第一章 铣工常用知识与常用资料 1
第一节 常用数据公式 1
一、常用字母与符号 1
二、常用长度单位 3
三、铣工常用数字 4
四、常用数学公式 5
五、铣工常用图形计算 7
第二节 工程材料与热处理 13
一、基本知识 13
二、金属材料 20
三、非金属材料 59
一、一般规定 63
第三节 机械制图基本知识 63
二、几种常用零件的画法 79
三、国内外机械制图的主要区别 84
第四节 互换性基础 101
一、极限与配合 101
二、形状和位置公差 120
三、表面粗糙度 134
第五节 铣工常用量具与量仪 153
一、铣工常用量具 153
二、铣工常用量仪 156
第二章 铣削基本知识 159
第一节 铣削运动与铣削要素 159
一、铣削运动 159
二、工件表面 159
三、铣削要素 160
第二节 铣削力及其对铣削过程的影响 163
一、铣削力及其分解 163
二、铣削力与铣削功率的计算 164
三、铣削力对铣削过程的影响 166
第三节 铣刀的磨损与刀具耐用度 168
一、铣刀磨损的原因 168
二、铣刀磨钝标准与铣刀耐用度 169
三、铣刀的刃磨 173
第四节 铣削用量选择 173
一、铣削用量选择的原则 173
二、铣削用量的选择 174
三、常见铣削加工的切削用量 190
二、切削液的种类 212
一、切削液的作用 212
第五节 切削液 212
三、切削液的合理选用 215
四、切削液的加注方法 218
第三章 铣床 219
第一节 铣床种类概述 219
一、铣床型号编制 219
二、常用的几种铣床 225
第二节 常用卧式和立式升降台铣床 240
一、卧式万能升降台铣床 240
二、XA5032型立式升降台铣床 272
第三节 升降台式铣床的精度检验 276
一、概述 276
三、升降台铣床工作精度检验 277
二、升降台铣床几何精度检验 277
四、机床空运转检验 288
第四节 升降台式铣床的保养、润滑及故障分析 289
一、概述 289
二、升降台式铣床的润滑 289
三、加工误差、故障及其排除方法 293
第四章 铣刀 299
第一节 铣刀的类型与规格尺寸 299
一、铣刀各部的名称及几何参数 299
二、铣刀的类型与规格尺寸 300
第二节 铣刀切削部分的材料 322
一、铣刀切削部分材料的性能要求 322
二、高速钢 323
三、硬质合金 326
四、陶瓷 334
五、超硬刀具材料 336
第三节 铣刀的选择 337
一、铣刀类型的选择 337
二、铣刀尺寸的选择 339
三、铣刀几何角度的选择 340
四、铣刀切削部分材料的选择 346
五、铣刀齿数的选择 347
第四节 铣刀的安装、使用与刃磨方法 347
一、铣刀的安装 347
二、铣刀使用中应注意的问题 353
三、铣刀的刃磨方法 353
一、铣床夹具的分类 357
第一节 铣床夹具的分类和组成 357
第五章 铣床夹具 357
二、铣床夹具的组成 358
第二节 工件的定位与定位元件 359
一、工件的定位 359
二、常用定位方法及定位元件 361
三、常用定位方式的定位误差 386
第三节 工件的夹紧与夹紧机构 389
一、夹紧力的确定 389
二、常用夹紧机构 394
第四节 铣床夹具的定位与对刀装置 447
一、夹具的定位 447
二、对刀装置 450
一、夹具体 454
第五节 夹具体和夹具的技术条件 454
二、夹具的尺寸公差与技术条件 461
第六节 机床夹具的计算机辅助设计 462
一、程序库、数据库和图形库 462
二、夹具CAD的设计过程 464
三、铣床夹具计算机辅助设计实例 466
第七节 铣床夹具的典型结构 469
一、多件铣槽夹具 469
二、铣车床四方刀架弧形凸轮槽夹具 469
三、拉杆臂气动铣夹具 471
四、小轴铣平面夹具 472
五、小轴铣端面夹具 472
六、长条零件铣端面夹具 472
七、铣槽液压夹具 473
第八节 成组夹具和组合夹具 476
一、成组夹具 476
二、组合夹具 490
第六章 铣床附件与附加装置 493
第一节 铣床虎钳与回转工件台 493
一、铣床虎钳 493
二、回转工作台 494
第二节 分度头 497
