目录 1
第25章 地面运输及转载 1
25.1 概述 1
25.1.1 地面运输的组成范围 1
25.1.2 地面运输在矿山企业中的地位、作用及应用 1
25.1.3 几种主要运输方式的特点和选择原则 2
25.1.4 地面运输转载 5
25.1.5 运输方案比较 5
25.2 铁路运输 8
25.2.1 铁路运输设备 11
25.2.2 线路技术条件 20
25.2.3 车站 23
25.2.4 路基 27
25.2.5 轨道 30
25.2.6 列车重量的确定 31
25.2.7 列车运输计算 32
25.2.8 线路维修 36
25.3.2 矿用汽车类型和技术参数 38
25.3 汽车运输 38
25.3.1 矿用自卸汽车选型 38
25.3.3 矿山道路技术条件 53
25.3.4 汽车运输计算 63
25.3.5 矿山道路养护与维修 69
25.4 架空索道运输 72
25.4.1 架空索道的分类及适用范围 72
25.4.2 架空索道选型 74
25.4.3 架空索道的维护管理 83
25.5 带式输送机运输 86
25.5.1 带式输送机的组成和布置 86
25.5.2 带式输送机的主要部件 88
25.5.3 基本参数选择 93
25.5.4 维护管理 97
25.5.5 采用钢绳芯带式输送机运输实例 99
25.6 矿山外部运输 99
25.6.1 概述 99
25.6.2 准轨铁路运输 100
25.6.3 窄轨铁路运输 102
25.6.4 汽车运输 103
25.6.5 水路运输 103
25.6.6 影响外部运输方式选择的因素 104
25.7 服务运输与附属设施 104
25.7.1 生产服务运输 104
25.7.2 生活服务运输 107
25.7.3 运输附属设施 107
25.8 地面运输转载 114
25.8.1 地面运输转载形式和适用范围 114
25.8.2 矿仓与堆场 114
25.8.3 装卸载站（场）与装卸载设备 121
25.8.4 码头 125
参考文献 126
26.1.1 地下运输的分类及其在地下矿山采掘生产中的作用 127
26.1.3 地下运输的现状及发展 127
26.1.2 地下运输方式的选择 127
26.1 概述 127
第26章 地下运输 127
26.2 轨道运输 130
26.2.1 轨道运输系统的作用及其优缺点 130
26.2.2 轨道 130
26.2.3 弯道和道岔 133
26.2.4 轨道铺设 136
26.2.5 矿车 138
26.2.6 机车的类型、电机车的技术性能参数及其选择和计算 143
26.2.7 井底车场 151
26.2.8 无极绳运输 154
26.3 地下矿用汽车运输 158
26.3.1 地下矿用汽车运输的适用条件及其对道路的要求和养护 158
26.3.2 地下矿用汽车的类型与技术性能参数 162
26.3.3 地下矿用汽车的选择与运输计算 165
26.3.4 地下矿用汽车的发展趋势 168
26.4 带式输送机运输 169
26.4.1 地下带式输送机运输的应用范围及选择原则 169
26.4.2 地下带式输送机的类型、技术性能参数与选择 172
26.4.3 地下带式输送机运输系统 174
26.4.4 地下带式输送机运输设备的选择与配置 175
26.4.5 地下带式输送机运输系统实例 176
26.5 服务运输与辅助作业车辆 179
26.5.1 地下服务运输与辅助作业车辆的作用 179
26.5.2 地下有轨服务运输车辆的类型及技术性能参数 179
26.5.3 地下无轨服务运输车辆与辅助作业车辆 182
26.5.4 地下服务运输和辅助作业车辆的安全要求 190
26.6 地下运输辅助设备 190
26.6.1 溜井放矿设备 191
26.6.2 矿车卸矿设备 195
26.6.3 推车机、高度补偿器与阻车器 196
26.6.4 运输辅助设备的估价 204
参考文献 204
27.1.1 矿井提升设备的组成 205
27.1.3 矿井提升设备的技术改造与发展趋势 205
27.1.2 矿井提升设备的分类 205
27.1 概述 205
第27章 矿井提升 205
27.2 矿井提升机及其应用范围 207
27.2.1 缠绕式提升机 207
27.2.2 摩擦式提升机 215
27.2.3 矿井提升机的应用范围 219
27.3 提升容器、辅助装置与井下破碎 223
27.3.1 竖井提升容器 223
27.3.2 斜井提升容器 240
27.3.3 导向装置 242
27.3.4 罐笼承接装置 247
27.3.5 箕斗装卸载装置 247
