一、感应加热原理 1
第一节 概述 1
第一章 起重机的电气维修 1
第三篇 1
三、国内外可编程序控制器及其应用的情况 1
二、可编程序控制器的定义 1
一、可编程序控制器的由来和发展 1
第一节 概述 1
第五章 可编程序控制器在工业控制上的应用 1
第八章 感应加热电炉的电气维修 1
第一节 感应加热电炉的类型及其特点 1
一、起重机的电气构成及电气制图 1
第四章 变压器的维修 1
一、国外数显技术的发展情况 1
第一节 数显装置概述 1
第四章 数显装置及应用 1
第九章 炼钢电弧炉的电气维修 1
第一节 概述 1
二、数控机床的特点 1
一、数控机床的发展概况 1
第一节 概述 1
第三章 数控机床的电气维修 1
一、炼钢电弧炉冶炼工艺过程 1
二、炼钢电弧炉功率分类和主要参数 1
上册 1
一、变压器的工作原理 1
二、变压器的分类和结构 1
第五章 变配电设备电气维修 1
第一节 变电站配电室电气设备的安装运行和维修 1
一、高压油断路器的安装运行和维修 1
三、对电源空载电压的要求 1
二、电弧对电源外特性的要求 1
一、电弧对弧焊电源的要求 1
第一节 弧焊电源的工艺特点 1
第三章 焊接设备的电气维修 1
二、电阻炉功率的确定 1
第六章 动能发生设备的电气维修 1
二、电梯的主要参数及规格尺寸 1
一、电梯的分类 1
第一节 电梯的分类、主要参数及规格尺寸 1
第三章 电梯的电气维修 1
第一节 空气压缩机的电气维修 1
一、空气压缩机起动控制线路的分析 1
第七章 电阻炉的电气维修 1
第一节 电阻炉维修中的几个问题 1
一、电阻炉的类型及其特点 1
第一节 变压器的基本知识 1
第一节 概述 1
第二篇 1
下册 1
第七章 安全用电和节约用电 1
第六章 电气维修读图与典型电路介绍 1
第五章 电力拖动自动控制基础 1
第一节 车床的电气维修 1
一、C534J1立式车床的电气维修 1
二、摄象机的构成 1
一、工业电视的构成 1
第四章 低压电器及其维修 1
第一章 金属切削机床的电气维修 1
第十章 工业电视的维修 1
第三章 电机维修 1
第二章 常用电气维修资料 1
第二章 电火花加工机床的电气维修 1
第一节 电火花成型机床的电气维修 1
一、电火花加工用脉冲电源综述 1
第一章 电气维修的基本知识 1
第一篇 1
四、可编程序控制器的技术水平和发展动向 2
第二节 可编程序控制器的一般原理和组成 2
一、可编程序控制器的基本结构 2
二、感应加热电炉的类型 2
第二节 工频感应加热电炉的电气维修 2
一、工频感应加热电炉的特点 2
二、国外数显技术的应用情况 2
四、对弧焊电源调节范围的要求 2
五、对电源动特性的要求 2
六、弧焊电源的主要参数 2
四、数控机床的工作原理 2
三、数控机床的适应范围 2
二、弛张式脉冲电源 2
第二节 炼钢电弧炉供电及电气特性 2
一、炼钢电弧炉供电方式 2
三、电热元件的选择与计算 3
七、电弧焊机的分类 3
三、闸流管脉冲电源 3
二、可编程序控制器的工作原理 3
第二节 交流弧焊机的特点及维修 3
一、BX1-300型交流弧焊机 3
二、ZN3-10(Ⅱ)型真空断路器的安装运行和维修 3
三、国内数显技术的发展、现状及与国外的差距 3
二、典型线路分析 3
二、炼钢电弧炉的主电路 3
三、炼钢电弧炉中的电弧 3
五、数控机床的结构和分类 3
一、机械部分 4
第二节 数显装置基本原理 4
一、感应同步器基本原理 4
三、变压器的极性和联结组别 4
四、炼钢电弧炉的电气特性 4
一、可编程序控制器的主要技术性能 4
第三节 可编程序控制器的技术性能 4
第二节 电梯机电系统的主要部件 4
