1.1 合成橡胶的定义、分类和命名 1
1.1.1 定义 1
第一章 总论 1
1.1.2 分类和命名 2
1.2. 合成橡胶在国民经济中的地位 6
1.2.1. 橡胶消费量与国民经济发展水平间的定量关系 8
1.2.2. 合成橡胶和天然橡胶市场份额 9
1.2.3. 合成橡胶生产在石油化工中的地位 9
1.2.4. 各胶种在橡胶制品中的相对地位 10
1.3. 合成橡胶工业发展史 11
1.3.1. 世界合成橡胶早期史 11
1.3.2. 第一次世界大战期间的合成橡胶工业 11
1.3.3. 第二次世界大战期间的合成橡胶工业 12
1.3.4. 我国合成橡胶工业发展的历史及现状 12
1.3.5. 国外近期研制的新型合成橡胶 13
1.3.6.2. 合成橡胶工艺的发展方向 15
1.3.6.3. 前沿性技术领域 15
1.3.6.1. 国外合成橡胶工业的形势 15
1.3.6. 合成橡胶工业的发展趋势 15
参考文献 16
第二章 合成橡胶的合成 17
2.1. 合成橡胶的合成化学 17
2.1.1. 加成聚合 18
2.1.1.1. 自由基聚合 21
2.1.1.2. 离子聚会 26
2.1.1.2.1. 阳离子聚合 27
2.1.1.2.2. 阴离子聚合 30
2.1.1.2. 配位聚合 31
2.1.1.4. 电荷转移络合物聚合 36
2.1.2 缩合聚合 37
2.1.3 其它聚合反应 39
2.1.3.1. 异构化聚合 39
2.1.3.2. 氢转移聚合 40
2.1.3.3. 环化聚合 40
2.1.3.4 跨环聚合 41
2.1.3.5. 脱除聚合 41
2.2.1. 本体聚合工艺 42
2.2.1.1. 本体聚合反应动力学 42
2.2. 聚合工艺 42
2.1.3.6. Diels-Alder聚合 42
2.2.1.2. 本体聚合工艺实例 44
2.2.2. 乳液聚合工艺 44
2.2.2.1. 乳化剂及其作用 44
2.2.2.2. 乳液聚合机理及动力学 46
2.2.2.2.1. 乳液聚合机理 46
2.2.2.2.2. 乳液聚合动力学 47
2.2.2.3. 乳液聚合工艺实例 49
2.2.2.4. 乳液聚合的动态及进展 50
2.2.3. 溶液聚合工艺 51
2.2.3.1 溶液聚合中溶剂的作用 51
2.2.3.1.1. 自由基溶液聚合中溶剂的作用 51
2.2.3.1.2. 离子溶液聚合中溶剂影响 52
2.2.3.2. 溶液聚合工艺实例 53
2.2.4. 悬浮聚合工艺 53
2.2.4.1. 自由基悬浮聚合机理及反应动力学 54
2.2.4.2. 悬浮聚合体系的组成 54
2.3.1.1. 自由基嵌段共聚合 55
2.3.1. 嵌段共聚合 55
2.3. 新型聚合方法及改性技术 55
2.2.4.3. 悬浮聚合工艺实例 55
2.3.1.2. 逐步聚合制备嵌段共聚物 56
2.3.1.3. 阳离子嵌段共聚合 56
2.3.1.4. 阴离子嵌段共聚合 57
2.3.2. 接枝共聚合 58
2.3.2.1. 自由基接枝共聚合 58
2.3.2.2. 阴离子接枝共聚合 59
2.3.2.3. 阳离子接枝共聚合 60
2.3.3. 交替共聚合 60
2.3.3.1. 交替共聚物的制备方法 61
2.3.3.2. 交替共聚合的应用 62
2.3.4. 开环聚合 62
2.3.4.1. 环状单体的聚合能力 62
2.3.4.2. 开环聚合的类型 62
2.3.5. 互穿聚合物网络 64
2.3.5.1. 互穿聚合物网络的类型 64
2.3.5.2. 互穿聚合物网络的合成 64
2.3.6. 大分子单体聚合 65
2.3.6.1. 大分子单体的概念及其合成 65
2.3.7.1. 氯化和氯磺化 67
2.3.6.2. 大分子单体的性质和应用 67
2.3.7. 弹性体的化学改性 67
2.3.7.2.氢化 68
2.3.7.3. 环氧化 68
2.3.7.4. 磺化 68
2.3.7.5. 含硫化合物对橡胶的改性 69
2.3.7.6. 异构化 69
2.3.8. 新型聚合技术 69
2.3.8.1. 基因转移聚合 69
2.3.8.2. 准活性聚合 70
2.3.9. 橡塑共混技术 71
2.3.9.1. 聚合物组分的选择原则 71
2.3.9.2. 制备方法 72
2.3.9.3. 橡塑共混实例 72
参考文献 72
第三章 合成橡胶的结构与性能·合成橡胶的加工 74
3.1. 合成橡胶结构的基本特征 74
3.1.1. 橡胶分子链的化学结构及特性 74
3.1.1.1. 橡胶的化学组成 74
3.1.1.2. 橡胶分子链的立体化学结构 76
3.1.1.3. 橡胶分子的大小与形状 78
3.1.1.4. 分子的内旋转和橡胶分子链的柔性 81
3.1.1.4.1. 分子的内旋转 81
3.1.1.4.2. 橡胶分子链柔性的表征 82
3.1.1.4.3. 橡胶分子链柔性的影响因素 82
3.1.2. 聚集态和物理状态 84
3.1.2.1. 大分子间的作用力和聚集态 84
3.1.2.1.1. 大分子间的作用力 84
3.1.2.1.2. 聚集态 85
3.1.2.2.2. 橡胶的三种物理状态 86
3.1.2.2. 分子运动与橡胶的物理状态 86
3.1.2.2.1. 高分子运动的特点 86
3.1.2.2.3. 橡胶的玻璃态和玻璃化温度 87
3.1.2.2.4. 橡胶的结晶态和熔点 88
3.2. 合成橡胶的性能与结构的关系 90
3.2.1. 力学性能 90
3.2.1.1. 粘弹性 91
3.2.1.1.1. 橡胶的弹性理论 91
3.2.1.1.2. 橡胶的粘弹行为 92
3.2.1.2. 强伸性能 96
3.2.1.2.1. 拉伸时的断裂 97
3.2.1.2.2. 拉伸强度 100
3.2.1.3. 动态性能 102
3.2.1.3.1. 橡胶在周期性形变下的力学行为与模量 102
3.2.1.3.2. 动态形变时的生热 104
3.2.1.3.3. 正弦形变的阻尼 105
3.2.1.3.4. 动态粘弹性测定方法 105
3.2.1.4. 耐磨损性能 106
3.2.1.4.1. 橡胶磨耗机理的概念 106
3.2.1.4.2. 磨损强度与橡胶其它机械性能的关系 107
3.2.1.4.3. 橡胶结构对耐磨损的影响 108
3.2.1.4.4. 在湿路面的摩擦 109
3.2.2. 流变性能 110
3.2.2.1. 橡胶的流动性 110
3.2.2.2 橡胶流动性的影响因素 111
3.2.2.2.1. 橡胶结构 111
3.2.2.2.2. 温度与切变速率 112
3.2.2.3. 弹性记忆与断裂特性 112
3.2.3.2. 橡胶溶解与溶剂的关系 113
3.2.3.1. 橡胶溶液热力学 113
3.2.3. 溶液性质 113
3.2.3.3. 硫化胶的有限溶胀 114
3.2.4. 其它物理性质 115
3.2.4.1. 橡胶的电学性质 115
3.2.4.2. 橡胶的光学性质 117
3.2.4.2.1. 橡胶分子的光学各向异性 117
3.2.4.2.2. 橡胶的光弹性 118
3.2.4.3. 橡胶的热学性质 118
3.2.4.3.1. 橡胶的热膨胀 118
3.2.4.4. 橡胶的气体透过性 119
3.2.4.3.2. 橡胶的导热性 119
3.2.4.3.3. 橡胶的导湿性 119
3.2.4.5. 橡胶的声学性质 120
3.2.5. 化学性能 122
3.2.5.1. 反应能力 122
3.2.5.2. 化学改性 122
3.2.5.2.1. 氢化 123
3.2.5.2.2. 卤化 123
3.2.5.2.4. 环氧化 124
15.7.4.2. 氯化反应机理及工艺条件 124
3.2.5.2.3. 环化 124
3.2.5.3. 交联 125
3.2.5.3.1. 硫黄的交联反应 126
3.2.5.3.2. 其它类型的交联反应 128
3.2.5.4. 橡胶的老化与耐老化 128
3.2.5.4.1. 不饱和橡胶的热降解 129
3.2.5.4.2. 橡胶的氧老化 129
15.7.7.1.2. 填充体系 130
3.2.5.4.3. 橡胶结构与氧化 131
3.3. 合成橡胶结构与加工行为的关系 133
3.3.1. 橡胶的流变性能与加工行为 133
3.3.1.1. 冷流 133
3.2.5.5. 橡胶的臭氧老化 133
3.3.1.2. 在开炼机辊筒上的行为 134
3.3.1.3. 在密炼机中的行为 135
3.3.1.4. 压出物的膨胀 135
3.3.1.5. 注压 136
3.3.2. 橡胶的力-化学性质 136
3.4. 合成橡胶的加工 137
3.4.1. 概述 137
3.4.2. 基本加工工艺 138
3.4.2.1. 塑炼 138
3.4.2.1.1. 塑炼的基本概念 138
3.4.2.1.2. 可塑性的测定与选择 139
3.4.2.1.3. 开炼机塑炼的原理及影响因素 139
3.4.2.1.4. 密炼机塑炼的原理及影响因素 140
3.4.2.1.5. 加塑解剂塑炼 141
3.4.2.2. 混炼 141
3.4.2.2.2. 开炼机混炼工艺 141
3.4.2.2.1. 混炼工艺的技术要求 141
3.4.2.2.3. 密炼机混炼工艺 142
3.4.2.2.4. 混炼过程原理 143
3.4.2.2.5. 粘弹性固体混炼理论 144
3.4.2.2.6. 混炼技术的进展 145
3.4.2.3. 压出 146
3.4.2.3.1. 压出工艺过程及特点 146
3.4.2.3.2. 压出过程的原理 147
3.4.2.3.3. 压出工艺 151
3.4.2.3.4. 冷喂料压出 152
3.4.2.3.5. 压出技术的进展 153
3.4.2.4. 压延 155
3.4.2.4.1. 压延工艺的特点及压延设备 155