27.3.6 井下破碎 250
27.3.7 安全装置 251
27.4 提升钢丝绳 255
27.4.1 钢丝绳的结构类型与应用范围 255
27.4.2 钢丝绳的安全系数与选择计算 257
27.4.3 钢丝绳的使用、维护与检查、试验 263
27.5.1 提升系统选择的基本原则 266
27.5 提升系统的选择 266
27.5.2 基本参数的确定 267
27.5.3 电力拖动装置 278
27.5.4 制动力矩计算 285
27.5.5 提升机与井筒相对位置 286
27.6 提升设备的经济运行与主要经济指标 296
27.6.1 提升系统的节电途径 296
27.6.2 基建投资与提升费用估算 300
27.6.3 材料消耗 302
参考文献 302
第28章 矿山压气 303
28.1 概述 303
28.1.1 压缩空气在矿山的应用 303
28.1.2 国内外空气压缩机现状及发展方向 303
28.2 空气压缩机 304
28.2.1 空气压缩机的结构及性能 304
28.2.2 空气压缩机排气量的调节 312
28.2.3 空气压缩机的润滑 313
28.2.4 空气压缩机的附属设备 314
28.3 矿山空气压缩机站 318
28.3.1 矿山压缩空气的供气方式 318
28.3.2 空气压缩机选型 319
28.3.3 空气压缩机站的冷却水供水系统 325
28.3.4 空气压缩机站站址选择与站房配置 327
28.3.5 空气压缩机站设备消声及防振 329
28.4.1 管网计算 335
28.4 压气管网 335
28.4.2 管道敷设及管道附件 340
28.4.3 管道防蚀、防冻设施 342
28.4.4 节能、稳压及增压设施 342
28.5 压气设备的运转和维修 345
28.5.1 活塞式空气压缩机的故障及事故分析 345
28.5.2 活塞式空气压缩机的维护与检修 345
28.5.3 活塞式空气压缩机排气量的简易测量法 347
28.6.4 压缩空气耗电指标 349
28.6.3 空气压缩机站劳动定员 349
28.6.5 气缸润滑油消耗指标 349
参考文献 349
28.6.1 矿山供气量指标 349
28.6 技术经济指标 349
28.6.2 空气压缩机站建筑面积及投资指标 349
第29章 矿山供电及照明 351
29.1 矿山电力负荷及供电系统 351
29.1.1 矿山电力负荷级别的划分 351
29.1.2 各类矿山电源数量的确定 352
29.1.3 矿山电力负荷的估算 352
29.1.5 总降压变电所主变压器台数及容量选择的原则 357
29.1.4 电源电压及配电电压选择 357
29.1.6 矿区电网导线、电缆截面的选择 358
29.1.7 供、配电方案技术经济比较的内容 360
29.2 矿山总降压变电所 360
29.2.1 总降压变电所位置选择 360
29.2.2 总降压变电所主接线的选用原则 361
29.2.3 变压器的经济运行 362
29.2.4 电能计量 363
29.2.5 总降压变电所的安全运行 364
29.2.6 总降压变电所开关设备、控制与通讯 367
29.3 露天采矿场电力设施 368
29.3.1 电源与电压 368
29.3.2 高压配电系统 369
29.3.3 采矿场用电设备及其配电 372
29.3.4 露天采矿场高压接电点及保护设备 373
29.3.5 采矿场移动电缆 376
29.3.6 露天采矿场电器设备防雷保护 376
29.3.7 露天采矿场电气设备的保护接地 377
29.4.1 电源 380
29.4 地下采矿电力设施 380
29.4.2 井下配电电压 381
29.4.3 高压配电方式 381
29.4.4 电缆选型 382
29.4.5 井下主变电所 382
29.4.6 采区变电所 384
29.4.7 采掘工作面的供电 385
29.4.8 地下矿小型采掘机械电气设备选择 386
29.4.9 保护接地 386
29.5.1 矿山直流牵引变电所 394
29.4.1 0漏电检查 394
29.5 矿山电力牵引 394
29.5.2 牵引网 399
29.6 矿山照明 404
29.6.1 光源 404
29.6.2 露天采矿场的电气照明 406
29.6.3 井下电气照明 407
29.6.4 照明线路电压损失 409
29.6.5 炸药库照明 411
29.7.1 概述 412
29.7 节电措施 412
29.7.2 露天采矿的节电 413
29.7.3 推广使用节能产品 419
29.8 柴油电站 419
29.8.1 柴油电站的特点、性质和站址选择 419