二、反相放大器和比例放大器 5
一、运算放大器的特性 5
二、BX3-300型交流弧焊机 5
三、工业电视的通道 5
三、积分器(Ⅰ) 5
第二节 数控机床速度控制单元的基本知识 5
四、摄象机电源 5
六、运算放大器放大倍数的调节 6
三、起重机的工作制度 6
二、起重机的负载特性 6
五、电压跟随器 6
七、比例积分(PI)调节器 6
四、同相放大器 6
三、BX-500型交流电焊机 6
四、使用与维修 6
三、高压负荷开关的安装运行和维修 6
八、近似的PI调节器 7
九、电压比较器 7
十、绝对值电路 7
二、感应同步器的种类 7
第二节 电路分析 7
一、视频放大电路 7
四、高压隔离开关的安装运行和维修 8
三、感应同步器数显表 8
一、可编程序控制器的主要特点 8
第四节 可编程序控制器的特点及应用 8
二、可编程序控制器的内存分配及I/O点数 8
四、接电持续率、接电次数和等效起动次数 8
二、电弧炉主电路电抗百分数选择 8
六、常用交流弧焊电源主要技术数据 8
五、一般故障分析 8
第三节 炼钢电弧炉电气参数的选择与供电制度 8
一、电弧炉变压器二次变压选择 8
三、电弧炉工作电流选择 8
十二、速度调节器--积分(I)部分及求和部分放大器 8
十一、速度调节器--比例(P)部分放大器 8
一、简介 9
十四、双闭环调速系统 9
五、起重机常用的下降制动方法 9
四、制订合理的供电制度 9
第三节 数控机床的伺服系统 9
二、电气控制部分 9
十三、电流调节器 9
第五节 可编程序控制器的编程 9
四、光栅数显装置 9
第四节 炼钢电弧炉的电气设备与维修 9
第三节 中频感应加热电炉的电气维修 9
一、变频机组的电气维修 9
一、炼钢电弧炉变压器 9
二、可编程序控制器概况 9
一、可编程序控制器的编程语言 9
二、梯形图语言 10
五、高压熔断器的安装运行和维修 10
一、电梯电气控制系统的分类 10
第三节 电梯电气控制系统的分类和工作原理 10
二、扫描电路 10
二、数控机床伺服系统主要环节的介绍 10
三、助记符语言 10
第二节 起重机的常用调速方法 10
一、涡流制动器调速 10
第三节 数显装置应用 11
二、交流双速异步电动机拖动、集选继电器控制电梯的控制原理 11
二、安装方式 11
一、选型 11
四、可编程序控制器的编程方法 11
五、磁栅数显装置 11
第二节 变压器的安装、运行和维修 11
一、变压器的安装 11
四、电阻炉维修中应注意的其他问题 11
三、安装要求 12
六、故障及处理方法 12
五、维修保养 12
四、检测 12
二、变压器投入运行前的检查 12
二、CM61200×14型重型精密车床的电气维修 12
五、远红外加热技术的特点 12
三、变压器的监视和维护 12
二、自励能耗制动调速 12
六、炉温的指示和温度自动调节 13
三、复合消隐脉冲产生及停扫保护电路 13
三、他励能耗制动调速 13
第四节 GSB--IZ型光栅数显装置的工作原理 13
四、晶闸管脉冲电源 13
一、技术数据 13
二、炼钢电弧炉的短网 13
一、AX1-500型直流弧焊发电机 14
第三节 直流弧焊发电机的特点及维修 14
一、供电装置 14
四、监视器及控制器 14
六、高压电力电容器的安装运行和维修 14
第三节 起重机常用电气设备及维修 14
四、脉冲信号整形及四倍频电路 15
二、晶闸管中频电源的电气维修 15
第四节 数控机床维修 15
二、基本原理 15
三、传感器的基本原理 15
二、AX-320型直流弧焊发电机 15
一、维修基本要求 15
五、加、减和符号控制逻辑电路 16
一、修理的一般规定 16
