前言 1
第1章 工艺技术管理 1
1 工艺工作范围 1
1．1工艺管理工作的性质及内容 1
1．2工艺工作质量保证体系 1
2 工艺技术管理的组织机构及人员配备 5
2．1工艺技术管理的组织机构 5
2．2工艺人员的配备 7
3．1工艺管理的责任 8
3 工艺管理责任制 8
3．2各类人员及部门的岗位责任制 9
4 机械制造常用名词术语 15
4．1机械制造工艺基本术语 15
4．2铸造名词术语 26
4．3锻压名词术语 40
4．4焊接名词术语 49
4．5热处理名词术语 60
4．6机械制造工艺装备名词术语 66
4．7机械制造工艺管理名词术语 83
2．1产品结构工艺性审查原则与程序 89
2 产品结构工艺性审查 89
第2章 产品工艺性审查 89
1 工艺调研 89
2．2产品结构工艺性审查内容 92
2．3产品结构工艺性评价指标 92
3 零件结构的铸造工艺性 94
4 零件结构的锻造工艺性 103
5 零件结构的冷冲压工艺性 111
6 零件结构的焊接工艺性 117
7 零件结构的切削加工工艺性 122
8 零件结构的热处理工艺性 129
第3章 工艺规程制订及工艺验证 132
1 工艺文件 132
1．1工艺文件编号（JB/Z 254-85） 132
1．2工艺文件的完整性（JB/Z 187.2-88） 135
1．3管理用工艺文件格式（JB/Z 187.4-88） 139
1．4工艺文件标准化审查 165
2 工艺设计 165
2．1工艺方案的设计 165
2．2工艺路线的设计 167
2．3工艺规程的设计 168
2．4工艺设计的经济技术分析 195
3 工艺验证与工艺文件修改 197
4 切削加工工艺守则 198
4．1切削加工通用工艺总则 198
4．2车削加工通用工艺守则 200
4．3铣削加工通用工艺守则 200
4．4刨、插削加工通用工艺守则 201
4．6镗削加工通用工艺守则 202
4．5钻削加工通用工艺守则 202
4．7拉削加工通用工艺守则 203
4．8磨削加工通用工艺守则 203
4．9齿轮加工通用工艺守则 204
4．10数控加工通用工艺守则 210
4．11下料加工通用工艺守则 211
4．12划线加工通用工艺守则 213
4．13钳工加工通用工艺守则 214
5 热处理工艺守则 216
5．1退火与正火工艺守则 216
5．2调质工艺守则 220
5．3淬火、回火工艺守则 223
5．4火焰淬火工艺守则 231
5．5高频感应加热淬火、回火工艺守则 233
5．6气体渗碳工艺守则 238
5．7气体渗氮工艺守则 241
5．8碱性发蓝工艺守则 244
6 铸造工艺守则 246
6．1木模制造工艺守则 246
6．2金属模制造工艺守则 252
6．4粘土砂制芯工艺守则 253
6．3造型（芯）材料配制工艺守则 253
6．5造型机造型工艺守则 255
6．6干型造型工艺守则 255
6．7湿型手工造型工艺守则 258
6．8地坑造型工艺守则 259
6．9砂型、砂芯干燥工艺守则 261
6．10干型合箱工艺守则 262
6．11冲天炉熔化工艺守则 263
6．12浇注工艺守则 266
6．13开箱、落砂工艺守则 267
6．14清理工艺守则 268
6．15涂刷底漆工艺守则 269
6．16热时效工艺守则 270
7 切削加工通用技术条件 271
8 装配技术要求 273
8．1装配通用技术要求 273
8．2普通螺栓拧紧力矩 281
8．3过盈联接装配方法的工艺特点及适用范围 281
8．4压装时压入力的计算公式 282
8．6联轴器许用补偿量 284
8．5热装时加热温度计算图 284
9 金属冷冲压通用技术条件 285
第4章 工艺装备设计及管理 288
1 工艺装备编号 288
1．1工艺装备编号方法 288
1．2工艺装备编号登记表 290
2 机械加工定位、夹紧符号（JB/T 5061-91） 300