3.4.2.4.2. 压延工艺 156
3.4.2.4.3. 压延原理 157
3.4.2.4.4. 压延技术的进展 158
3.4.2.5.1. 硫化和硫化胶 160
3.4.2.5. 硫化 160
3.4.2.5.2. 硫化工艺原理 161
3.4.2.5.4. 硫化技术的进展 165
3.4.2.5.3. 硫化工艺方法 165
3.4.3. 橡胶配方设计基础 168
3.4.3.1. 橡胶配合剂 168
3.4.3.1.1. 硫化体系 168
3.4.3.1.2. 补强-填充体系 171
3.4.3.1.3. 软化-增塑体系 174
3.4.3.1.4. 防护体系 175
3.4.3.2. 配方设计的原则和方法 177
3.4.3.2.1. 配方设计的基本概念 177
3.4.3.2.2. 配方的组成和表达形式 178
3.4.3.2.3. 配方设计的技术原则 179
3.4.3.2.4. 配方设计的程序 180
3.4.3.2.5. 特种性能橡胶的配方设计 180
参考文献 182
4.1.1. 概述 187
4.1. 丁二烯(butadiene) 187
第四章 单体的生产 187
4.1.2.1. 物理性质 192
4.1.2. 性质与用途 192
4.1.2.2. 化学性质 194
4.1.2.3. 用途 194
4.1.3. 工业生产方法 195
4.1.3.1. 溶剂抽提法 195
4.1.3.1.1. N-甲基吡咯烷酮抽提法 196
4.1.3.1.2. 二甲基甲酰胺抽提法 198
4.1.3.1.3. 乙腈抽提法 200
4.1.3.2. 脱氢法 203
4.1.3.2.1. 丁烯氧化脱氢法 203
4.1.3.2.2. 丁烷催化脱氢法 206
4.1.4. 阻聚剂 207
4.1.5. 贮运及安全技术 208
4.1.6. 三废治理 208
4.1.6.1. 溶剂抽提法的三废治理 208
4.2.1. 概述 209
5.1.3 . 基本用途及在合成橡胶中的地位 209
4.2 异戊二烯(isoprene) 209
4.1.6.2. 脱氢法的三废治理 209
参考文献 209
4.2.2. 性质与用途 211
4.2.2.1. 物理性质 211
4.2.2.2. 化学性质 212
4.2.2.3. 用途 213
4.2.3. 工业生产方法 213
4.2.3.1. 溶剂抽提法 214
4.2.3.1.1. 二甲基甲酰胺抽提法 217
4.2.3.1.2. 乙腈抽提法 218
4.2.3.1.3. N-甲基吡咯烷酮抽提法 219
4.2.3.2. 脱氢法 220
4.2.3.2.1. 异戊烯脱氢法 220
4.2.3.2.2. 异戊烷脱氢法 221
4.2.3.3. 烯醛合成法 222
4.2.3.3.1. 烯醛二步法 222
4.2.3.3.2. 烯醛一步法 226
4.2.3.4. 丙烯二聚法 227
4.2.3.5. 炔酮法 228
4.2.3.6. 精密精馏法 229
4.2.4. 阻聚剂 230
4.2.5. 贮运及安全技术 231
4.2.6. 三废治理 231
参考文献 233
4.3. 苯乙烯(styrene) 234
4.3.1. 概述 234
4.3.2. 性质与用途 238
4.3.2.1. 物理性质 238
4.3.2.2. 化学性质 239
4.3.2.3. 主要用途 240
4.3.3. 苯乙烯的工业生产方法 241
4.3.3.1. 乙苯脱氢法 241
4.3.3.1.1. 乙苯合成 241
4.3.3.1.2. 乙苯脱氢与分离精制 243
4.3.3.2. Ha?oon法 250
4.3.3.3. 苯乙酮法 251
4.3.3.4. Stex法 251
4.3.3.4.1. 工艺流程 252
4.3.3.4.2. 特点及产品质量 252
4.3.4. 阻聚剂 253
4.3.5.1. 着火和爆炸浓度范围 254
4.3.5.2. 毒性 254
4.3.5.3. 贮运和使用安全 254
4.3.6. 三废治理技术及排放标准 254
4.3.5. 贮运及安全技术 254
参考文献 255
4.4.1. 概述 255
4.4. 丙烯腈(acrylonltrile) 255
4.4.2. 性质与用途 259
4.4.2.1. 物理性质 259
4.4.2.3. 用途 260
4.4.3. 丙烯氨氧化法制丙烯腈 261
4.4.3.1. Sohio法 261
4.4.3.2.1. ？SW法 265
4.4.3.2. 其它氨氧化法 265
4.4.3.2.2. SNAM法 266
4.4.3.2.3. Montedison法 267
4.4.3.3.2. 流化床反应器的改进 268
4.4.3.3.3. 丙烯腈回收精制工艺的改进 268
4.4.3.3.1. 新型催化剂的开发 268
4.4.3.3. 丙烯腈生产技术改进方向 268
4.4.3.3.4. 增加副产、降低丙烯腈生产成本 269
4.4.4. 贮运及安全技术 269
4.4.5. 三废治理 269
4.4.5.1. 废气排放处理 269
4.4.5.3. 废渣处理 270
参考文献 270
4.4.5.2. 废水处理 270
4.5. 异丁烯(isobutylene) 271
4.5.1. 概述 271
4.5.2. 性质与用途 273
4.5.2.1. 物理性质 273
4.5.2.2. 化学性质 274
4.5.3.1.1. Standard工艺 275
4.5.3. 生产方法 275
4.5.2.3. 主要用途 275
4.5.3.1. 硫酸萃取法 275
4.5.3.1.2. CFR工艺 276
4.5.3.2. 叔丁醇脱水法 276
4.5.3.2.1. BASF工艺 277
4.5.3.2.2. Oxirane工艺 277
4.5.3.2.3. 苏联工艺 277
4.5.3.2.4. 日本石油化学公司工艺 279
4.5.3.3. 加氢异构化 279
4.4.2.2. 化学性质 280
4.5.3.6. 甲基叔丁基醚裂解法 280
4.5.3.5. 乙酸叔丁酯分解法 280
4.5.3.4. 分子筛吸附法 280
4.5.3.6.2. IFP工艺 281
4.5.3.6.1. Snamprogetti工艺 281
4.5.3.6.3. 苏联工艺 282
4.5.4. 贮运、安全和分析 282
4.5.5. 三废治理 282
参考文献 282
4.6. 氯丁二烯(cbIoroprene,2-chloro-1,3-butadiene) 283
4.6.1. 概述 283
4.6.2.1. 物理性质 284
4.6.2. 性质与用途 284
4.6.2.2.1. 聚合反应 286
4.6.2.2. 化学性质 286
4.6.2.2.2. 与氧、氧化氮、氯、氯化氢的反应 286
4.6.2.2.3. 阳离子加成反应 287
4.6.2.2.4. 环化加成反应和二聚反应 287
4.6.2.3. 用途 288
4.6.3. 工业生产方法 288
4.6.3.1.1. 乙烯基乙炔的合成 288
4.6.3.1. 乙炔法 288
4.6.3.1.2. 由乙烯基乙炔合成氯丁二烯 291
4.6.3.1.3. 副产物及处理 291
4.6.3.2. 丁二烯氯化法 292
4.6.5. 贮运及安全技术 295
4.6.4. 阻聚剂 295
4.6.6. 三废治理 296
参考文献 296
第五章 乳液聚合丁苯橡胶(emulsion-polymerized styrene-butadi-ene rubber) 297
5.1. 结构、特性与用途 297
5.1.2. 基本性质 297
5.1.2.1. 分子量及分子量分布 297
5.1.1. 结构式及结构特征 297
5.1.2.2. 玻璃化温度 298
5.1.2.3. 溶解度参数 298
5.1.2.4. 典型性质 298
5.2.1. 乳聚丁苯橡胶的发现、演变及趋势 300
5.2. 生产技术发展史及现状 300
5.2.2. 我国乳聚丁苯橡胶的发展 301
5.2.3. 世界各国乳聚丁苯橡胶生产现状 301
5.3.1. 品种划分原则 301
5.3. 乳聚丁苯橡胶品种和牌号的划分 301
5.3.2. 品种与牌号的标志及其特征参数 305
5.4. 生产方法 305
5.4.1. 原料及其规格 305
5.4.1.1. 单体 305
5.4.1.2. 乳化剂 306
5.4.1.2.1. 岐化松香酸皂 306
5.4.1.3. 引发剂 307
5.4.1.2.2. 脂肪酸 307
5.4.1.4. 调节剂 308
5.4.1.5. 终止剂 308
5.4.1.6. 防老剂 309
5.4.1.7. 电解质 309
5.4.1.8. 活化剂 310
5.4.1.9. 扩散剂 310
5.4.1.11 填充油 311
5.4.1.10 除氧剂 311
5.4.2.1. 热法聚合配方及工艺条件 313
5.4.1.12 煤油 313
5.4.1.13 阻聚剂 313
5.4.2. 聚合配方及工艺条件 313
5.4.1.14 消泡剂 313
5.4.2.2. 冷法聚合配方及工艺条件 314
5.4.3. 生产工艺及主要设备 316
5.4.3.1. 典型工艺流程及主要工序 316
5.4.3.2. 原料及助剂配制 316
5.4.3.2.1. 单体混料配制 316
5.4.3.2.2. 助剂配制 316
5.4.3.2.3. 防老剂和填充剂配制 318
5.4.3.2.4. 主要设备 318
5.4.3.3. 聚合 319
5.4.3.3.1. 工艺条件 319
5.4.3.3.2. 影响聚合的主要因素 319
5.4.3.3.3. 主要控制指标 328
5.4.3.3.4. 主要控制手段 329
5.4.3.3.5. 聚合釜 330
5.4.3.4.3. 回收过程的主要控制手段 331