二、数控机床的预防性维修 16
第三节 变压器的修理 16
三、数控机床故障分析 17
二、变压器不吊心检修、期限、检修内容及方法 17
三、AX3、AX4系列弧焊发电机 17
三、变压器吊心检修期限、检修内容及方法 17
第二节 电热鼓风干燥箱的电气维修 17
一、电气控制线路 17
三、其他低温烘箱的电气控制 18
二、常见故障与排除方法 18
二、制动器驱动元件 18
第三节 常见故障及排除方法 18
第五节 炼钢电弧炉电极升降自动调节装置 18
一、无图象 18
二、有图象 18
四、使用与维修 18
七、电流互感器、电压互感器的安装运行和维修 18
六、参考点 18
一、梯形图的设计方法 18
第六节 可编程序控制器的应用方法 18
一、电极升降自动调节的目的 18
三、电极升降自动调节装置的类型 19
二、对电极升降自动调节装置的要求 19
第三节 电炉控制柜 19
一、电炉控制柜的电气原理 19
三、控制器的故障 19
七、计数选择 19
四、几种典型的电极升降自动调节装置及其维修 20
三、电阻炉的温度测量控制仪表 21
二、电炉控制柜与国产电阻炉的配套 21
二、空气干燥净化装置的自动控制 21
八、电力电缆的安装运行和维修 21
四、数控机床伺服系统的连接图 21
八、错误报警 21
九、置数 22
五、一般故障分析 22
三、电气保护装置 22
六、常用直流弧焊发电机主要技术数据 22
五、数控机床各种直流电源对地电阻值 22
三、交流双速异步电动机拖动、集选可编程序控制器(以下简称PLC)控制电梯的控制原理 23
一、弧焊整流器 23
二、常用硅弧焊整流器的分类 23
三、ZXG-300型硅整流直流电焊机 23
一、试验项目和标准 23
第四节 变压器的试验 23
第四节 硅整流直流弧焊机的特点与维修 23
十一、开机状态 23
十、置零 23
四、使用与维修 24
十三、小数点显示 24
十四、GSB--IZ型光栅数显表的整机原理 24
十二、计数进位 24
二、可编程序控制器应用中的问题及解决方法 25
二、试验方法与要求 25
三、控制原理简介 26
六、数控机床进给速度控制单元电路分析 26
四、起重机用电阻器 26
五、晶体管脉冲电源 26
三、扩大输入口数量的方法 28
一、控温特点 28
第四节 RJX系列箱式高温电阻炉的电气维修 28
五、控制器 29
二、电路原理 29
第二节 钻床的电气维修 29
一、钻床电路的特点 29
三、安装使用方法 30
九、蓄电池组的安装运行和维修 30
二、Z35摇臂钻床的控制电路 30
一、水泵电气控制线路的特点 31
第二节 水泵的电气维修 31
七、进给伺服系统故障分析及其排除方法 31
二、深井泵弱电远控装置 31
第五节 电力变压器的主要技术数据 32
二、KKW-1型晶闸管自动温度控制仪的电路原理 32
一、电极式盐浴电阻炉的控温特点 32
第五节 盐浴电阻炉的电气维修 32
一、MZ-1000型自动埋弧焊机 32
第五节 埋弧焊机的电路特点及维修 32
六、一般故障分析 32
五、常用弧焊整流器技术数据 32
六、起重机常用控制屏 32
四、RJX系列电炉的维修 32
一、SJL-6～35kV系列电力变压器的主要技术数据 32
二、SJL1-6～35kV系列电力变压器的主要技术数据 32
八、数控机床维修实例 33
三、SJL1-6～60kV系列电力变压器的主要技术数据 33
四、SJ1-3～35kV系列电力变压器的主要技术数据 33
三、Z3040摇臂钻床的控制电路 33
五、SJ6-3～35kV系列电力变压器的主要数据 33
第四节 电梯电气控制系统的维修 33