一、万能分度头及其分度方法 498
二、其他分度头 533
第三节 铣床附加装置 536
一、铣头、插头和镗头 536
二、增速铣头、双轴立铣头与双轴双边卧铣头 539
三、铣削仿形装置 541
第七章 铣削加工基本技术 543
第一节 平面铣削加工技术 543
一、逆铣与顺铣 543
二、对称铣削与不对称铣削 544
三、平面与斜面的铣削 545
四、平行面与垂直面的铣削 549
五、四方、六方的铣削 551
第二节 沟槽铣削加工技术 554
一、直角沟槽铣削 554
二、V形槽的铣削 558
三、T形槽的铣削 559
四、燕尾形槽的铣削 559
五、键槽的铣削 560
六、外花键的铣削 565
七、圆弧形槽的铣削 567
八、金属的切断 568
第三节 曲面铣削加工技术 572
一、球面铣削 572
二、成形面铣削 577
三、椭圆孔铣削 587
四、复合面的铣削和角度游标的刻线 588
第八章 特种结构零件铣削加工技术 594
第一节 牙嵌离合器铣削加工技术 594
一、矩形牙嵌离合器铣削加工 594
二、尖梯形牙齿嵌离合器铣削加工 599
四、梯形齿牙嵌离合器的铣削加工 601
三、锯齿形齿离合器的铣削加工 601
五、螺旋形牙嵌离合器的铣削加工 605
第二节 链轮铣削加工技术 607
一、滚子链链轮铣削加工 607
二、齿形链链轮铣削加工 615
三、链轮的测量与加工误差分折 618
第三节 直齿锥齿轮铣削技术 619
一、直齿锥齿轮的铣削加工 620
二、大质数直齿锥齿轮的铣削加工 629
第四节 蜗杆和蜗轮的铣削加工技术 631
一、蜗杆的铣削加工 632
二、蜗轮的铣削加工 634
第五节 凸轮铣削加工技术 644
一、等速圆盘凸轮的铣削加工 644
二、等速圆柱凸轮的铣削加工 647
三、坐标法铣削凸轮 651
第六节 刀具齿槽的铣削加工技术 653
一、圆柱面直齿刀具齿槽的铣削加工 653
二、圆柱螺旋齿刀具齿槽的铣削加工 656
三、端面齿齿槽的铣削加工 661
四、等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽的铣削加工 665
第九章 数控铣削加工技术 671
第一节 数控机床及数控加工概述 671
一、数控加工的基本概念 671
二、数控机床的组成及特点 672
三、数控铣床的类型 676
一、数控铣床的坐标系统 677
第二节 数控铣削编程 677
二、数控铣削编程的基本概念 684
三、数控铣削编程的工艺分析 690
四、数控铣削的基本功能指令 704
五、数控铣削编程的步骤及要求 731
第三节 复杂模具型面的数控铣削编程 733
一、复杂模具型面铣削加工的特点 733
二、复杂模具型面的数控铣削编程 735
第四节 数控铣床的使用与日常维护 750
一、数控铣床的使用 751
二、数控铣床的日常维护 753
第五节 基于微机平台的铣床数控系统 755
一、基于微机平台的数控系统概述 755
二、SKY2000型数控系统的起停与界面 757
三、SKY2000型数控系统的主要操作方式 760
第十章 难切削材料的铣削加工技术 774
第一节 概述 774
一、难切削材料的基本知识 774
二、难切削金属材料的相对可加工性 776
三、难切削材料的铣削特点 777
四、改善难切削材料铣削的措施 779
第二节 典型难切削材料的铣削加工 784
一、典型难切削金属材料的铣削 784
二、典型难切削非金属材料的铣削 805
三、材料铣削加工的发展趋势 812
第十一章 高速铣削技术 814
第一节 高速铣削基本概念 814
二、高速铣削的优点 816
一、高速铣削的一般特征 816
第二节 高速铣削特点 816
三、高速铣削的问题 818
四、高速铣削的应用 818
第三节 高速铣削工艺条件 819
一、高速铣削刀具 819
二、高速铣削加工用量 825
三、高速铣削的冷却润滑 827
四、高速铣削的数控编程 828
第四节 典型材料的高速铣削参数 829
一、钢的高速铣削参数 830
二、铸铁的高速铣削参数 838
三、轻合金的高速铣削参数 839
四、不锈钢的高速铣削参数 843