5.4.3.4.1. 丁二烯的回收工艺及质量控制 331
5.4.3.4. 未反应单体回收 331
5.4.3.4.2. 苯乙烯的回收工艺及质量控制 331
5.4.3.4.4. 闪蒸槽和汽提塔 332
5.4.3.6.1. 凝聚的意义及工艺流程 333
5.4.3.6.2. 凝聚剂及其对生胶性能的影响 333
5.4.3.5. 胶乳掺合 333
5.4.3.6. 凝聚与脱水 333
5.4.3.5.2. 胶乳掺合的基本原则 333
5.4.3.5.1. 掺合的意义及内容 333
5.4.3.6.3. 盐-酸凝聚工艺条件 334
5.4.3.6.4. 脱水方式及其对比评价 334
5.4.3.6.6. 凝聚与脱水过程的主要控制手段 335
5.4.3.6.5. 凝聚与脱水过程的主要控制指标 335
5.4.3.6.7. 絮凝箱与挤压脱水机 336
5.4.3.7. 干燥及后处理 336
5.4.3.7.1. 干燥方式及其对比评价 336
5.4.3.7.2. 干燥方式对橡胶性能的影响 337
5.4.3.7.3. 干燥箱与膨胀机 337
5.4.3.7.4. 压块和包装 338
5.5. 技术经济指标 339
5.5.1. 原材料消耗定额 339
5.6. 产品性能指标 340
5.5.2. 公用工程消耗定额 340
5.7. 分析与测试 343
5.8.1.3. 压延与压出 344
5.8.1.4. 硫化 344
5.8. 丁苯橡胶的加工方法 344
5.8.1.2. 混炼 344
5.8.1.1. 塑炼 344
5.8.1. 加工工艺 344
5.8.2. 配合技术 345
5.8.2.1. 硫化体系 345
5.8.2.2. 炭黑和补强填料 345
5.8.3. 基本配方 347
5.8.3.1. 评价用基本配方 347
5.8.3.2. 评价炭黑的基本配方 348
5.8.4. 丁苯橡胶的并用 348
5.8.4.1. 丁苯橡胶与其它橡胶并用 348
5.8.4.2. 丁苯橡胶与树脂并用 348
5.9. 充油丁苯橡胶(oll-extended styrene-bnta-diene rubber) 348
5.9.1. 特性和用途 349
5.9.2. 油品特性对充油橡胶性能的影响 349
5.9.2.1. 油品类型 349
5.9.2.5. 油品的色度 351
5.9.2.3. 油品的粘度 351
5.9.2.2. 油品的密度 351
5.9.2.4. 油品的比粘常数 351
5.9.3. 充油丁苯橡胶生产工艺 352
5.9.3.1. 工艺流程及控制 352
5.9.3.1.1. 工艺流程 352
5.9.3.1.2. 工艺条件 352
5.9.3.1.3. 控制指标和控制手段 353
5.9.3.2. 充油丁苯橡胶的加工方法 353
5.10. 充油充炭黑丁苯母炼胶(oil-black extendedsty re??-butadiene masterbatch) 355
5.10.1. 特性和用途 355
5.10.2. 炭黑特性对母炼胶性能的影响 355
5.10.3.1. 工艺流程 356
5.10.3. 生产工艺及控制 356
5.10.3.2. 工艺条件及控制 357
5.10.4. 母炼胶的加工方法 358
5.11. 填充木质素丁苯母炼胶 359
5.11.1. 制造方法 359
5.11.2. 性能和用途 360
5.12. 高苯乙烯树脂和高苯乙烯橡胶(high styreneresin and high styrene rubber) 360
5.12.1. 特性和用途 360
5.12.2. 生产工艺 361
5.12.3. 质量指标及技术经济 361
5.13.1.1. 合成工艺 362
5.12.4. 加工应用方法 362
5.13.1. 丁甲苯橡胶 362
5.13. 乳聚丁苯橡胶的其它品种 362
5.13.1.2. 性能与用途 363
5.13.2. 预交联丁苯橡胶 364
5.14. 三废治理及安全技术 365
5.14.1. 三废治理 365
5.13.2.1. 合成 365
5.13.2.2. 性能与应用 365
5.14.1.1. 废气处理 366
5.14.1.2. 废水处理 366
5.14.1.3. 废渣处理 366
5.14.2. 安全技术 367
附表5-1 乳聚丁苯橡胶生产厂家及商品名称一览表 368
附表5-2 热法乳聚丁苯橡胶商品牌号、性质一览表 370
附表5-3 冷法乳聚丁苯橡胶商品牌号 、性质一览表 371
附表5-4 充油丁苯橡胶商品牌号、性质一览表 372
附表5-5 充炭黑丁苯橡胶母炼胶商品牌号、性质一览表 374
附表5-6 充油充炭黑丁苯橡胶母炼胶商品牌号、性质一览表 375
附表5-7 高苯乙烯树脂丁苯橡胶母炼胶商品牌号、性质一览表 376
附表5-8 乳聚高苯乙烯树脂商品牌号、性质一览表 377
参考文献 377
6.1.1. 结构、特性与用途 380
第六章 溶液聚合丁苯橡胶(solution-polymerized styrene-but-adiene rubber) 380
6.1.1.结构及结构特征 380
6.1.2.1. 基本特性 381
6.1.2. 基本特性与用途 381
6.1.2.2. 用途 387
6.2. 发展史和现状 388
6.2.1. 发展史 388
6.2.2. 现状 388
6.3. 品种牌号的划分 390
6.4.1.2. 溶剂 392
6.4.1.1. 单体的规格指标 392
6.4.1. 原料及规格 392
6.4. 生产方法 392
6.4.2. 引发剂 393
6.4.2.1. 有机锂引发剂 393
6.4.2.1.1. 有机锂的种类 393
6.4.2.1.2. 丁基锂的制备 394
6.4.2.1.3. 丁基锂的性质 394
6.4.3.1.无规剂 395
6.4.2.1.4. 丁基锂的活性分析 395
6.4.3. 合成助剂 395
6.4.2.2. 金属锂引发剂 395
6.4.3.3. 防老剂 396
6.4.3.2. 偶联剂 396
6.4.4. 聚合配方及反应条件 397
6.4.5. 聚合特点及聚合方法 397
6.4.5.1. 聚合特点 397
6.4.5.2. 聚合方法 398
6.4.6. 聚合机理及动力学 400
6.4.7.1.2. 引发剂浓度 401
6.4.7.1.1. 单体浓度 401
6.4.7.1. 影响反应速度的因素 401
6.4.7. 影响聚合的主要因素 401
6.4.7.1.3. 聚合温度 402
6.4.7.1.4. 溶剂 402
6.4.7.1.5. 极性添加物 402
6.4.7.1.6. 杂质 403
6.4.7.2. 聚合物微观结构的影响因素 404
6.4.7.2.1. 引发剂浓度 404
6.4.7.2.2. 聚合温度 404
6.4.7.3.2. 丁二烯微观结构 405
6.4.7.3. 影响橡胶性能的因素 405
6.4.7.3.1. 结合苯乙烯量 405
6.4.7.2.3. 溶剂 405
6.4.7.2.4. 极性添加物 405
6.4.7.3.3. 苯乙烯嵌段 407
6.4.7.3.4. 分子量分布 407
6.4.7.3.5. 分子链结构 407
6.4.8. 生产工艺及主要设备 408
6.4.8.1. 工艺流程及主要工序 408
6.4.8.2. 主要生产工序 408
6.4.8.2.1. 原料精制 408
6.4.8.2.2. 引发剂及化学品配制 408
6.4.8.2.7. 脱水、干燥、后处理 409
6.4.8.2.3. 聚合 409
6.4.8.2.6. 溶剂精制 409
6.4.8.2.5. 回收、凝聚 409
6.4.8.2.4. 浓缩、掺混 409
6.4.8.3. 分析控制 410
6.4.8.3.1. 有效引发剂量测定 410
6.6. 产品性能指标及标准 411
6.4.8.3.2. 聚合物组成与结构测定 411
6.5.1. 原材料消耗定额 411
6.5. 技术经济指标 411
6.5.2. 公用工程消耗定额 411
6.7.1.1. 塑炼 412
6.7.1.2. 混炼 412
6.7.1.2.1. 开炼机混炼 412
6.7.1. 加工工艺 412
6.7. 溶聚丁苯橡胶的加工方法 412
6.7.1.2.2. 密炼机混炼 413
6.7.1.3. 压出 413
6.7.2. 配合技术 414
6.7.2.1. 基本配方 414
6.7.1.4. 硫化 414
6.7.2.2. 配合技术 415
6.7.2.2.1. 硫化体系 415
6.7.2.2.2. 补强体系 416
6.7.2.2.3. 软化剂 416
6.7.3. 应用 416
6.8.1. 三废处理 417
6.8. 三废处理及安全技术 417
6.8.2. 安全技术 418
参考文献 419
第七章 聚丁二烯橡胶(polybutadiene rubber) 420
7.1. 结构、特征与用途 420
7.1.1. 结构式及结构特征 420
7.1.2. 结构与性能 420
7.1.3. 基本特性及用途 420
7.1.3.1. 基本特性 422
7.2. 发展史及现状 424
7.2.1. 发展史 424
7.1.3.2. 用途 424
7.2.2. 现状 426
7.3. 品种牌号的划分 429
7.3.1. 品种牌号的划分类别 429
7.3.2. 品种牌号的标志及其含义 429
7.4.1.1.1. 溶剂种类 435
7.4. 高顺式聚丁二烯橡胶(high cis-polybutadiene rubber)的生产 435
7.4.1.1. 溶剂种类及其性质 435
7.4.1. 原材料 435
7.4.1.1.3. 溶剂的选择 436
7.4.1.1.2. 溶剂的性质 436
7.4.1.2. 原材料规格 437