一、维护保养和预检修 33
一、继电保护在电力系统中的作用 34
二、短路电流计算 34
第二节 继电保护 34
四、Z3040×16型摇臂钻床的控制电路 35
一、煤气站电气设备的特点 35
第三节 煤气站电气设备的维修 35
二、煤气站上料系统的电气维修 36
二、MZ1-1000型埋弧自动焊机 36
二、常见故障的分类和检查方法 37
七、起重机用电动机 37
三、使用与维修 37
五、常用埋弧自动焊机主要技术数据 38
四、一般故障分析 38
五、摇臂钻床调试 38
五、钻床的故障与维修 39
六、电火花加工用自动进给调节装置 39
第六节 气体保护焊接设备的特点及维修 39
一、NBC-200型CO2气体保护半自动焊机 39
三、工厂常用继电保护 40
二、NZC-500-1型熔化极自动CO2气体保护焊机 41
七、附录 42
第二节 电火花线切割机床的电气维修 42
一、概述 42
一、T617卧式镗床的电气维修 43
第三节 镗床的电气维修 43
二、数控电火花线切割机床的电气维修 43
第三节 车间变电所与10kV以下架空线路 44
一、车间变电所 44
一、高频感应加热电炉的电气线路原理 44
第四节 高频感应加热电炉的电气维修 44
三、NSA-500-1型手工钨极氩弧焊机 44
八、起重电磁铁 45
二、T68卧式镗床的电气维修 46
二、10kV及以下架空线路 46
四、使用与维修 47
五、一般故障分析 47
六、二氧化碳及氩弧焊机主要技术数据 47
一、电动葫芦起重机 48
第四节 起重机整机电路分析及电气维修 48
二、起重机整机电路 48
一、概述 49
第七节 接触焊设备特点与维修 49
三、苏制(原苏联)2450光学坐标镗床的电气维修 50
二、接角焊控制系统的典型电路 52
三、T4163A光学坐标镗床的电气维修 53
二、高频感应加热电炉的安装要点与使用维护要求 55
三、接触焊的使用与维修 56
三、高频感应加热电炉的调试 58
五、常用气压传动式点焊机技术数据 59
四、故障的分析方法 59
六、S9-10kV及以下统一设计系列低损耗电力变压器的主要技术数据 62
七、SL7-35kV及以下统一设计系列低损耗电力变压器的主要技术数据 63
八、S7-10kV及以下系列低损耗电力变压器的主要技术数据 64
第五节 起重机电气设备的安装与调试 64
第四节 磨床的电气维修 65
一、MGB1420A高精度半自动万能外圆磨床的电气维修 65
一、电气设备的安装 65
二、电气设备的调试 67
四、高频感应加热电炉的常见故障和处理方法 69
三、电气设备的试运行 69
第六节 干式变压器 72
一、干式变压器的特点、类型及发展趋向 72
二、浸渍绝缘型干式变压器 74
五、高频电磁场的危害及防护屏蔽 75
六、附录和附图 75
三、环氧树脂浇注型干式变压器 76
二、M7475B立轴圆台面平面磨床的电气维修 78
四、包绕型干式变压器 79
六、干式变压器的巡视、检查与维护修理 80
五、SF6气体绝缘型变压器 80
三、M7130H平面磨床的电气维修 87
四、M1040无心磨床的电气维修 91
一、X62W万能升降台铣床的电气维修 98
第五节 铣床的电气维修 98
二、XA6132万能铣床的电气维修 104
三、X2012A龙门铣床的电气维修 109
四、X2010C龙门铣床的电气维修 130
第六节 龙门刨床的电气维修 151
一、龙门刨床的生产工艺和电路特点 151
二、A系列刨床的电气维修 153
三、龙门刨床控制线路部分环节的改进 183
四、B2002龙门刨床控制柜电气原理图和SIMOREG-V5系统晶闸管直流调速装置 189