29.8.2 柴油发电机组的选择 420
29.8.3 热机系统 421
29.8.4 柴油电站的电气部分 429
参考文献 431
第30章 设备管理维修 432
30.1 设备管理维修的变迁、动向和作用 432
30.1.1 维修方法的变迁 433
30.1.2 现代设备管理 433
30.1.3 设备管理的意义和作用 437
30.1.4 我国矿山设备管理发展概况 439
30.2 设备管理职能及其组织制度 440
30.2.1 设备管理的基本任务、职能和分工 440
30.2.2 企业设备管理体制 441
30.2.3 设备管理机构的组织原则 443
30.2.4 设备管理机构实例 443
30.2.5 设备管理维修人员的配备 443
30.2.6 设备管理的规章制度 445
30.2.7 在职设备管理维修人员培训 446
30.3 设备的使用维护 446
30.3.1 设备的使用 447
30.3.2 维护保养 448
30.3.3 使用维护的规程制度 451
30.3.4 主要设备使用维护要点举例 453
30.4 修理 458
30.4.1 修理的分类 459
30.4.2 修理周期结构 460
30.4.3 修理计划 462
30.4.4 施工准备 463
30.4.5 施工管理和竣工验收 464
30.4.6 零修的组织和管理 465
30.4.8 网络技术在修理施工中的应用 466
30.4.7 外委修理工程的管理 466
30.4.9 修理工作展望 467
30.5 设备状态监测与故障诊断 470
30.5.1 振动监测与诊断 470
30.5.2 润滑油样分析 475
30.5.3 红外测温诊断 478
30.5.4 无损探伤 481
30.6 固定资产折旧及其改造更新 485
30.6.1 固定资产分类 485
30.6.2 固定资产折旧 486
30.6.3 设备寿命与寿命周期费用 489
30.6.4 设备经济寿命的确定方法 490
30.6.5 设备大修、改造、更新的意义和决策 495
30.7 备品备件管理 497
30.7.1 备件管理的任务和业务内容 497
30.7.2 备件分类 497
30.7.3 备件定额 498
30.7.4 订货采购 500
30.7.5 仓库管理 500
30.7.6 计算机辅助管理 501
30.8 设备管理维修工作评价 502
30.7.7 降低备件消耗和储备的措施 502
30.8.1 设备管理维修主要技术经济指标 503
30.8.2 原始记录和统计 506
30.8.3 指标分析 507
30.8.4 设备管理的综合评价 510
参考文献 510
第31章 矿山自动化及检测仪表 511
31.1 概述 511
31.2.1 电铲的电力传动系统 512
31.2 露天矿生产过程的自动化 512
31.2.2 牙轮钻机的调速和自动化 522
31.2.3 电动轮汽车的电力传动系统 530
31.2.4 装药车的自动计量和程序控制 536
31.2.5 带式输送机的自动化 539
31.3 井下生产过程的自动化 542
31.3.1 钻车的自动控制 542
31.3.2 井下装运设备的遥控 543
31.3.3 井下电机车运输系统的自动化 546
31.3.4 振动出矿的半自动控制 553
31.4 提升系统的自动控制 555
31.4.1 提升机的电力传动 555
31.4.2 提升过程的自动控制 559
31.4.3 电子计算机在提升系统中的应用 564
31.4.4 架空索道的电力传动和保护 565
31.5 矿山固定设备的自动化 566
31.5.1 空气压缩机的自动化 566
31.5.2 矿井通风机的节能运行 570
31.5.3 矿井排水自动化 571
31.5.4 充填料制备站的自动化 576
31.6 矿用检测仪表 581
31.6.1 炮孔参数检测仪表 581
31.6.2 岩音监测仪表 583
31.6.3 岩石位移和应力监测仪表 587
31.6.4 爆破测量仪器 593
31.6.5 ZYE-1型直读式元素含量分析仪 599
31.6.6 矿井环境检测仪表 601
31.6.7 称重仪表 603
31.6.8 放射性防护仪表 605
31.7 矿山调度通信 608
31.7.1 露天矿无线电通信 608
31.7.2 露天矿计算机调度 612
31.7.3 矿井有线通信、载波和无线电通信 614
31.8 自动化设备的维修组织和常用仪表 617
31.8.1 自动化设备的维修组织 617
31.8.2 矿山自动化实验室和常用仪器 617
参考文献 618
索引 619