7.4.2. 引发剂体系 439
7.4.2.1. 镍引发体系 439
7.4.2.1.1. 组成及特点 439
7.4.2.1.3. 陈化方式及条件 441
7.4.2.1.4. 聚合动力学及其规律 441
7.4.2.2. 钛引发体系 444
7.4.2.2.1. 组成及特点 444
7.4.2.2.2. 聚合规律及动力学 445
7.4.2.3.1. 引发剂的组成及特点 446
7.4.2.3. 钴引发体系 446
7.4.2.3.3. 聚合特征及规律 448
7.4.2.3.2. 引发剂各组分之间的反应 448
7.4.2.4. 稀土引发体系 452
7.4.2.4.1. 引发剂组成及各组分之间的反应 452
7.4.2.4.2. 聚合特征及其规律 453
7.4.2.5. 其它引发体系 455
7.4.2.5.1. 铀引发体系 455
7.4.2.5.2. π-烯丙基型引发体系 456
7.4.2.5.3. 其它引发体系 457
7.4.3.2.1. 单体浓度 459
7.4.3. 生产工艺流程及设备 459
7.4.3.1. 工艺流程 459
7.4.3.2. 影响聚合的因素 459
7.4.2.6. 各引发体系制备的聚丁二烯橡胶的性能 459
7.4.3.2.2. 聚合时间 461
7.4.3.2.3. 聚合温度 461
7.4.3.3. 主要工艺设备 462
7.4.3.3.1. 聚合釜 462
7.4.3.3.2. 凝聚和干燥后处理的主要设备 464
7.4.3.4. 生产控制 467
7.4.3.4.1. 聚合进料的控制 467
7.4.3.4.2. 聚合温度的控制 468
7.4.3.4.3. 聚合物门尼粘度的控制 471
7.4.3.4.4. 单体转化率的控制 472
7.4.3.5. 分析控制项目 472
7.4.4.1. 原料及公用工程消耗定额 474
7.4.4. 技术经济指标 474
7.4.4.2. 生产技术条件 475
7.4.5. 产品规格及标准 475
7.4.6. 顺丁橡胶的加工 478
7.4.6.1. 加工工艺 478
7.4.6.2.2. 配合技术 479
7.4.6.2.1. 基本配方 479
7.4.6.1.1. 塑炼和混炼 479
7.4.6.1.2. 压出与压延 479
7.4.6.2. 配合技术 479
7.4.6.1.3. 硫化 479
7.4.6.3. 应用 482
7.5. 充油高顺式聚丁二烯酸橡胶(oil-extendedhigh cis-polybutadlene rubber) 483
7.5.1. 性能与主要用途 483
7.5.2. 品种划分原则、标志及其含义 483
7.5.3. 影响充油顺丁橡胶性能的因素 483
7.5.3.1. 充油方法 483
7.5.3.2. 油品种类 484
7.5.3.3. 充油量 484
7.5.5.1. 分子量跃升法 485
7.5.5. 顺丁橡胶分子量的调节 485
7.5.4. 充油技术路线 485
7.5.3.4. 基础胶门尼粘度 485
7.5.5.2. 交联法 486
7.5.5.3. 分子量调节剂的加入 486
7.5.6. 加工技术 487
7.5.6.1. 加工工艺 487
7.5.6.2. 配合技术 487
7.5.6.2.1. 基本配方 487
7.5.6.2.2. 配合技术 489
7.6.3.1. 以烃类为介质的溶液母炼 490
7.6.3. 母炼方法 490
7.6. 充油充炭黑顺丁母炼胶(oil-black extended polybutadiene masterbatch) 490
7.6.2.2. 炭黑的选用品种 490
7.6.2.1. 炭黑的基本性能及其对橡胶性能的影响 490
7.6.2. 炭黑的选择 490
7.6.1. 主要产品牌号及用途 490
7.6.3.2. 以水为介质的溶液母炼 491
7.7. 低顺式-1，4聚丁二烯橡胶(low cis-1,4-polybutadiene rubber) 491
7.7.1. 原材料及其规格 491
7.7.1.1. 溶剂种类 491
7.7.1.2. 原料规格 491
7.7.2. 引发剂 491
7.7.2.1. 组成及其特点 492
7.7.2.2. 聚合规律及动力学 492
7.7.3. 典型生产工艺流程及设备 493
7.7.3.1. 工艺流程 493
7.7.3.2. 聚合配方 494
7.7.3.4.2. 聚合物分子量 495
7.7.3.4. 生产及质量控制 495
7.7.3.3. 主要工艺设备 495
7.7.3.4.1. 聚合温度 495
7.7.3.4.4. 支化度 496
7.7.4. 技术经济指标 496
7.7.3.4.3. 聚合物分子量分布 496
7.7.5. 产品性能指标 497
7.8. 聚丁二烯的其它品种 497
7.8.1. 中1，2-聚丁二烯橡胶(me1ium 1,2polybutadiene rubber) 497
7.8.1.1. 原材料 497
7.8.1.2. 引发剂及结构调节剂 497
7.8.1.3. 聚合配方 498
7.8.1.3.1. 聚合配方和工艺条件 498
7.8.1.3.2. 影响聚合的因素 498
7.8.1.7. 产品性能指标 499
7.8.1.4. 工艺设备 499
7.8.1.6. 技术经济指标 499
7.8.1.5. 生产控制及分析 499
7.8.2. 高1，2-聚丁二烯橡胶(higb 1,2-polybutadlene rubber) 500
7.8.2.1. 原材料 500
7.8.2.2. 引发剂体系 500
7.8.2.2.1. 钼系引发剂 500
7.8.2.2.2. 钴系引发剂 502
7.8.2.2.3. 锂系引发剂 502
7.8.2.4. 聚合的影响因素 503
7.8.2.3. 聚合配方及工艺设备 503
7.8.2.3.1. 聚合配方及工艺条件 503
7.8.2.3.2. 工艺设备 503
7.8.3. 乳(液)聚(合)聚丁二烯橡胶(emulsion-polymerized polybutadienerubber) 504
7.8.2.5. 产品性能 504
7.8.3.1. 工艺流程 505
7.8.3.2. 聚合配方及工艺条件 505
7.8.3.3. 结构及特性 505
7.8.4.2. 生产方法 506
7.8.4.2.1. 制备工艺 506
7.8.4.1. 结构及特性 506
7.8.4. 羧基丁二烯橡胶(carboxylated butadi-ene rubber) 506
7.8.3.4. 应用 506
7.8.4.2.2. 聚合配方及工艺条件 507
7.8.4.3. 羧基丁二烯橡胶的硫化及硫化胶性能 507
7.8.5. 丁钠橡胶(sodium-butad?ene rubber) 507
7.8.5.1. 品种及牌号 507
7.8.5.2. 生产工艺 507
7.8.5.3. 性能与用途 508
7.8.6.2.2. 丁锂橡胶的制备 509
7.8.6.2. 生产工艺 509
7.8.6.1. 原材料及规格 509
7.8.6.2.1. 引发剂制备 509
7.8.6. 丁锂橡胶(Hthbium-butadienerubber) 509
7.8.7. 醇烯橡胶(alfin rubber) 510
7.8.6.3. 结构与特性 510
7.9. 三废治理及安全技术 511
7.9.1. 三废治理 511
7.9.1.1. 废气处理 511
7.9.1.2. 废水处理 511
7.9.1.3. 废渣处理 512
7.9.1.4. 三废处理实例 512
7.9.2.1. 物料的安全性质及毒性 513
7.9.2.1.2. 毒性 513
7.9.2.1.1. 安全性质 513
7.9.2. 安全技术 513
7.9.2.2. 对有害有害物的防护 514
7.9.2.3. 生产过程的安全技术 515
7.9.2.3.1. 丁二烯自聚物的防止 515
7.9.2.3.2. 丁二烯过氧化聚合物的防止 515
7.9.2.3.3. 避免丁二烯与氮的氧化物接触 515
7.9.2.3.4. 防止丁二烯蒸气积累 515
7.9.2.3.5. 防止静电事故 515
7.9.2.3.6. 防爆防火措施 517
参考文献 517
8.1. 结构、性能与用途 521
8.1.1. 结构式及结构特征 521
8.1.1.1. 微观结构 521
第八章 聚异戊二烯橡胶(polyisoprene rubber) 521
8.1.1.2. 分子结构 522
8.1.1.3. 支化和凝胶 523
8.1.2. 结构与特性 524
8.1.2.1. 微观结构与性能的关系 524
8.1.2.2.2. 凝胶含量对性能的影响 527
8.1.2.2.1. 分子量及分子量分布的影响 527
8.1.2.2. 分子结构与性能的关系 527
8.1.3. 与天然橡胶的差异 528
8.1.4. 用途 529
8.2. 发展史与现状 529
8.2.1. 发展史 529
8.2.2. 现状 533
8.3. 品种牌号的划分 533
8.3.3. 品种牌号 534
8.3.2.3. 稀土异戊橡胶 534
8.3.2.1. 锂系异戊橡胶 534
8.3.2.2. 钛系异戊橡胶 534
8.3.2. 按引发体系划分 534
8.3.1. 按微观结构划分 534
8.4.1. 原材料及其规格 535
8.4. 高顺式聚异戊二烯橡胶(high cis-poly-isoprene rubber) 535
8.4.2.1. TiCl4-A？R3引发体系 537
8.4.2.1.1. 引发剂组分 537
8.4.2.1.2. 引发剂制备 537
8.4.2. 引发剂 537
8.4.2.2. 改良型TiCl4-AIR4引发体系 538
8.4.3. 聚合配方及工艺条件 539
