第1章 概述 1
1.1 焊接方法的分类及其选择 1
1.1.1 焊接方法的分类 1
1.1.2 焊接方法的选择 4
1.2 金属材料的分类及用途 6
1.2.1 黑色金属的分类 6
1.2.2 常用钢铁材料及用途 7
1.2.3 有色金属材料 9
1.3 金属材料的焊接性 10
1.3.1 焊接性定义及影响因素 10
1.3.2 金属结构的焊接特点 11
1.3.3 金属的焊接性试验 14
第2章 低合金高强钢的焊接 16
2.1 低合金钢的分类 16
2.1.1 低合金高强钢 16
2.1.2 低合金特殊用钢 16
2.2 热轧及正火钢的焊接 17
2.2.1 热轧及正火钢的成分和性能 17
2.2.2 热轧及正火钢的焊接性 20
2.2.3 热轧及正火钢的焊接工艺 20
2.3 低碳调质钢的焊接 27
2.3.1 低碳调质钢的种类、成分及性能 27
2.3.2 低碳调质钢的焊接性特点 32
2.3.3 焊接方法和焊接材料 43
2.3.4 焊接工艺及参数 47
2.3.5 焊接接头力学性能 50
2.4 中碳调质钢的焊接 56
2.4.1 中碳调质钢的成分和性能 56
2.4.2 中碳调质钢的焊接性特点 57
2.4.3 中碳调质钢的焊接工艺 58
第3章 低合金特殊用钢的焊接 60
3.1 珠光体耐热钢的焊接 60
3.1.1 珠光体耐热钢的成分和性能 60
3.1.2 珠光体耐热钢的焊接性 60
3.1.3 珠光体耐热钢的焊接工艺 63
3.1.4 典型珠光体耐热钢的焊接 68
3.2 低温钢的焊接 69
3.2.1 低温钢的化学成分和力学性能 69
3.2.2 低温钢的焊接性特点 72
3.2.3 低温钢的焊接工艺 74
3.3 低合金耐蚀钢的焊接 80
3.3.1 低合金耐蚀钢的成分与性能 80
3.3.2 低合金耐蚀钢焊接性特点 82
3.3.3 低合金耐蚀钢的焊接工艺 83
3.3.4 典型低合金耐蚀钢的焊接 85
3.4 复合钢的焊接 85
3.4.1 不锈复合钢的焊接 85
3.4.2 渗铝钢的焊接 90
第4章 不锈钢的焊接 92
4.1 不锈钢的分类及性能 92
4.1.1 不锈钢的种类 92
4.1.2 物理性能和力学性能 93
4.1.3 不锈钢的组织特点 96
4.1.4 不锈钢的用途 97
4.2 奥氏体不锈钢的焊接 98
4.2.1 奥氏体不锈钢的焊接特点 98
4.2.2 焊接方法与焊接材料 100
4.2.3 奥氏体不锈钢的焊接工艺 101
4.3.1 马氏体不锈钢的焊接特点 105
4.3 马氏体不锈钢的焊接 105
4.3.2 焊接方法与焊接材料 106
4.3.3 马氏体不锈钢的焊接工艺 108
4.4 铁素体不锈钢的焊接 110
4.4.1 铁素体不锈钢的焊接特点 110
4.4.2 焊接方法和焊接材料 112
4.4.3 铁素体不锈钢的焊接工艺 113
4.5 铁素体－奥氏体双相不锈钢的焊接 114
4.5.1 双相不锈钢的焊接冶金 114
4.5.2 双相不锈钢的焊接特点 116
4.5.3 焊接方法及焊接材料 121
4.5.4 双相不锈钢的焊接工艺及接头性能 123
5.1.1 铝及铝合金的分类、成分和性能 128
第5章 有色金属的焊接 128
5.1 铝及铝合金的焊接 128
5.1.2 铝及铝合金的焊接性 131
5.1.3 铝及铝合金的焊接工艺 132
5.1.4 铝锂合金的焊接 141
5.2 铜及铜合金的焊接 143
5.2.1 铜及铜合金的分类、成分及性能 143
5.2.2 铜及铜合金的焊接性 147
5.2.3 铜及铜合金的焊接工艺 147
5.3 钛及钛合金的焊接 153
5.3.1 钛及钛合金的分类及性能 154
5.3.2 钛及钛合金的焊接性 157
5.3.3 钛及钛合金的焊接工艺 160
第6章 铸铁焊接 168
6.1 铸铁的种类和性能 168
6.1.1 铸铁的分类 168
6.1.2 影响铸铁性能的因素 170
6.2 灰口铸铁的焊接 171
6.2.1 灰口铸铁的焊接性特点 171
6.2.2 灰口铸铁的焊接工艺 172
6.3 球墨铸铁的焊接 179
6.3.1 球墨铸铁的焊接性特点 179
6.3.2 球墨铸铁的焊接工艺 179
6.4.1 白口铸铁的焊接性特点 180
6.4 白口铸铁的焊补 180
6.4.2 白口铸铁的焊补工艺 181
6.5 其他铸铁的焊接 182
6.5.1 可锻铸铁的焊接 182
