341
第12章 铸铁 343
1铸铁牌号的表示方法 343
2灰铸铁的牌号和力学性能 344
2．1灰铸铁的组织与性能特点 344
2．2灰铸铁的分级和性能 344
2．3灰铸铁件的力学性能和应用举例 346
3球墨铸铁的牌号和力学性能 346
3．1球墨铸铁的组织与性能特点 346
3．2球墨铸铁单铸和附铸试块的力学性能 346
4．1可锻铸铁的组织与性能特点 348
4 可锻铸铁的牌号和力学性能 348
3．3球墨铸铁的牌号和化学成分 348
4．2可锻铸铁的牌号、力学性能和应用实例 349
5耐磨铸铁的牌号和力学性能 350
5．1机床导轨用耐磨灰铸铁 350
5．2气缸套、活塞环用耐磨铸铁 351
5．3其他耐磨铸铁 351
6冷硬铸铁的类型、化学成分和应用举例 354
7耐热铸铁的牌号、化学成分、力学性能和应用举例 355
9铸铁的选用 357
9．2活塞环的选材要求 357
9．1动力机缸体的选材要求 357
8．2铸铁的热处理工艺 357
8．1铸铁热处理的特点 357
8铸铁的热处理 357
9．3缸套的选材要求 358
9．4小型柴油机曲轴的选材要求 358
第13章 粉未冶金产品 359
1综述 359
2粉末冶金材料的分类及其符号 359
3．4铁基含油轴承与铜基含油轴承的许用pu值 360
3．3铁基含油轴承与铜基含油轴承特点的比较 360
3．2含油轴承的牌号、化学成分和力学性能 360
3．1减摩材料的性能和含油轴承的特性 360
3粉末冶金减摩材料 360
3．5含油轴承的主要性能和应用举例 362
3．6粉末冶金铜铅合金轴承 363
4粉末冶金摩擦材料 363
5粉末冶金铁基结构材料 364
5．1粉末冶金铁基结构材料的牌号、化学成分、力学性能和应用举例 364
5．2改善粉末冶金铁基结构材料性能的方法 364
6．2粉末冶金过滤材料的牌号和性能 366
6．1综述 366
6粉末冶金过滤材料 366
6．3粉末冶金过滤元件的再生 368
7硬质合金 368
7．1硬质合金的特性和分类 368
7．2硬质合金的牌号、化学成分和物理力学性能 368
7．3常用硬质合金的使用性能和应用举例 368
7．4硬质合金的选用 371
7．5钢结硬质合金的化学成分和物理力学性能 375
2金属-金属复合材料的规格和力学性能 378
2．1不锈钢-碳素钢或低合金钢复合板 378
第14章 复合材料 378
1综述 378
2．2铜或铜合金-钢复合板 381
2．3钛及钛合金-钢复合板 385
2．4钛-铜复合棒 387
2．5钛-不锈钢复合板 388
3塑料-金属复合材料的规格和力学性能 389
3．1塑料-钢复合钢板 389
3．2塑料-青铜-钢背三层复合自润滑板（带）材 389
4硼纤维-树脂复合材料的性能和应用 390
5碳纤维-树脂复合材料的性能和应用 391
1概论 393
第2编 有色金属 393
2有色金属及其合金牌号的表示方法 394
第1章 铝及其合金 399
1铝及其合金的特性和分类 399
2加工铝及其合金的牌号、化学成分、特性和应用 400
2．1综述 400
2．2加工铝及其合金的牌号和化学成分 400
2．3加工铝及其合金的牌号、特性和应用举例 400
3铝及其合金板材的规格和力学性能 407
3．1铝及其合金板材的规格 407
3．2铝及其合金热轧板材的牌号和力学性能 408
3．3铝及其合金冷轧板材的牌号、规格和力学性能 409
3．4表盘和装饰用铝及其合金板材的牌号和力学性能 411
3．5铝及其合金波纹板材的牌号、供应状态和力学性能 411
4铝及其合金挤压棒的规格和力学性能 412
4．1铝及其合金挤压棒的规格 412
4．2铝及其合金挤压棒的牌号和力学性能 412
5铝及其合金管材的规格 413
5．1铝及其合金管材的外形尺寸及允许偏差 413
5．2铝及其合金拉（轧）制管的品种和力学性能 420
5．3铝及其合金热挤压管的牌号和力学性能 421
6铝及其合金线材和箔材的规格和力学性能 422
6．1导电用铝线 422