8.4.3.1. 典型配方 539
8.4.3.2. 聚合机理 540
8.4.3.3. 聚合影响因素 541
8.4.4.1.1 原料精制 543
8.4.4.1.2. 聚合及控制手段 543
8.4.4.1.3. 终止反应、防老剂加入及脱除残留引发剂 543
8.4.4.1. 工艺流程 543
8.4.4. 生产工艺及设备 543
8.4.4.1.5. 溶剂和单体回收 545
8.4.4.2.1. 聚合釜 545
8.4.4.2. 主要设备 545
8.4.4.1.6. 脱水和干燥 545
8.4.4.1.4 橡胶分离 545
8.4.4.2.2. 挤压脱水机 546
8.4.4.2.3. 其它设备 546
8.5. 技术经济 547
8.5.1. 原料消耗定额 547
8.5.2. 公用工程消耗定额 547
8.6. 产品的性能及标准 547
8.6.1. 生胶性能 547
8.6.2. 硫化胶性能 549
8.7. 异戊橡胶的加工技术 550
8.7.1. 异戊橡胶与天然橡胶的比较 550
8.7.2. 配合技术 550
8.7.2.1. 硫化体系 550
8.7.2.2. 补强填充体系 551
8.7.2.3. 其它配合剂 551
8.7.3. 加工工艺 552
8.7.3.1. 混炼 552
8.7.3.2. 压出、压延和成型 553
8.7.4. 异戊橡胶与其它聚合物并用 553
8.7.5.1. 锂系中顺式异戊橡胶的加工性能 553
8.7.5. 中顺式异戊橡胶的加工性能 553
8.8.2.1. 合成阶段的改性方法 554
8.8.2.1.1. 对亚硝基二苯胺改性 554
8.7.5.2. 稀土异戊橡胶的加工性能 554
8.8. 高顺式异戊橡胶的改性 554
8.8.2. 改性方法 554
8.8.1. 改性目的 554
8.8.2.1.2. 马来酸酐改性 557
8.8.2.1.3. 羧基改性 558
8.8.2.1.4. 羧基改性 558
8.8.2.1.5. 环氧化 558
8.8.2.1.6 氢化 559
8.8.2.1.7. 卤化和卤氢化 559
8.8.2.1.8. 环化 559
8.8.2.1.9. 其它改性途径 559
8.8.2.2. 加工阶段的改性方法 559
8.8.2.2.1. 混炼时添加各种化学活性剂 559
8.8.2.2.2. 用其它聚合物改性 561
8.9.1.1. 概况 562
8.9.1.2. 引发剂 562
8.9.1. 锂系中顺式聚异戊二烯 562
8.8.2.2.3. 添加促进剂 562
8.9. 中顺式聚异戊二烯 562
8.9.1.3.1. 反应机理 563
8.9.1.3. 工艺条件 563
8.9.1.3.2. 影响因素 563
8.9.1.4. 锂系异戊橡胶的改进 566
8.9.1.5. 生产工艺特点 566
8.9.2. 稀土中顺式聚异戊二烯 567
8.9.2.1. 概况 567
8.9.2.2. 引发剂 568
8.9.2.3.1. 反应机理 569
8.9.2.3. 工艺条件 569
8.9.2.3.2. 影响因素 570
8.9.2.4. 生产工艺特点 571
8.10. 聚异戊二烯的其它品种 572
8.10.1. 反式-1，4 聚异戊二烯(trans-1,4-polyisoprene) 572
8.10.1.1. 性质与应用 572
8.10.1.2. 合成方法 574
8.10.1.2.1. 引发剂 574
8.10.1.2.2. 工艺条件与生产方法 574
8.10.2. 3，4-和1，2-聚异戊二烯 575
8.10.2.1. 特点与用途 575
8.10.1.2.3. 加工 575
8.10.2.2. 合成方法 576
8.11. 三废治理与安全技术 577
8.11.2. 安全技术 577
8.11.1. 三废治理 577
参考文献 578
9.1.1. 结构式及结构特征 581
9.1. 结构、性能与用途 581
第九章 乙丙橡胶(ethylene propylenerubber) 581
9.1.2. 结构与性能的关系 583
9.1.2.1. 分子量与分子量分布 583
9.1.2.2. 组成与组成分布 585
9.1.2.3. 第三单体的类型与含量 587
9.1.2.4. 结晶、支化与交联 588
9.1.3. 特性与性能指标 591
9.1.3.1. 特性 591
9.1.3.1.1. 耐天候性 591
9.1.3.1.2. 耐热老化性 591
9.1.3.1.3. 耐臭氧性 592
9.1.3.1.4. 其它性能 592
9.1.3.2. 性能指标 594
9.4.1.1. 应用特点 596
9.4.1.2. 用途与分配 596
9.1.4. 用途与分配 596
9.2. 发展史和现状 597
9.2.1. 发展史 597
9.2.3. 品种牌号的划分 598
9.2.3.1. 划分的原则 598
9.2.3.2. 品种牌号的标志及其含义 598
9.2.2. 现状 598
9.3. 原材料及性质、规格 605
9.3.1. 乙烯、丙烯单体 605
9.3.2.1. 分子结构与物理性质 606
9.3.2. 乙叉降冰片烯 606
9.3.2.2. 工业合成 607
9.3.2.2.1. Diels-Alder反应 607
9.3.2.2.2. 异构化反应 608
9.3.2.2.3. 工艺流程 608
9.3.2.2.4. 成品规格与成本 609
9.3.2.2.5. 贮存方法 610
9.3.3. 双环戊二烯 610
9.3.3.1. 分子结构与物理性质 610
9.3.3.2. 化学反应和制备方法 611
9.3.3.3. 贮存方法 612
9.3.5.1. 溶剂的种类与性质 613
9.3.4. 1，4 -已二烯 613
9.3.4.1. 分子结构与性质 613
9.3.5. 溶剂 613
9.3.4.2. 制备方法 613
9.3.5.2. 溶剂的来源与规格 614
9.3.6. 其它辅助材料 615
9.4. 引发剂体系 615
9.4.1. 经典的V-Al引发剂体系 615
9.4.1.1. 组成和性质 615
9.4.1.2. 聚合反应机理 617
9.4.2. 第二代V-Al引发剂体系 618
9.4.2.1. 活性剂的作用 618
9.4.2.2. 活性剂的种类 619
9.4.2.3. 活性剂的作用机理 619
9.4.3. 第三代Ziegler-Natta引发剂体系 620
9.4.3.1. 载体引发剂的特点 620
9.4.3.2. 载体引发剂的组成与性质 620
9.4.3.3. 载体引发剂的制法 621
9.4.3.4. 载体引发剂机理 621
9.5.1.1. 乙丙二元共聚合反应条件 622
9.5.1.1.1. 引发剂体系 622
9.5. 溶液法乙丙橡胶 622
9.5.1. 共聚合反应条件 622
9.5.1.1.2. 引发剂比例 623
9.5.1.1.3. 引发剂陈化 623
9.5.1.1.4. 单体浓度与比例 623
9.5.1.1.5. 聚合反应时间 624
9.5.1.1.6. 聚合反应温度 624
9.5.1.1.7. 分子量调节剂 624
9.5.1.1.8. 引发剂加入方式 625
9.5.1.2.3. 第三单体的浓度 626
9.5.1.2.1. 第三单体的结构与聚合活性 626
9.5.1.2.2. 引发剂体系 626
9.5.1.2. 乙丙三元共聚合反应条件 626
9.5.1.2.4. 其它聚合反应条件 629
9.5.2. 工业生产流程 630
9.5.3. 聚合反应器 631
9.5.4. 单体脱除及回收 633
9.5.5. 引发剂脱除 633
9.5.6. 聚合物凝聚 634
9.5.7. 溶剂精制和第三单体回收 635
9.6.1.2.3. 相律原理 636
9.6.1.2.2. 溶解度参数原理 636
9.6.1.2.4. 自冷法原理 636
9.6. 悬浮聚合法乙丙橡胶 636
9.6.1.1.工艺特点 636
9.6.1.2. 基本原理 636
9.6.1. 悬浮聚合工艺的特点与基本原理 636
9.6.1.2.1. 竞聚率原理 636
9.6.1.3. 聚合反应装置 637
9.6.2. 共聚合反应条件 637
9.6.2.1. 反应条件的影响 637
9.6.2.1.1. 液相中的乙烯浓度 637
9.6.2.1.2. 引发剂性质与浓度 637
9.6.2.1.4. 聚合反应温度 639
9.6.2.1.3. 分子量调节剂 639
9.6.2.2. 工艺条件的选择 640
9.6.2.1.5. 杂质的影响 640
9.6.3. 悬浮聚合工艺流程 641
9.6.3.1. 钒引发剂体系聚合工艺流程 641
9.6.3.2. 钛引发剂体系聚合工艺流程 642
9.6.4.2. 工业生产技术路线的对比 643
9.6.4. 悬浮聚合工艺与溶液聚合工艺的比较 643
9.6.4.1. 悬浮聚合工艺的优越性 643
9.6.3.3. 消耗定额 643
9.7. 分析项目、方法和标准 644
9.7.1. 分子量测定 644
9.7.2. 组成测定 645
9.7.3. 不饱和度测定 645
9.8. 加工及使用方法 646
9.8.1. 加工原则 646
9.8.1.1. 交联体系 646
9.8.1.2. 填料与其它添加物 647
9.8.2.2. 压出、压延和模压 648
9.8.2.1. 混炼 648
9.8.2. 加工方法 648
9.8.2.3. 硫化 649
9.8.3.1. 与其它弹性体并用 649
9.8.2.4. 基本配方 649
9.8.3. 与其它材料并用 649
9.8.3.2. 与塑料并用 650
9.9. 乙丙橡胶的改进方向 651
9.10. 三废治理及安全技术 651
9.10.1. 人体防护 651
