前言 1
编写说明 1
第一篇 管理 1
第一章 安全管理 1
序言 1
第一节 安全管理的主要内容 2
一、建立健全安全责任制 2
二、安全管理的例行工作 2
三、反事故技术措施计划和安全技术、劳动保护措施计划 4
四、严格执行事故调查规程 5
五、发包工程和临时工的管理 6
一、发电安全生产的主要规程制度 7
二、《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》(简称《安规电气部分》)的贯彻执行 7
第二节 安全规程制度 7
三、《电业安全工作规程(热力和机械部分)》(简称《安规热机部分》)的贯彻执行 11
四、现场安全规程制度 13
五、安全生产规程制度的贯彻执行 14
六、违章与反违章 14
第三节 防止设备严重损坏事故 16
一、防止设备严重损坏事故的重要性 16
二、防止设备严重损坏事故(即重大、特大事故)需要明确的主导思想 17
三、发电生产中可能发生的设备严重损坏事故 17
四、防止设备严重损坏事故的主要措施 18
第四节 防止人身事故 18
一、触电伤害及防范措施 18
二、机械伤害及防范措施 20
三、高处坠落、物体打击伤害及主要防范措施 22
四、烧烫伤及主要防范措施 23
五、起重伤害及防范措施 24
六、窒息、中毒及防范措施 25
七、厂内车辆伤害及防范措施 26
八、安全工器具和防护用品 26
第五节 防止火灾 27
一、发电厂防止火灾的重要性 27
二、燃烧条件及灭火的基本措施 27
三、可燃气体与空气混合后的爆炸特性 28
四、发电生产中主要火灾类型及主要防火、灭火措施 29
五、消防设施及消防组织 34
第六节 安全性评价 35
一、火力发电厂安全性评价简介 35
二、安全性评价的方法和步骤 37
三、安全性评价贵在真实 38
四、整改措施的落实 38
一、综合方面 39
第七节 总工程师在决策安全生产工作时应遵循的若干基本原则 39
二、运行方面 40
三、设备方面 40
四、监督监察方面 41
第二章 设备管理 42
第一节 概述 42
一、设备管理的任务 42
二、设备管理的内容 42
三、 新厂新制 设备管理的特点 43
第二节 设备管理的基础工作 44
一、评定设备性能的主要内容 44
二、设备技术状态分析的基本思路 44
三、设备管理的基础技术资料 45
一、设备检修的计划管理 46
第三节 发电设备的检修管理 46
二、设备的大修管理 48
三、设备大修的质量管理 50
四、设备检修的经济管理 51
第四节 设备维护和缺陷管理 52
一、设备维护的主要工作 52
二、设备缺陷管理 52
第五节 设备点检制在电厂的应用 54
一、设备点检制 55
二、点检工作的基本内容 55
三、点检工作的组织 56
四、点检工作的基础技术管理资料 57
第六节 计算机化的维修管理系统(CMMS)在电厂的应用 58
一、概述 58
二、MP2软件的功能及管理内容 59
三、MP2的管理策略 61
四、MP2的实施 62
第七节 发电厂技改工程管理 62
一、概述 62
二、技术改造和技术进步的规划 63
三、技术改造的年度计划 63
四、技术改造项目的实施程序 63
五、技术改造工程管理 64
六、关于技改工程项目的前期工作 65
第三章 运行管理 66
第一节 运行管理概述 66
一、运行管理在电厂中的地位和作用 66
二、发电运行管理的主要内容 66
二、运行的安全管理工作 67
一、对电厂安全运行的基本要求 67
第二节 运行安全管理 67
三、运行管理的基本规程制度 67
三、运行安全管理的重点组织措施 69
第三节 发电设备出力和调度管理 69
一、设备出力的核定及计划管理 69
二、保证设备出力的主要措施 70
三、运行方式及调度管理 70
四、调峰管理 72
第四节 经济运行及指标管理 74
一、加强经济运行及指标管理的重要性和必要性 74
二、发电厂主要经济指标 74
三、经济指标的管理 75
四、提高机组经济性的主要运行措施 76
一、运行规程的编制与执行 77
第五节 运行规程制度、系统图及原始资料管理 77
二、运行制度的管理 79
三、运行系统图的编制和管理 80
四、运行原始资料管理 81
第六节 运行分析 81
一、运行分析的目的和作用 81
二、运行分析的主要内容 82
三、运行分析的主要方法 84
四、运行分析的管理 84
第四章 技术监督 87
