目 录第一章什么是CAD1席卷制造业的环境变化 2
适应需求的多样化、个性化以及寿命周期的缩短是当务之急2生产活动和设计部门的作用 6
设计部门是生产活动的关键部门3对设计部门的期望 8
对设计部门的期望甚殷4设计业务 10
它包括创造业务和定型业务5设计、制造部门的计算机化 12
支持设计、制造的CAD/CAM，支持研究开发的CAE6用CAD能做什么（一） 14
提高设计制图的效率7用CAD能做什么（二） 20
自动设计、技术计算及帐票输出的连接8从计算机的种类看CAD的分类 24
通用计算机CAD/EWS（工程工作站）CAD/PC机CAD的特征9从软件看CAD的分类 28
通用CAD和业务专用CAD10 CAD的历史 30
CAD的发展史第二章 CAD系统的构成1 CAD的硬件构成 34
中央处理器、输入设备、输出设备、外部存储器2计算机 36
计算机的种类和它的特征 36
3输入、输出设备 40
构成CAD的主要输入、输出设备 40
大型直接型／独立型／分散型系统的特征 50
4系统构成及其特征 50
5 CAD的软件构成 54
CAD的驱动软件及其作用 54
6 2维图形处理和3维图形处理 56
2维CAD和3维CAD的差别 56
7 2维CAD能做什么 58
2维CAD的功能 58
8实际制图的操作（2维） 60
2维CAD的实际绘图步骤 60
9 2维CAD图形数据的结构 64
2维CAD的数据结构 64
10 3维CAD能做什么 72
3维CAD的功能 72
11实际制作模型的操作（3维） 74
3维CAD实际操作的步骤 74
线段、平面、立体模型 80
12 3维图形的表现方法 80
13 3维图形数据的结构 84
线段、平面、立体模型的数据结构 84
14CAD数据的互换 88
不同CAD有不同的图形数据结构 88
15CAD的相关技术和CAD的发展动向 92
设计信息管理系统和新的CAD系统第三章 什么是CAM1 CAD和CAM的关系 96
生产活动流程和CAM的关系2 NC机械 98
NC（数字控制）和NC机械3 NC数据制作的步骤和自动化 102
手工生成→NC自动程序设计→根据语言生成4 CAD/CAM整体系统 108
期待更高级的CAD/CAM的整体系统第四章 什么是CAE1 研究开发业务与CAE 112
可以在限定的时间内进行更多试制、试验的CAE2 CAE的构成和功能 116
CAE处理的流程和解析例子3 CAE带来的成效 122
CAE成效和使用事例第五章什么是CIM1 制造业的企业活动和课题 126
从单个业务的效率化到追求整体的效率化2 系统集成的必要性 130
集成化的中心是信息的有效利用3 CIM的引进事例 132
不同行业的CIM化模式第六章 CAD的引进步骤1 CAD引进准备的必要性 138
CAD引进的成功取决于准备2 CAD引进的步骤 140
制定体制和明确引进目的3 CAD引进推进体制的确立 144
决定引进方针、推进业务体制的建设4 明确CAD引进目的和制定整体计划 146
明确引进目的、制定具体计划5 业务现状的分析 150
明确CAD的对象业务和适用产品6 CAD系统的调查 158
CAD选定的准备7 适用业务选择的要点 160
对象业务和适宜产品的归纳8 CAD引进的成效 162
利用CAD的引进所能获得的成效9 CAD引进成效的评估事例 164
CAD引进成效的评估10机种选择的要点和步骤 168
机种选择时要进行充分的调查11标准化的推进 176
产品、零件的标准化、设计方法的标准化12应用方法的确立 180
建立进行业务管理作业的体制和规则13现场接纳的准备 182
教育和培训是CAD成功的关键14CAD的维护和评价 184
效果持续的评价→系统的改善和扩充参考文献 186
用语解释 187
索引 197