9.10.2. 安全技术 653
参考文献 654
10.1.1. 结构式、结构与结构特征 658
10.1. 结构、特性和用途 658
第十章 氯丁橡胶(polychloroprene rubber,neoprene rubber) 658
10.1.2. 特性 660
10.1.2.1. 结晶性 660
10.1.2.2. 贮存稳定性 661
10.1.2.3. 硫化 661
10.1.2.4. 热和氧的影响 662
10.1.3. 用途 663
10.2.1. 发展史 664
10.2. 发展史和现状 664
10.2.2. 现状 665
10.2.2.1. 国外 665
10.2.2.2. 国内 666
10.3.1. 划分原则 666
10.3. 品种牌号的划分 666
10.3.2. 品种牌号的标志及含义 667
10.4. 生产方法 671
10.4.1. 聚合原料及规格 671
10.4.1.1. 单体 671
10.4.1.2. 引发剂 672
10.4.1.2.1. 过氧化物引发剂 673
10.4.1.2.2. 氧化还原引发剂 673
10.4.1.3. 乳化剂 675
10.4.1.4. 调节剂 676
10.4.2. 氯丁二烯的聚合及其工艺 677
10.4.2.1.1. 聚氯丁二烯的种类及性质 677
10.4.1.5. 其它助剂 677
10.4.2.1. 氯丁二烯的聚合及影响因素 677
10.4.2.1.2. 聚合类型 678
10.4.2.1.3. 乳液聚合机理及动力学 679
10.4.2.1.4. 乳化剂的选择 680
10.4.2.1.5. 引发剂的选择 681
10.4.2.1.6. 调节剂的影响 683
10.4.2.1.7. 聚合温度的影响 684
10.4.2.1.8. 单体转化率的影响 685
10.4.2.1.9. 典型配方 686
10.4.3.1. 工艺流程 687
10.4.3. 生产工艺和设备 687
10.4.3.3. 聚合及生产控制 688
10.4.3.2. 聚合原料的配制及生产控制 688
10.4.3.5. 凝聚及后处理 689
10.4.3.4. 胶乳脱气及生产控制 689
10.4.3.6. 主要设备 689
10.4.4. 公用工程消耗定额 690
10.4.5. 产品性能指标 690
10.4.6. 加工技术 695
10.4.6.1. 硫化前的作业及条件 695
10.4.6.2. 硫化和硫化方法 697
10.4.6.3. 配合剂及其选择 698
10.4.6.4. 基本配方 699
10.4.6.5. 与其它材料的并用 699
10.4.6.6. 胶粘剂 700
10.4.7. 氯丁橡胶的其它品种 700
10.4.7.1. 共聚品种 700
10.4.7.2. 接枝共聚品种 702
10.4.8. 三废治理及安全技术 702
10.4.8.1. 三废治理 702
10.4.8.2. 安全技术 703
参考文献 703
11.1. 结构、特性与用途 706
11.1.1. 结构式及结构特点 706
11.1.2. 特性 706
第十一章 丁腈橡胶(acrylonitrile-butadiene rubber,nitrile rubber) 706
11.1.3. 用途 708
11.2. 发展史和现状 708
11.2.1. 发展史 708
11.2.2. 现状 709
11.3. 品种牌号的划分原则和标志含义 711
11.3.1. 品种牌号划分原则 711
11.3.2. 品种牌号标志含义 711
11.4. 生产方法 719
11.4.1. 原料及规格 719
11.4.2. 聚合配方及条件 720
11.4.2.1. 聚合机理 720
11.4.2.2. 聚合配方 722
11.4.2.3.1. 配方中各组分对聚合反应的影响 723
11.4.2.3. 影响因素 723
11.4.2.3.2. 工艺条件对聚合反应的影响 727
11.4.3. 生产工艺及设备 730
11.4.3.1. 工艺流程 730
11.4.3.2. 主要设备 732
11.4.3.3. 控制分析 733
11.4.4. 技术经济指标 733
11.4.5. 产品性能指标 733
11.4.6. 加工技术 735
11.4.6.1. 加工工艺 735
11.4.6.1.1. 塑炼 735
11.4.6.1.2. 混炼 735
11.4.6.1.3. 压延、压出 735
11.4.6.2. 配合技术 736
11.4.6.2.1. 硫化体系 736
11.4.6.1.4. 硫化 736
11.4.6.2.2. 防护体系 737
11.4.6.2.3. 补强填充体系 737
11.4.6.2.4. 增塑剂和加工助剂 738
11.4.6.3. 与其它合成材料并用 738
11.4.6.3.1. 与天然橡胶并用 738
11.4.6.3.2. 与丁苯橡胶并用 738
11.4.6.3.3. 与顺丁橡胶并用 738
11.4.6.3.4. 与三元乙丙橡胶并用 738
11.4.6.3.5. 与氯丁橡胶并用 738
11.4.6.3.6. 与氯化丁基橡胶并用 738
11.5. 丁腈橡胶-聚氯乙烯共混胶 739
11.5.1. 特性与用途 739
11.4.6.3.9. 与氟橡胶并用 739
11.4.6.3.7. 与氯磺化聚乙烯并用 739
11.4.6.3.8. 与酚醛树脂并用 739
11.5.3. 品种划分 740
11.5.2. 历史和现状 740
11.5.4.1. 机械共混法 741
11.5.4. 生产工艺 741
11.5.4.2. 胶乳共沉法 742
11.5.4.3. 影响因素 742
11.5.5. 产品性能 742
11.6. 丁腈橡胶的其它品种 743
11.6.1. 高温乳聚丁腈橡胶 743
11.6.2. 羧基丁腈橡胶 743
11.6.2.1. 结构、特性、用途和品种牌号标志 743
11.6.2.2. 工艺和加工特点 744
11.6.3. 聚稳丁腈橡胶 745
11.6.3.1. 结构、特性与用途 745
11.6.3.2. 工艺和加工特点 747
11.6.4. 部分交联丁腈橡胶(partially crosslinked nitrile rubber) 748
11.6.5. 丁腈酯橡胶(acrylonitrile butadiene acrylate rubber) 749
11.6.6. 氢化丁腈橡胶(hydrogenated nitrile rubber) 750
11.6.6.1.1. 结构与特性 750
11.6.6.1. 结构、特性、用途和品种牌号标志 750
11.6.6.1.2. 用途 752
11.6.6.1.3. 品种牌号标志 752
11.6.6.2. 工艺及加工特点 753
11.6.6.2.1. 工艺特点 753
11.6.6.2.2. 加工特点 754
11.7. 三废处理及安全技术 754
11.7.1. 三废处理 754
11.7.2. 安全技术 754
参考文献 755
12.1.1. 结构式及结构特征 757
12.1.2.1.1. 透气性 757
12.1.2.1. 特性及其影响因素 757
12.1.2. 丁基橡胶的特性与用途 757
12.1. 结构、特性与用途 757
第十二章 丁基橡胶(isoprene-isobutylene rubber,butylrubber) 757
12.1.2.1.2. 耐热老化性 758
12.1.2.1.3. 能量吸收性 759
12.1.2.1.4. 其它特性 759
12.1.2.1.5. 典型产品的性质 760
12.1.2.2. 用途 760
12.2. 发展史与现状 761
12.2.1. 发展史 761
12.2.2. 现状 761
12.3. 品种牌号的划分 762
12.3.1. 划分原则 762
12.3.2. 品种牌号的标志及含义 762
12.4. 工业生产方法 763
12.4.1. 原材料 763
12.4.1.1. 异丁烯及其技术规格 763
12.4.1.2. 异戊二烯及其技术规格 764
12.4.1.3. 氯甲烷及其技术规格 764
12.4.2. 引发剂 765
12.4.3.1. 工艺流程 766
12.4.3. 生产工艺及主要设备 766
12.4.3.2. 聚合 767
12.4.3.2.1. 反应机理及特点 767
12.4.3.2.2. 典型聚合配方 769
12.4.3.2.3. 影响聚合的因素 769
12.4.3.2.4. 聚合釜的结构及主要技术参数 772
12.4.3.3. 闪蒸及真空汽提 773
12.4.3.4. 单体及溶剂回收 774
12.4.3.4.1. 闪蒸气的干燥 774
12.4.3.4.2. 回收物料的分离 774
12.4.3.5. 聚合物的干燥处理 775
12.4.3.6. 聚合釜挂胶的清理 776
12.4.4.1. 聚合的起动与过程 777
12.4.4. 聚合反应过程及控制 777
12.4.4.2.1. 可伸缩的引发剂进口喷嘴 777
12.4.4.2. 控制聚合正常起动和运转的若干方法 777
12.4.4.2.3. 生产过程的自动控制 778
12.4.4.2.2. 冻结膜操作法 778
12.4.5. 原材料及动力消耗定额 779
12.4.6. 产品性能指标 780
12.4.6.1. 丁基橡胶的物理性质 780
12.4.6.2. 丁基橡胶的规格指标 780
12.5. 卤化丁基橡胶(halogenated butylrubber) 781
12.5.1. 结构及其特征 781
12.5.2. 生产工艺及反应机理 781
12.5.2.1. 工艺流程及条件 781
12.5.3.2. 氯化丁基橡胶与溴化丁基橡胶的性能比较 783
12.5.3. 特性及用途 783