6．2铆钉用铝及其合金线材 422
6．3工业用纯铝箔、铝合金箔的规格和力学性能 422
7铝及其合金的代号、物理性能和耐蚀性能 423
8铝及其合金的代号、主要特性和应用举例 427
9．6铸造铝合金的特性和应用举例 432
9．5铸造铝合金的牌号和工艺性能 432
9．3铸造铝合金的牌号和力学性能 432
9．4铸造铝合金的牌号和热处理规范 432
9．1铸造铝合金的特性和分类 432
9铸造铝合金 432
9．2铸造铝合金的牌号和化学成分 432
10铝及其合金的选用 438
10．1铝及其合金选用的一般法则 438
10．2纯铝的选用 439
10．3加工铝合金的选用 439
10．4铸造铝合金的选用 439
1纯铜 440
1．1纯铜的特性和分类 440
第2章 铜及其合金 440
1．2加工纯铜的牌号和化学成分 441
1．3加工纯铜的牌号、规格和力学性能 441
1．4加工纯铜的代号、代温力学性能和耐蚀性能 447
1．5加工纯铜产品的牌号、特性和应用举例 448
2加工黄铜 448
2．1综述 448
2．2加工黄铜的牌号和化学成分 449
2．3铜及铜合金（黄铜与青铜）挤制棒的牌号、供应状态和尺寸规格 451
2．9热（冷）轧黄铜板的牌号、规格和力学性能 452
2．7铜及黄铜挤制棒的牌号和力学性能 452
2．8铜及典铜拉制棒的牌号和力学性能 452
2．5铜及铜合金挤制棒的直径允许偏差 452
2．4铜及铜合金（黄铜与青铜）拉制棒的牌号、供应状态和尺寸规格 452
2．6铜及铜合金拉制棒的直径允许偏差 452
2．10热轧复杂黄铜板的牌号、规格和力学性能 459
2．11黄铜带的牌号、规格和力学性能 459
2．12水箱散热片专用铜带和黄铜带的牌号和规格 461
2．13水箱主片和水室用黄铜板、带的规格 462
2．14黄铜薄壁管的规格 462
2．16普通黄铜线的力学性能 463
2．17铅黄铜和锡黄铜线的牌号和力学性能 463
2．15黄铜线的供应状态和尺寸规格 463
2．18黄铜扁线的牌号、规格和力学性能 466
2．19黄铜箔的牌号和规格 466
2．20加工黄铜的代号和物理、工艺性能 466
2．21加工黄铜的代号、特性和应用举例 469
3加工青铜 470
3．1综述 470
3．2加工青铜的牌号和化学成分 470
3．3铝青铜棒的牌号、规格和力学性能 474
3．4镉青铜棒的牌号、规格和力学性能 474
3．5硅青铜棒的牌号、规格和力学性能 474
3．9压力表用锡青铜管的牌号、规格和力学性能 475
3．8挤制铝青铜管的牌号、规格和力学性能 475
3．6锡青铜棒的牌号和规格 475
3．7铍青铜棒的牌号和力学性能 475
3．10铝青铜板、带的规格和力学性能 476
3．11硅青铜板、带的规格和力学性能 478
3．12锡青铜板、带的牌号、规格和力学性能 480
3．13锡锌铅青铜板的规格和力学性能 481
3．14青铜线的牌号、供应状态和尺寸规格 482
3．15镉青铜和硅青铜线的牌号、供应状态和力学性能 482
3．17青铜箔的牌号和规格 483
3．18青铜的牌号和低温力学性能 483
3．16锡青铜线的牌号、供应状态和力学性能 483
3．19青铜的牌号、物理性能和耐蚀性能 484
3．20加工青铜的牌号、主要特性和应用举例 488
4白铜 489
4．1加工白铜的牌号和化学成分 489
4．2白铜棒的牌号、规格和力学性能 491
4．3热交换器用铜合金管的牌号、规格和力学性能 491
4．4热（冷）轧白铜板的牌号、规格和力学性能 492
4．5锌白铜板的牌号、规格和力学性能 494
4．6铝白铜板的牌号、规格和力学性能 494
4．7加工白铜的牌号、物理和化学性能及应用举例 496
5．1纯铜、黄铜和青铜扁线的牌号和规格 497
5纯铜、黄铜和青铜扁线 497
5．2纯铜、黄铜和青铜扁线的技术要求 498
6铸造铜合金 499
6．1铸造铜合金的牌号和化学成分 499
6．2铸造铜合金的牌号、力学性能和应用举例 500