3 工艺装备设计选择规则（JB/Z 283.2-87） 310
3．1工艺装备设计选择基本规则 310
3．2选择工装设计时的经济评价方法 311
3．3工装经济效果评价方法 312
3．4专用工装设计定额示例 313
3．5专用工装复杂系数的计算及等级的划分 314
4 工艺装备设计任务书的编制 315
4．1工艺装备设计任务书的编制规则（JB/Z 283.3-87） 315
4．2工艺装备设计任务书填写示例 315
5 工艺装备设计程序（JB/Z 283.4-87） 316
6 工艺装备验证规则 318
7 专用工艺装备设计图样与文件格式（JB/Z 187.5-88） 319
8 工艺装备制造与使用的管理（JB/T 5060-91） 326
1．1材料定额的组成 330
1．2材料消耗工艺定额的编制（JB/Z 338.6-88） 330
第5章 材料消耗工艺定额 330
1 材料消耗工艺定额 330
1．3常用材料消耗工艺定额计算及编制方法 333
1．4材料消耗工艺定额的验证 346
2 劳动消耗工艺定额的制订 346
2．1工时定额的组成及工时计算 346
2．2工时定额制订的依据和方法 347
2．3工时定额验证内容及方法 348
1 生产现场工艺管理的主要任务及内容 350
第6章 生产现场工艺管理 350
2 工序质量控制点的管理 351
2．1工序能力调查程序 351
2．2工序能力的测定分析及质量控制（JB/Z 220-84） 352
2．3工序能力指数的计算与应用 373
2．4常用工序控制图形式 377
3 质量管理中常用的统计工具 419
3．1排列图（JB/T 3736.1-94） 419
3．2因果图（JB/T 3736.2-94） 421
3．3波动图（JB/T 3736.3-94） 424
3．4正态概率纸（JB/T 3736.4-94） 428
3．5直方图（JB/T 3736.5-94） 432
3．6散布图（JB/T 3736.6-94） 438
3．7对策表（JB/T 3736.8-94） 445
4 生产现场定置管理方法及考核 446
5 工艺纪律管理 449
5．1工艺纪律管理及考核内容 449
5．2工艺纪律检查考核方法 450
5．3上级主管部门考核企业工艺纪律项目表 456
1 计算机辅助工艺规程编制（CAPP） 457
第7章 计算机在工艺管理中的应用 457
2 计算机辅助设计工艺装备和专用设备 463
3 机械制造工艺方法分类与代码 463
3．1机械制造工艺方法分类与代码（总则）（JB/T 5992.1-92） 463
3．2机械制造工艺方法分类与代码（铸造）（JB/T 5992.2-92） 465
3．3机械制造工艺方法分类与代码（压力加工）（JB/T 5992.3-92） 467
3．4机械制造工艺方法分类与代码（焊接）（JB/T 5992.4-92） 470
3．5机械制造工艺方法分类与代码（切削加工）（JB/T 5992.5-92） 474
3．6机械制造工艺方法分类与代码（特种加工）（JB/T 5992.6-92） 474
3．7机械制造工艺方法分类与代码（热处理）（JB/T 5992.7-92） 477
3．8机械制造工艺方法分类与代码（覆盖层）（JB/T 5992.8-92） 479
3．9机械制造工艺方法分类与代码（装配与包装）（JB/T 5992.9-92） 482
3．10机械制造工艺方法分类与代码（其他工艺方法）（JB/T 5992.10-92） 486
第8章 工艺情报与工艺发展规划 491
1 工艺情报收集与管理 491
2 工艺标准的类型及制订 491
3 工艺发展规划制订与管理 492
3．1工艺发展规划种类与内容 492
3．2规划表格式举例 493
3．3工艺发展规划制订原则与程序 493
4工艺试验研究与开发的管理 494