12.5.2.2. 反应机理 783
12.5.3.1. 一般性质 783
12.6.1.1. 通用型丁基橡胶的选择 785
12.5.3.3. 用途 785
12.6.1. 通用型丁基橡胶的配合 785
12.6. 通用型丁基橡胶与卤化丁基橡胶的加工技术 785
12.6.1.2. 硫化体系 786
12.6.1.3. 补强填充剂 787
12.6.1.4. 基它配合剂 787
12.6.3. 丁基橡胶的加工工艺 788
12.6.3.1. 混炼 788
12.6.3.2. 压出 788
12.6.3.3. 硫化 788
12.6.2. 丁基橡胶的热处理 788
12.6.4. 丁基橡胶与其它聚合物的并用 789
12.6.5. 卤化丁基橡胶的加工技术 789
12.7.1. 交联丁基橡胶 790
12.7. 丁基橡胶的其它品种 790
12.7.2. 低分子丁基橡胶 791
12.8.1. 生产工艺进展 792
12.8.1.1. 传统工艺的缺陷及改进方向 792
12.8.1.2. 采用烃类溶剂的溶液聚合工艺 792
12.8.1.2.1. 工艺过程特点 792
12.8.1.2.2. 溶液聚合丁基橡胶的分子量分布及加工行为 792
12.8.1.2.3. 胶液的粘度与聚合热的移出 792
12.8. 丁基橡胶工艺进展 792
12.8.1.3.1. 新工艺的原理 793
12.8.1.3. 添加界面活性剂改进淤浆的稳定性 793
12.8.1.3.2. 共聚物稳定剂及其引入方式 794
12.8.1.3.3. 实例介绍 795
12.8.2. 丁基橡胶改性工艺的进展 795
12.8.2.1. 卤化方法的改进 795
12.8.2.1.1. 溴氯化工艺 795
12.9.1. 三废的毒害及其治理 796
12.8.2.2. 其它改性方法 796
12.9. 三废治理及安全技术 796
12.8.2.1.2. 以沸石为卤化剂载体 796
12.9.2. 安全技术 797
参考文献 797
第十三章 聚异丁烯(polyisobutylene) 799
13.1. 结构、特性与用途 799
13.1.1. 结构式及结构特征 799
13.1.2. 特性与用途 799
13.2. 发展史与现状 800
13.2.1. 发展史 800
13.2.2. 现状 801
13.3. 品种牌号的划分 801
13.4.1.3. 引发剂 802
13.4. 生产方法 802
13.4.1.1. 单体异丁烯 802
13.4.1. 原料及其规格 802
13.4.1.2. 溶剂 802
13.4.1.5. 共引发剂 803
13.4.2.1. 三氟化硼引发体系的机理及特点 803
13.4.1.4. 分子量调节剂 803
13.4.2. 不同引发体系的机理及特点 803
13.4.2.2. 三氟化铝引发体系的机理及特点 804
13.4.3. 聚合影响因素 806
13.4.4. 典型聚合配方 808
13.4.5. 生产工艺及主要设备 809
13.4.5.1. 生产工艺 809
13.4.5.2. 主要设备 809
13.4.8.2. 与其它合成材料的并用 810
13.4.8.1. 硫化 810
13.4.8. 加工技术 810
13.4.7. 产品性能指标 810
13.4.6. 技术经济指标 810
13.5. 三废治理及安全技术 813
参考文献 813
13.4.9. 分析项目 813
第十四章 热塑性弹性体(thermoplastic elastomer) 816
14.1. 基本概念 816
14.1.1. 结构特征 816
14.1.2. 特性及应用上的特点 816
14.2. 发展史和现状 816
14.2.1. 发展史 816
14.2.2. 现状 817
14.3. 分类及各类热塑性弹性体的基本性能与合成路线 820
14.4. 苯乙烯类热塑性弹性体(styrenicthermoplastic elastomer) 823
14.4.1.1. 结构特征 824
14.4.1. 结构特征与组成 824
14.4.1.1.1. 相分离与多相共混 825
14.4.1.1.2. 序列结构 825
14.4.1.2. 单体组成比 826
14.4.1.3. 分子量 826
14.4.2. 性能 827
14.4.2.1. 物理机械性能 827
14.4.2.2. 热性能 828
14.4.2.3. 耐天候和耐化学品性能 829
14.4.2.4. 电性能 829
14.4.2.5. 透气性 830
14.4.2.6. 粘度和流变性能 830
14.4.3. 合成 832
14.4.3.1. 聚合机理 832
14.4.3.2. 引发剂 832
14.4.3.2.2. 双官能团引发剂 833
14.4.3.2.1. 单官能团引发剂 833
14.4.3.3.1. 有害杂质 834
14.4.3.3.2. 聚合温度和反应时间 834
14.4.3.3. 影响因素 834
14.4.3.3.3. 溶剂和极性添加剂 835
14.4.3.4. 嵌段序列和分子量及其分布的控制 835
14.4.3.4.1. 嵌段序列的控制 835
14.4.3.4.2. 分子量及其分布的控制 836
14.4.4. 生产工艺及设备 836
14.4.4.1. 线型SBS(linear styrene-butad-iene block copolymer) 839
14.4.4.1.1. 原料和聚合配方 839
14.4.4.1.2. 生产工艺及控制 840
14.4.4.1.3. 产品性能及技术经济指标 842
14.4.4.1.4. 加工与应用 842
14.4.4.2. 星型SBS(star-shaped styrene-butadiene block copolymer) 847
14.4.4.2.1. 原料、配方和工艺 847
14.4.4.2.2. 产品性能及技术经济指标 848
14.4.4.2.3. 加工应用 849
14.4.4.3.1. 油品选择、配方和充油工艺 850
14.4.4.3. 充油SBS 850
14.4.4.4.1. 饱和型SBS(SEBS) 851
14.4.4.3.2. 性能与加工应用 851
14.4.4.4. 苯乙烯类热塑性弹性体的技术进展 851
14.4.4.4.2. a-MS-B-a-MS 852
14.5. 聚烯烃类热塑性弹性体(olefinic thermo-plastic elastomer) 853
14.5.1. 基本概念和相态特征 853
14.5.2. 用途 854
14.5.3. 发展史和现状 854
14.5.4. 主要品种牌号及其特点 855
14.5.5. 制造方法 857
14.5.5.1. 共混法 857
14.5.5.1.1. 部分结晶型乙丙橡胶及其共混物 857
14.5.5.1.2. 动态部分硫化型热塑性聚烯烃弹性体的制备 860
14.5.5.1.3. 动态完全硫化型热塑性聚烯烃弹性体的制备 860
14.5.5.1.4. 动态完全硫化技术的新发展 863
14.5.5.2. 化学接枝法 866
14.5.5.2.1. 合成方法 866
14.5.5.2.2. 产品性能 868
14.5.6. 加工成型 868
14.6. 聚氨酯类热塑性弹性体(thermoplastic polyurethane elastomer) 870
14.6.1. 基本概念和特性 870
14.6.2. 用途 871
14.6.3. 发展史、现状和品种牌号 872
14.6.4. 制造方法 874
14.6.4.1. 二异氰酸酯的合成及其性能 874
14.6.4.2. 聚酯或聚醚低聚物二醇的的合成 874
14.6.4.3. 扩链剂 875
14.6.4.4. 合成工艺及影响因素 876
14.6.4.4.1. 预聚法及一步法合成工艺 876
14.6.4.4.2. 影响因素 876
14.6.4.5. 产品性能指标 880
14.6.5. 加工成型 884
14.6.5.1. 预干燥 884
14.6.5.2. 加工设备和注意事项 884
14.7. 聚酯类热塑性弹性体(thermoplastic polyester elastomer) 886
14.7.1. 基本概念 886
14.7.2. 基本特征 886
14.7.5. 品种牌号的划分 887
14.7.3. 用途 887
14.7.4. 发展史及现状 887
14.7.6. 制造方法 888
14.7.6.1. 原料 888
14.7.6.1.1. 二元羧酸及其衍生物 888
14.7.6.1.2. 低聚物二醇 888
14.7.6.1.3. 低分子二元醇 888
14.7.6.1.4. 添加剂 889
14.7.6.2. 反应机理 889
14.7.6.3. 催化剂和聚合配方 891
14.7.6.4.1. 合成工艺 891
14.7.6.4. 合成工艺及影响因素 891
14.7.6.4.2. 影响因素 892
14.7.7. 产品性能指标 893
14.7.7.1. 力学性能 893
14.7.7.2. 耐水性 895
14.7.7.3. 耐油及耐溶剂性能 895
14.7.7.4. 耐老化性能 896
14.7.7.5. 电性能 896
14.7.8. 加工与应用 897
14.7.8.1. 注射成型 897
14.7.8.3. 旋转成型 898
14.7.8.4. 吹塑成型和浇注成型 898
14.7.8.2. 挤出成型 898
14.8. 热塑性弹性体的其它品种 900
14.8.1.1. 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的合成及其物理性能 900
14.8.1. 热塑性乙烯-乙酸乙烯酯弹性体(thermoplastic ethylene-vinylacetate elastomer) 900