6.5.2 蠕墨铸铁的焊接 182
6.5.3 变质铸铁的焊补 183
6.5.4 铸铁与钢的焊接 185
6.6 典型铸铁缺陷的焊接修复 188
第7章 硬质合金的焊接 190
7.1 硬质合金的分类、性能及用途 190
7.1.1 硬质合金的分类及用途 190
7.1.2 硬质合金的性能 191
7.2.1 一般焊接性特点 192
7.2 硬质合金的焊接特性 192
7.2.2 基体材料的选择和槽形设计 193
7.3 硬质合金的钎焊 196
73.1 硬质合金的钎焊特点 196
7.3.2 硬质合金用钎料和钎剂 198
7.3.3 硬质合金钎焊工艺 200
7.3.4 钎焊硬质合金的焊接缺陷及其防止 202
第8章 陶瓷材料的焊接 204
8.1 陶瓷的分类及性能 204
8.1.1 陶瓷的分类 204
8.1.2 结构陶瓷的性能特点 204
8.1.3 几种常用的结构陶瓷 205
8.2 陶瓷连接的基本要求 207
8.2.1 陶瓷连接的形式 207
8.2.2 接头性能的要求 208
8.2.3 陶瓷与金属焊接中的问题 208
8.3 陶瓷与金属的连接方法 209
8.4 陶瓷与金属的钎焊 211
8.4.1 陶瓷表面的金属化 211
8.4.2 陶瓷钎焊的钎料 213
8.4.3 陶瓷金属化钎焊工艺 214
8.4.4 陶瓷与金属的活性金属法钎焊 215
8.5.1 陶瓷扩散焊的主要工艺参数 216
8.5 陶瓷与金属的扩散焊接 216
8.5.2 陶瓷扩散焊的应用 219
8.6 陶瓷与金属的电子束焊接 223
第9章 金属间化合物的焊接 225
9.1 金属间化合物的分类及特性 225
9.1.1 金属间化合物的分类 225
9.1.2 金属间化合物的特性 225
9.2 Ni-Al金属间化合物的焊接 230
9.2.1 Ni3Al的焊接 230
9.2.2 NiAl的焊接 232
9.3 Ti3Al金属间化合物的焊接 234
9.3.1 Ti3Al的焊接 234
9.3.2 TiAl的焊接 236
9.4 Fe-Al金属间化合物的焊接 238
9.4.1 Fe-Al金属间化合物的焊接特点 238
9.4.2 Fe-Al金属间化合物的焊接工艺 239
第10章 高温合金的焊接 246
10.1 高温合金的分类及性能 246
10.1.1 高温合金的分类 246
10.1.2 高温合金的强化方式 246
10.1.3 高温合金的性能和应用 248
10.2 高温合金的焊接性 249
10.2.1 高温合金的裂纹敏感性 249
10.2.3 焊接接头的等强性 252
10.2.2 接头组织的不均匀性 252
10.3 高温合金的焊接工艺 253
10.3.1 惰性气体保护焊 253
10.3.2 等离子弧焊 258
10.3.3 电子束焊和激光焊 258
10.3.4 钎焊和扩散焊 260
第11章 复合材料的焊接 269
11.1 复合材料的分类和性能 269
11.1.1 复合材料的分类 269
11.1.2 复合材料的性能特点 270
11.2 连续纤维增强金属基复合材料的焊接 273
11.2.1 连续纤维增强金属基复合材料焊接的问题 273
11.2.2 连续纤维增强金属基复合材料接头设计 274
11.2.3 连续纤维增强金属基复合材料的焊接技术 275
11.3 非连续增强金属基复合材料的焊接 281
11.3.1 非连续增强金属基复合材料焊接的问题 281
11.3.2 各种焊接方法的比较 282
11.3.3 非连续增强金属基复合材料焊接工艺 283
第12章 异种材料的焊接 290
12.1 异种材料焊接的特点 290
12.1.1 异种材料的焊接性 290
12.1.2 异种金属的焊接方法 292
12.1.3 异种金属的分类和组合 293
12.1.4 异种金属焊接接头的性能检测 294
12.2.1 珠光体铜与铁素体钢的焊接 295
12.2 异种钢的焊接 295
12.2.2 珠光体钢与奥氏体钢的焊接 305
12.2.3 铁素体钢与奥氏体钢的焊接 309
12.3 钢与有色金属的焊接 312
12.3.1 钢与铝及铝合金的焊接 312
12.3.2 钢与铜及铜合金的焊接 315
12.4 异种有色金属的焊接 318
12.4.1 铜与铝的焊接 318
12.4.2 铜与钛的焊接 321
12.4.3 铝与钛的焊接 323
参考文献 325