主要代号表 1
绪论 1
0-1 概述 1
0-2 齿轮承载能力计算准则和计算方法的进展 2
0-3 齿轮承载能力计算标准的制订情况 4
0-4 齿轮试验技术的进展 6
第1章 齿轮的外载荷 8
1-1 名义载荷 8
1-2 载荷图谱 10
1-3 当最载荷 15
1-4 使用系数 17
1-5 各主要计算方法对工况的处理方式 19
第2章 齿轮的动载荷 25
2-1 概述 25
2-2 轮齿的刚度分析 26
2-3 动载的冲击理论 42
2-4 动载的振动理论 51
2-5 其它标准的动载系数确定方法简介 66
3-1 概述 69
第3章 齿向载荷分布 69
3-2 按照ISO观点对载荷分布系数的分析 70
3-3 按照AGMA观点对载荷分布系数的分析 84
3-4 按照JSME观点对载荷分布系数的分析 87
3-5 对ISO、AGMA和JSME载荷分布系数的比较与综合 89
3-6 J.Timmers的论述 93
3-7 J.Rademacher的研究 101
3-8 Л.Д.ЧасоВΗΚоВ的论述 104
第4章 齿间载荷分配 116
4-1 概述 116
4-2 齿间载荷分配系数的定义 118
4-3 影响齿间载荷分配主要因素 122
4-4 载荷分配率的分析 125
4-5 齿间载荷分配系数 130
4-6 εγ〉2时的载荷分配问题 133
4-7 齿间载荷分配系数的简化处理 135
第5章 齿面接触强度分析 139
5-1 概述 139
5-2 接触应力分析 143
5-3 齿面接触应力计算 153
5-4 许用接触应力 168
5-5 齿面接触强度计算 182
5-6 表面硬化齿轮齿面剥落计算研究的进展 183
第6章 轮齿弯曲强度分析 191
6-1 概述 191
6-2 齿根应力分析 193
6-3 按平截面法计算齿根应力 210
6-4 许用齿根应力 232
6-5 齿根弯曲强度计算 243
6-6 其它一些参数对齿根弯曲强度的影响 244
7-1 概述 251
第7章 轮齿胶合承载能力分析 251
7-2 ISO胶合计算方法 252
7-3 润滑参数计算方法 272
第8章 齿轮轮齿损伤分析 287
8-1 齿轮损伤的基本类型和影响因素 287
8-2 轮齿折断 289
8-3 齿面疲劳 304
8-4 胶合 310
8-5 齿面磨损 312
8-6 轮齿塑性变形 314
8-7 其它损伤 317
8-8 轮齿损伤分析方法简介 320
第9章 齿轮的材料、寿命系数和极限应力 324
9-1 齿轮的材料和热处理方法的选择 324
9-2 齿轮的疲劳曲线和寿命系数 331
9-3 齿轮的疲劳极限 339
9-4 轮齿的静强度极限值和少循环疲劳极限值 355
第10章 齿轮的试验 359
10-1 概述 359
10-2 静态加载和脉动加载的轮齿弯曲强度试验 360
10-3 运转式齿轮试验装置 363
10-4 运转式齿轮疲劳试验 385
10-5 齿轮胶合与油品承载能力试验 387
10-6 齿轮的磨损试验 390
10-7 齿轮疲劳强度快速试验法 392
10-8 齿轮动载荷的测定 396
10-9 齿向载荷分布的测试 402
10-10 齿轮本体温度和齿面温度的测试 404
10-11 齿轮运行状态和失效的监测 409
标准、参考文献 411
第8章 齿轮损伤照片 421