14.8.1.2. 加工和应用 901
14.8.2. 热塑性乙烯-丙烯酸乙酯弹性体(thermoplagtic ethylene-ethylacrylate elastomer) 902
14.8.3. 离子型热塑性弹性体(ionic ther-moplastic elastomcr) 902
14.8.3.1. 概况 902
14.8.3.2. 制备方法 903
14.8.3.3. 羧酸酯离子型弹性体(carbo-xylate ionic elastomer) 903
14.8.3.4. 磺化乙烯-丙烯三元共聚物离子聚合体(sulfo EPDM ionomer) 904
14.8.3.4.1. 合成和性能 904
14.8.3.4.2. 加工和应用 905
14.8.4. 聚硅氧烷类热塑性弹性体(polysil-oxanebased thermoplastio elastomer) 906
14.8.4.1. 聚苯乙烯-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物(block copolymer of polystyrene-polydime-thylsiloxane) 906
14.8.4.2. 聚二甲基硅氧烷-聚双酚A碳酸酯嵌段共聚物(polydimethylsiloxane and polybiphenol A carbonate block copolvmer) 907
14.8.4.3. 聚砜-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物(polysulfone-polydimethylsiloxaneb?ock copolymer) 909
14.8.4.4. 有机硅-聚乙烯共混物(silicone-polyethylene blend) 910
14.8.5.1. 合成和物化性能 910
14.8.5. 1，2-聚丁二烯热塑性弹性体(thermo-plastic 1,2-polybutadiene elastomer) 910
14.8.5.2. 加工应用 911
参考文献 913
第十五章 特种合成橡胶 916
15.1. 聚氨酯橡胶(polyurethane rubber) 916
15.1.1. 结构与性能 916
15.1.1.1. 结构特点 916
15.1.1.1.1. 主链结构 916
15.1.1.1.2. 交联结构 918
15.1.1.2. 性能特点 918
15.1.2. 发展史和现状 919
15.1.2.2. 现状 920
15.1.2.1. 发展史 920
15.1.3.1. 按加工方法分类 922
15.1.3. 品种牌号及其划分 922
15.1.3.2. 按原料组成分类 922
15.1.3.3. 其它分类法 923
15.1.4. 原料单体的合成 923
15.1.4.1. 低聚物多元醇 924
15.1.4.1.1. 聚酯多元醇 924
15.1.4.1.2. 聚醚多元醇 925
15.1.4.1.3. 聚内酯多元醇 926
15.1.4.1.4. 其它低聚物多元醇 926
15.1.4.2. 多异氰酸酯 926
15.1.4.2.1. 甲苯二异氰酸酯(TDI) 926
15.1.4.2.2. 二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI) 927
15.1.4.2.5. 其它二异氰酸酯 928
15.1.4.2.4. 六亚甲基二异氰酸酯(HDI) 928
15.1.4.2.3. 萘二异氰酸酯(NDI) 928
15.1.4.3.1. 扩链剂 929
15.1.4.3. 扩链剂和其它添加剂 929
15.1.4.3.2. 添加剂 931
15.1.5. 聚氨酯橡胶的合成 933
15.1.5.1. 预聚法 933
15.1.5.1.1. 预聚反应 933
15.1.5.1.2. 扩链反应 935
15.1.5.1.3. 硫化或交联反应 937
15.1.5.2. 其它合成方法 939
15.1.5.2.1. 一步法 939
15.1.5.2.2. 预催化法 941
15.1.5.2.3. 半预聚法 941
15.1.6.1. 原料单体和配方 942
15.1.6. 浇注型聚氨酯橡胶(castable poly-urethane rubber) 942
15.1.6.1.1 原料单体 943
15.1.6.1.2. 配方 943
15.1.6.2. 生产工艺及主要设备 944
15.1.6.2.1. 预聚法 944
15.1.6.2.2. 其它方法 948
15.1.7. 反应注射型聚氨酯橡胶(reacti-on-injectable polyurethanerubber) 949
15.1.7.1.1. 原料单体 949
15.1.7.1. 原料单体和配方 949
15.1.6.2.3. 制品的连续化生产 949
15.1.7.1.2. 配方 950
15.1.7.2. 生产工艺及其主要设备 950
15.1.7.2.1. 生产工艺 950
15.1.7.2.2. 主要设备 951
15.1.8. 混炼型聚氨酯橡胶(millable poly-urethane rubber) 952
15.1.8.1. 橡胶的生产 953
15.1.8.1.1. 原料单体和橡胶配方 953
15.1.8.1.2. 生产工艺及主要设备 954
15.1.8.2. 加工工艺 954
15.1.8.2.1. 成型机理 955
15.1.8.2.2. 模制成型 956
15.1.9. 性能和应用 957
15.1.9.2. 机械强度 958
15.1.9.1. 耐磨性 958
15.1.9.4. 耐油性 959
15.1.9.3. 能量吸收性 959
15.1.9.5. 耐老化性 960
15.1.9.6. 其它性能 960
15.1.10. 其它聚氨酯弹性体材料 961
15.1.10.1. 微孔弹性体 961
15.1.10.2. 铺地材料 962
15.1.10.3. 防水材料 963
15.1.11. 三废治理和安全技术 963
15.1.11.1. 三废治理 963
15.1.11.2. 安全技术 964
参考文献 965
15.2.2. 2. 性能与用途 965
15.2. 硅橡胶(sillcone rubber) 965
15.2.1. 结构、性能与用途 965
15.2.1.1. 结构 965
15.2.2. 发展史及现状 969
15.2.2.1. 发展史 969
15.2.2.2. 现状 969
15.2.3.1. 硅橡胶的分类 971
15.2.3.1.1. 按硫化方式分类 971
15.2.3. 品种牌号的划分 971
15.2.3.1.2. 按化学结构分类 972
15.2.3.1.3. 商品分类 974
15.2.3.2. 国产硅橡胶的品种牌号及其含义 975
15.2.4. 硅橡胶的合成 975
15.2.4.1. 硅橡胶合成的一般方法 975
15.2.4.2. 环硅氧烷的聚合反应 978
15.2.5. 硅橡胶的工业生产 979
15.2.5.1.1 氯硅烷水解生产聚硅氧烷 979
15.2.5.1. 生产流程 979
15.2.5.1.2. 氯硅烷醇解生产聚硅氧烷 982
15.2.5.2. 氯硅烷单体的生产 983
15.2.5.2.1. 甲基氯硅烷的合成 983
15.2.5.2.2. 甲基氯硅烷的分离 985
15.2.5.2.3. 甲基乙烯基二氯硅烷及甲基乙烯基环硅氧烷的生产 985
15.2.5.3. 低分子聚硅氧烷的生产 986
15.2.5.3.1. 二甲基二氯硅烷的水解 987
15.2.5.3.2. 环状聚硅氧烷的生产 987
15.2.5.4. 生胶生产 988
15.2.5.5. 胶料的生产 989
15.2.6.1. 缩合型RTV硅橡胶的生产 990
15.2.5.6. 技术经济指标 990
15.2.6. 室温硫化(RTV)硅橡胶的生产和应用 990
15.2.6.1.2. 连续法 991
15.2.6.1.1. 间歇法 991
15.2.6.2.1. 双组分缩合型RTV硅橡胶的配料 992
15.2.6.2. RTV硅橡胶的配料 992
15.2.6.2.2. 单组分缩合型RTV硅橡胶的配料 993
15.2.6.2.4. RTV硅橡胶的配料工艺 994
15.2.6.3. RTV硅橡胶的应用 994
15.2.7. 高温硫化(HTV)硅橡胶的加工应用 996
15.2.7.1. 配合 996
15.2.7.1.1. 交联体系 996
15.2.7.1.2. 补强填充剂 998
15.2.7.1.3. 结构控制剂 998
15.2.7.1.4. 其它添加剂 998
15.2.7.2. 加工 998
15.2.6.2.3. 加成型RTV硅橡胶和加成型高温硫化(HTV)硅橡胶 999
15.2.7.3. HTV硅橡胶的性能和应用 999
15.2.8. 性能指标 1000
15.2.9. 三废治理及安全技术 1002
参考文献 1003
15.3 氟橡胶(fluororubber) 1005
15.3.1. 结构与特性 1005
15.3.1.1. 结构 1005
15.3.1.2. 特性 1005
15.3.2. 发展史及现状 1006
15.3.2.1. 发展史 1006
15.3.2.2. 现状 1007
15.3.3. 氟橡胶26(fluororubber 26)和氟橡胶246(fluororubber 246) 1008
15.3.3.1. 结构、特性与用途 1008
15.3.3.2. 品级牌号的划分 1009
15.3.3.3. 生产工艺 1014
15.3.3.3.1. 原料单体的