第一章 机械加工基础知识 1
第一节 常用量具 1
一、钢直尺 1
二、卡钳 1
三、游标卡尺 2
四、高度游标卡尺和深度游标卡尺 6
五、外径千分尺 6
六、百分表 8
七、极限量规 9
九、万能角度尺 10
八、90°角尺 10
十、塞尺 11
第二节 零件的加工精度 12
一、尺寸精度 13
二、形状和位置公差 18
三、表面粗糙度 25
第二章 钳工 26
第一节 划线 26
一、划线的基本知识 26
二、划线的一般步骤及方法 29
第二节 錾削 33
一、錾削的基本知识 33
二、錾削操作 35
第三节 锯削 37
一、锯削的基本知识 37
二、锯削操作 39
第四节 锉削 42
一、锉削的基本知识 42
二、锉削操作 46
第五节 钻孔、扩孔、孔和铰孔 49
一、基本知识 49
二、钻孔 49
三、扩孔 55
四、孔 56
五、铰孔 57
第六节 攻螺纹和套螺纹 59
一、攻螺纹 59
二、套螺纹 62
第七节 刮削与研磨 64
一、刮削的基本知识 64
二、刮削的操作方法 66
三、刮削的检验方法 67
四、研磨 67
第八节 手工电弧焊 71
一、基本知识 71
二、焊接设备与工具 72
第三章 车工 81
第一节 车床 81
一 车床 81
二 其他车床 81
第二节 车刀及其安装 83
一 车刀 83
二 车刀的刃磨 86
三 车刀的安装 86
第三节 车外圆 88
一、外圆车刀 88
二、工件的安装 89
三、切削用量的选择 92
四、外圆车削 93
第四节 车端面和阶台 95
一、车端面和阶台面用的车刀 95
二、端面的车削 95
三、阶台的车削 96
四、端面和阶台的测量 97
第五节 切断与切槽 98
一、切断刀 98
二、切断和切外沟槽 101
三、切断时常见的问题 102
一、钻孔 104
第六节 钻孔、镗孔和铰孔 104
二、镗孔 106
三、铰孔 108
第七节 车圆锥 109
一、圆锥的术语和定义 109
二、圆锥体的车削方法 111
三、车圆锥孔的方法 114
四、圆锥的测量 115
第八节 车特形面和滚花 117
一、车特形面 117
二、滚花 120
一、螺纹的种类和名称 121
第九节 车螺纹 121
二、螺纹车刀及其安装 122
三、机床的调整 124
四、三角螺纹的车削 124
五、蜗杆和多头螺纹的车削 126
第四章 刨工 131
第一节 牛头刨床 131
一、牛头刨床的型号 131
二、牛头刨床的组成 131
三、牛头刨床的传动机构 132
四、牛头刨床的调整与操纵 133
第三节 刨刀 135
第二节 龙门刨床 135
一、刨刀的几何角度及其选择 136
二、刨刀的种类及应用 138
第四节 工件的装夹 139
一、平口钳装夹工件 139
二、工件台上装夹工件 142
第五节 刨削的加工方法 147
一、刨削平面 147
二、刨削垂直面和阶台面 148
三、刨削内外斜面 151
四、刨削成型面 155
第五章 铣工 158
第一节 铣床 158
一、卧式万能铣床 158
二、其他类型铣床 158
第二节 铣刀和工件的安装 160
一、铣刀的安装 160
二、工件的安装 161
第三节 铣平面 164
一、铣平面 164
二、铣垂直面和平行面 166
三、铣斜面 167
四、铣阶台 169
第四节 铣槽与切断 171
一、铣键槽 171
二、铣V形槽、T形槽和燕尾槽 174
三、切断 177
第五节 万能分度头 177
一、分度头的构造、功用、使用与维护 177
二、简单分度法 179
三、差动分度法 179
第六节 铣多面体、花键轴和离合器 181
一、铣多面体 181
二、铣花键轴 182
三、铣齿式离合器 184
第七节 铣螺旋槽和等速凸轮 188
一、铣螺旋槽 188
二、铣等速凸轮 190
第八节 铣齿轮 192
一、铣直齿圆柱齿轮 193
二、铣直齿圆锥齿轮 194
第九节 插齿和滚齿 195
一、插齿加工 196
二、滚齿加工 198
第六章 磨工 201
第一节 磨床 201
二、M2110A型内圆磨床 204
二、M7120A型平面磨床 208
第二节 砂轮 211
一、砂轮的分类和牌号 211
二、砂轮的检查、平衡、安装和修整 215
第三节 磨削的加工方法 224
一、外圆磨削 224
二、内圆磨削 229
三、圆锥面磨削 233
四、平面磨削 236
一、数控机床的组成及工作原理 246
第一节 数控机床 246
第七章 数控机床和特种加工方法简介 246
二、数控机床结构的主要特点 247
三、数控机床的输入、输出装置 248
四、数控机床的进给机构 250
五、数控机床的位置检测装置 252
六、XHK5140型自动换刀数控立式鏜铣床(又称加工中心)简介 253
第二节 特种加工方法 256
一、电火花加工 256
二、电解加工 259
三、超声波加工 260
四、激光加工 261
一、机械性能 263
第一节 金屑与合金的性能 263
二、物理性能与化学性能 264
三、工艺性能 264
第二节 黑色金属 264
一、碳钢 264
二、合金钢 267
三、铸铁 269
第三节 有色金属及其合金 270
一、铝及铝合金 270
二、铜及钢合金 271
四、滑动轴承合金 272
三、钛及钛合金 272
五、粉末冶金材料 273
第四节 钢的热处理 273
一、钢在加热时的相变 274
二、钢在冷却时的相变 274
三、钢的淬火与回火 276
四、钢的退水与正火 278
五、钢的表面热处理 279
第五节 选材的依据和基本原则 279
一、齿轮的选材 279
二、轴类零件的选材 280
三、箱体类零件的选材 280
主要参考文献 281