6．3铸造铜合金的牌号、物理和工艺性能 503
7铜及其合金的选用 506
7．1铜及其合金选用的一般法则 506
7．2铜及其合金零件或结构的选材 506
2钛及其合金的牌号和化学成分 508
第3章 钛及其合金 508
1钛及其合金的特性和分类 508
3钛及其合金板材 510
3．1钛及其合金板材的牌号、供应状态和规格 510
3．2钛及其合金板材的化学成分 510
3．3钛及其合金板材的尺寸及允许偏差 511
3．4钛及其合金板材的牌号和力学性能 511
3．5钛及其合金板材的牌号和工艺性能 512
4．4钛带材的牌号和室温力学性能 513
4．2钛带材的化学成分 513
4．3钛带材的规格 513
4钛带材 513
4．1钛带材的牌号、供应状态和规格 513
4．5钛带材的表面质量要求 514
5钛及其合金无缝管 514
5．1钛及其合金无缝管的牌号、供应状态和壁厚规格 514
5．2钛及其合金管材的标记示例 515
5．3钛及其合金无缝管的化学成分 515
5．4钛及其合金无缝管的尺寸及其允许偏差 515
5．5钛及其合金无缝管的力学性能 515
5．6钛及其合金无缝管的工艺性能 515
6．1无缝钛管的牌号、供应状态和规格 516
6热交换器及冷凝器用无缝钛管 516
6．2无缝钛管的标记示例 517
6．3无缝钛管的化学成分 517
6．4无缝钛管的尺寸及其允许偏差 517
6．5无缝钛管的力学性能 518
6．6无缝钛管的工艺性能 518
7焊接及焊接-轧制钛管 518
7．1焊接及焊接-轧制钛管的牌号、供应状态和外径尺寸 518
7．2焊接及焊接-轧制钛管壁厚和长度的公称尺寸 518
7．3焊接及焊接-轧制钛管的力学性能 518
8加工钛及其合金的物理性能 518
9工业钛在各种介质中的耐蚀性能 520
10加工钛及其合金的牌号、主要特性和应用举例 523
11铸造钛及其合金的牌号、化学成分和力学性能 524
11．1钛及其合金的铸造性能 524
11．2铸造钛及其合金的分类和力学性能 524
12钛及其合金的选用 525
第4章 铅、锌及其合金 526
1铅及其合金 526
1．1纯铅的特性和化学成分 526
1．2纯铅板材的尺寸及其允许偏差 526
1．3铅锑合金板材的牌号和化学成分 526
1．4铅及铅锑合金管的牌号、规格和化学成分 527
1．5外加电源阴极保护系统用铅合金阳极 528
1．6锡铅焊料的牌号、规格和化学成分 528
1．7保险铅丝的化学成分和电气性能 533
1．8铅及其合金的主要特性和应用举例 534
2锌及其合金 534
2．1锌及其合金的特性 534
2．2加工锌及其合金的牌号和化学成分 534
2．3锌阳极板的规格 534
2．4照相制板用微晶锌板的牌号、化学成分、尺寸和允许偏差 535
2．5电池锌板的牌号、化学成分、尺寸和允许偏差 535
2．8锌及其合金的主要特性和应用举例 536
2．6锌及其合金牺牲阳极的牌号和化学成分 536
2．7铸造锌合金的牌号和化学成分 536
3铅、锌及其合金的选用 537
3．1铅及其合金的选用 537
3．2锌及其合金的选用 537
第5章 镁及其合金 539
1镁及其合金的特性和分类 539
2加工镁及其合金的牌号和化学成分 539
3镁合金板材的牌号、规格和力学性能 540
7铸造镁合金的牌号、化学成分、力学性能和应用举例 541
6加工镁合金的牌号、主要特性和应用举例 541
5镁合金挤压型材的牌号和力学性能 541
4镁合金挤压棒的牌号和规格 541
第6章 轴承合金 543
1轴承合金的特性和分类 543
1．1轴承合金的特性 543
1．2常用轴承合金的类型及性能对比 543
2铸造轴承合金的牌号、化学成分、力学性能和应用举例 543
3铝基、锡基合金-钢背双金属轴承材料 547
3．1锡基合金-钢背双金属带的结构和规格 547
3．2铝锡20铜-钢双金属板的规格、化学成分和力学性能 547
4．1轴承合金选用的一般法则 549
4轴承合金的选用 549