第一节 概述 87
一、技术监督的目的 87
二、技术监督的原则 87
三、技术监督的要求 88
一、国家电力公司的监督职责 89
第二节 技术监督体系及职责分工 89
二、网、省电力公司的监督职责 90
三、电力试验研究院(所)的监督职责 90
四、发供电、电建及修造企业的监督职责 91
第三节 技术监督的范围和总工程师应关注的监督重点 91
一、金属技术监督 91
二、化学技术监督 92
三、绝缘技术监督 94
四、热工技术监督 95
五、环保技术监督 96
六、节能技术监督 97
七、继电保护技术监督 98
八、电网电能质量技术监督 99
九、电测技术监督 100
第四节 总工程师如何抓好技术监督工作 101
一、突出技术监督在生产工作中的地位 101
二、做好技术监督的组织工作 102
三、严格制度、落实技术责任 102
四、抓住技术监督的关键环节 102
五、重视人才，提高素质，搞好技术监督 103
第五章 可靠性管理 104
第一节 概述 104
一、可靠性管理的基本概念 104
二、可靠性管理在发电厂的应用 104
第二节 发电设备可靠性指标的统计分析 105
一、发电设备可靠性指标及统计 105
二、可靠性指标分析 107
一、健全管理网络体系，择优配置专职人员 108
第三节 可靠性管理工作的要点 108
二、实施目标管理 109
三、加强基础工作，保证数据的及时性、完整性和准确性 110
四、深化可靠性分析 110
第六章 职工培训管理 111
第一节 职工培训简述 111
一、职工培训的作用、地位和任务 111
二、职工培训的特点 111
三、职工培训的重点 112
三、职工培训管理的组织机构 113
第三节 生产岗位人员的培训和管理 113
一、指导思想 113
二、职工培训管理的主要职能 113
一、职工培训管理的目的 113
第二节 职工培训管理概述 113
二、人员设置及职责 114
三、对各类生产人员的培训要求 114
四、培训方式及注意要点 116
五、考核与发证 117
二、组织机构与职责 118
一、指导思想 118
第四节 专业人员的继续教育和管理 118
三、内容、方式和时间 119
四、基地、师资和经费 119
五、管理制度 120
第七章 新机组生产准备管理 121
第一节 生产准备组织机构及其任务 121
第二节 新机组生产机构设置及人员配备 122
第三节 生产后备人员的培训管理 122
第五节 检修(试验)人员的培训 123
第四节 运行人员的培训 123
第六节 新机组技术管理 124
第二篇 汽轮机技术 125
第一章 汽轮机的基本工作原理 125
第一节 概述 125
一、汽轮机的型式与分类 125
二、汽轮机的技术派系与发展趋势 127
第二节 汽轮机的能量转换 127
一、蒸汽在喷嘴中的能量转换 127
二、蒸汽在叶片中的能量转换 130
三、动叶片的速度三角形 131
四、动叶片内的流动损失 132
第三节 级的轮周功率与轮周效率 132
一、蒸汽作用在叶片上的力 132
三、轮周效率 133
二、轮周功率 133
四、速比与轮周效率的关系 134
五、速度级 136
第四节 凝汽式多级汽轮机 136
一、多级汽轮机的热力过程 137
二、多级汽轮机的重热作用 137
三、多级汽轮机的余速利用 137
四、多级汽轮机的轴向推力 138
第五节 汽轮机的损失、效率和性能指标 139
一、汽轮机内部损失 139
二、汽轮机的外部损失 141
三、汽轮机的效率 142
四、汽轮发电机组的汽耗率和热耗率 144
五、汽轮发电机组的功率 145
六、单缸汽轮机的极限功率和提高其功率的途径 146
第一节 汽轮机的调节特性 148
一、汽轮机调节系统的任务及组成 148
第二章 汽轮机调节、保安、油系统 148
二、汽轮机的调节特性及其基本要求 150
三、凝汽式汽轮机调节系统特点 156
四、供热式汽轮机调节系统特点 156
五、再热式汽轮机调节系统特点 157
第二节 功-频电液调节系统 159
一、功-频电液调节系统的应用和发展 159
二、电液调节系统的工作原理和特点 159
第三节 汽轮机的供油系统 162
一、供油系统的作用 162
二、供油系统的组成 162
三、对油系统的要求 165
一、超速保护装置 166
四、保持油质应采取的主要措施 166
第四节 汽轮机的保安系统 166