4．2汽车发动机轴承的选材要求 554
第3编 非金属材料 555
第1章 塑料及其制品 555
1热塑性塑料 555
1．1低密度聚乙烯（LDPE）的牌号和性能 555
1．2高密度聚乙烯（HDPE）的牌号和性能 559
1．3聚丙烯（PP）的牌号和性能 559
1．7ABC树脂的牌号和性能 562
1．6聚碳酸脂（PC）的牌号和性能 562
1．5聚苯乙烯（PS）的牌号和性能 562
1．4聚四氟乙烯（PTFE，F-4）的性能 562
1．8聚酰胺（PA）的牌号和性能 569
1．9单体浇注尼龙6（MC）的性能 570
1．10聚甲醛（POM）的牌号和性能 571
1．11聚砜（PSU）的牌号和性能 572
2热固性塑料 572
2．1酚醛模塑料的牌号、性能和用途 572
2．2酚醛玻璃纤维增强塑料的牌号和性能 573
3．1热塑性塑料管的管系列、公称外径和壁厚 575
3．2聚四氟乙烯管（PTFE）的性能和规格 575
3塑料管材 575
3．3化工用硬聚氯乙烯管的性能和规格 577
3．4软聚氯乙烯管的性能和规格 577
3．5工业有机玻璃管的性能和规格 577
4塑料板材 580
4．1聚四氟乙烯板的性能和规格 580
4．2硬聚氯乙烯板的性能和规格 581
4．3改性聚丙烯层压板的性能和规格 581
4．4聚乙烯挤出板的性能和规格 583
4．5酚醛层压布板的性能和规格 583
4．6工业有机玻璃板的性能和规格 585
5塑料棒材 586
5．1聚四氟乙烯棒的性能和规格 586
5．2热固性树脂层压棒的性能和应用举例 586
6塑料薄膜 587
6．1聚四氟乙烯薄膜的性能和规格 587
6．2高密度聚乙烯吹塑薄膜的性能和规格 587
6．3聚乙烯热收缩薄膜的性能和规格 587
第2章 橡胶及其制品 589
1常用橡胶和像胶胶料 589
1．1综述 589
1．2丁苯橡胶的性能 591
1．3氟橡胶的性能 593
1．4甲基硅橡胶101的性能 594
1．5甲基乙烯基硅橡胶110的性能 595
2纯橡胶管 595
2．1通用纯橡胶管的牌号、规格和用途 595
2．2绝缘低硬度硅橡胶管的规格 598
2．3真空低硬度纯橡胶管的规格 598
3夹布橡胶管 598
3．1通用夹布橡胶管的规格 599
3．2压缩空气用橡胶软管的型号和性能 600
3．3氧气胶管的规格和性能 601
3．4乙炔胶管的规格和性能 601
3．5蒸汽胶管的规格的性能 602
3．6输水软管的规格的性能 602
3．7输送常规石油基燃油用橡胶软管的规格和性能 602
3．8液化石油气（L、P、G）橡胶软管的性能 604
4钢丝缠绕增强液压橡胶软管和软管组合件的型号和规格 604
5．2石棉橡胶板的牌号、规格和性能 605
5．3耐油石棉橡胶板的性能和规格 605
5橡胶板 605
5．1工业用橡胶板的规格 605
6运输胶带和胶带扣的性能和规格 608
7仪表用橡胶-金属减震器的性能 609
8同轴密封件的规格 611
第3章 润滑材料 612
1润滑油的组成和分类 612
1．1润滑油的组成 612
1．2润滑油的分类 612
2．1矿物型基础油 614
2．2合成型基础油 614
2润滑油的基础油 614
2．3润滑油基础油的规格、用途和质量要求 615
3润滑油的添加剂 616
3．1润滑油添加剂的类型、名称和代号 616
3．2润滑油添加剂的品种、特点和应用 618
4润滑油的主要性能指标及其含义 624
4．1润滑油的主要性能指标 624
4．2润滑油的主要性能指标含义 624
5常用的润滑油名称、标准、性能和应用举例 626
5．1润滑油的代号规则 626
5．2全损耗系统用油（A组） 626
5．3齿轮油（C组）的代号、性能和应用 627
5．5内烯机润滑油（E组）的代号、性能和应用 631
5．4压缩机油、冷冻机油和真空泵油（D组）的代号、性能和应用 631
5．6主轴轴承和离合器润滑油（F组）的代号、性能和应用 635
5．7导轨润滑油（G组）的代号、性能和应用 635
5．8汽轮机油（T组）的代号、性能和应用 635
5．9汽缸油（Z组）的品名、性能和应用 635
5．10仪表润滑油的型号和性能 637
5．11液压油（H组）的型号、性能和应用 637
6润滑脂 639
6．1润滑脂的特性和组成 639
6．2润滑脂的基础油、添加剂和稠化剂 639
6．3润滑脂的主要性能指标含义及注滑脂稠度等级与锥入度的关系 641
6．4 常用润滑脂的质量指标和应用举例 642
7合成润滑油脂（S组）的代号、性能与应用 647
8固体润滑剂及自润滑材料或零件的类型、性能和应用 650
8．1固体润滑剂应用概况 650
8．2固体润滑剂的质量指标和使用方法 651
9润滑材料的选用 654
9．1润滑材料选用的一般法则 654
9．2内燃机润滑油的选用要求 655
9．3齿轮润滑油的选用要求 656
9．4汽车、拖拉机润滑脂的选用举例 658
1．2胶粘剂的分类 659
1．1胶接工艺的特点 659
第4章 胶粘剂 659
1胶接工艺的特点和胶粘剂的分类 659
2常用结构胶粘剂的成分、性能和生产（研制）单位 660
2．1自力-2胶粘剂 660
2．2铁锚牌201胶粘剂（FSC-1胶） 661
2．3铁锚牌202胶粘剂（FSC-2胶） 661
2．4KH-802胶粘剂、HS-1胶粘剂 662
2．5HY-915环氧胶粘剂、HY-918环氧胶粘剂 662
2．6NHJ-44胶粘剂、SL系胶粘剂 663
2．7SJ-3水基胶、VNA乙烯共聚乳胶 663
2．11NFJ-1胶粘剂、SA-1室温快固丙烯酸胶 664
2．12 SA-201快干胶、801、802丙烯酸树脂胶粘剂 664
2．8长城牌405胶、长城牌717胶 664
2．10尺寸恢复胶（R型）、AR-4、AP-5耐磨胶 664
2．9E-12胶粘剂（SW-2胶）、502胶 664
3金属-金属胶粘剂的成分、性能和生产（研制）单位 667
3．1快速固化胶粘剂 667
3．2室温固化1号胶粘剂 667
3．3 E-11环氧胶粘剂 667
3．4 HY-911胶粘剂 667
3．8 E-10胶粘剂 669
3．7快干胶粘剂 669
3．5 WJ-53、HN-501胶粘剂 669
3．6 ZW-1胶粘剂 669
4金属与非金属、非金属与非金属胶粘剂的成分、性能和生产（研制）单位 670
4．1 801强力胶粘剂 670
4．2 CF-1聚氨酯胶粘剂 670
4．3 SUR胶粘剂 670
4．4 3号胶粘剂 670
4．7 CJ-91胶粘剂 671
4．8 JX-19-1胶粘剂 671
4．6 改性聚氨酯1号胶粘剂 671
4．5 JX-15-1胶粘剂 671
4．9HH-703胶粘剂 672
4．10 YY-921胶粘剂 672
4．11 JQ-3胶粘剂 672
4．12 JX-15胶粘剂 672
5 特种胶粘剂的成分、性能和生产（研制）单位 674
5．1耐高温胶粘剂 674
5．2耐低温胶粘剂 674
5．3应变胶 674
5．4导电胶粘剂 674
5．5耐水胶粘剂 679
6粘胶剂的选用 681
第5章 耐火、隔热和耐蚀材料 687
1耐火材料 687
1．1耐火材料的主要性能指标和分类 687
1．2普通耐火材料的品种、特性和应用举例 687
1．3特种耐火材料的品种、特性和应用举例 688
1．4耐火砖的品种、性能和规格 689
1．5耐火水泥和耐火混凝土的分类、性能和应用 692
1．6耐火泥的分类、性能和应用 694
2．2硅酸铝耐火纤维的分类、性能和应用 695
2．1硅藻土耐火隔热保温材料的分类、性能和应用 695
2耐火隔热材料 695
2．3微孔硅酸钙保温材料制品的分类和性能 697
2．4矿渣棉制品的性能和规格 697
2．5石棉粉和石棉板的分类和性能 697
3耐蚀（酸）非金属材料 699
3．1铸石的分类、性能和规格 699
3．2天然耐蚀石料的名称和性能 705
3．3水玻璃型耐酸水泥的性能和应用 706
4耐酸陶瓷的品种、性能和规格 707
主要参考文献 710