二、自动主汽门和抽汽止回阀 167
第三章 汽轮机设备的运行 169
第一节 汽轮机的热应力、热膨胀、热变形 169
一、汽轮机启停和变工况时的热传导 169
二、热应力 170
三、热膨胀 172
四、热变形 172
第二节 汽轮机的启动 173
一、汽轮机的启动方式 173
二、冷态滑参数启动 174
三、中压缸启动 175
四、热态启动 176
一、合理的停机方式 178
第三节 停机 178
二、停机过程中应注意的事项 179
第四节 汽轮机运行中的日常维护 180
一、运行维护工作项目 180
二、机组运行中的控制指标 181
第五节 变压运行 183
一、变压运行的基本概念及优缺点 183
二、变压运行的分类 184
三、变压运行的经济性分析 185
第六节 工况变化对汽轮机运行的影响 185
一、蒸汽流量变化对汽轮机工作的影响 185
二、蒸汽参数变化对汽轮机工作的影响 188
四、排汽压力(真空)变化对汽轮机工作的影响 189
三、再热蒸汽压力和温度变化对汽轮机工作的影响 189
第七节 汽轮机的寿命和寿命管理 190
一、汽轮机寿命概念 190
二、影响汽轮机寿命的主要运行工况 191
三、汽轮机寿命管理 192
第八节 凝汽、真空系统的运行 193
一、凝汽设备的运行特性 193
二、影响凝汽器真空的主要因素 194
三、提高汽轮机真空的技术措施 195
第九节 汽轮机热力特性试验 196
一、新机安装投产后的热力性能考核试验 196
二、机组大修前后的热力试验 198
三、机组通流部分和热力系统技术改造前后的热力试验 198
二、汽轮机事故处理原则 199
一、汽轮机事故 199
第四章 汽轮机设备事故及处理 199
第一节 汽轮机事故的概念及处理原则 199
第二节 汽轮发电机组异常振动 200
一、汽轮发电机组振动监测的意义 200
二、机组运行中出现异常振动的可能原因 201
三、运行人员对机组运行中出现异常振动的处理 202
四、异常振动原因分析 203
五、异常振动事故分析思路和方法 203
六、关于汽轮发电机组的轴系扭振 204
第三节 汽轮发电机组超速事故 205
一、汽轮机超速的原因 205
二、大型汽轮发电机组的超速问题 205
第四节 大轴弯曲事故 206
一、汽轮机大轴弯曲的原因 206
三、防止汽轮机超速的技术措施 206
二、防止大轴弯曲事故的技术措施 207
第五节 汽轮机水冲击事故 208
一、造成汽轮机水冲击的原因 208
二、防止汽轮机进水、进冷汽的措施 208
第六节 汽轮机通流部分动静摩擦损坏事故 209
一、发生动静摩擦的原因 209
二、防止动静摩擦的技术措施 210
第七节 汽轮机叶片损坏事故 211
一、叶片损伤的原因 211
二、叶片断落的象征 211
三、防止叶片断裂事故的措施 211
第八节 汽轮机轴瓦损坏事故 212
一、轴瓦损坏的原因 212
二、防止轴瓦损坏的技术措施 212
一、油系统着火的原因 213
第九节 油系统着火事故 213
二、防止油系统着火的技术措施 214
第五章 汽轮机检修 216
第一节 概述 216
一、汽轮机大修的目的 216
二、汽轮机设备状态的技术分析 216
三、汽轮机大修项目包含的主要内容 217
第二节 汽轮机大修的重点项目 218
一、汽轮机本体 218
二、调速保安系统 228
三、主要辅助设备 231
第三节 汽轮机重大检修项目的技术要点 234
一、直轴 234
二、汽缸变形处理 240
三、汽轮机换装叶片 241
四、汽轮机更换轴瓦 250
五、转子和轴系的动平衡 253
第三篇 电气技术 263
第一章 汽轮发电机 263
第一节 汽轮发电机的基本性能指标 263
一、电磁原理和工作特性 263
二、主要性能指标 267
三、发电机的冷却 269
第二节 汽轮发电机的特殊问题 274
一、机座隔振 274
二、电磁屏蔽 275
三、定子绕组槽部和端部的固定 275
五、次同步振荡 276
六、轴电流与电腐蚀 276
四、低频振荡 276
第三节 汽轮发电机的励磁系统 277
一、励磁系统的类型及适用范围 277
二、各种励磁系统特点概述 279
三、自动励磁调节器 279
四、强行励磁 281
五、灭磁 282
六、励磁系统保护 283
第四节 汽轮发电机的运行 284
一、正常运行和监视 284
二、汽轮发电机的非正常运行工况 287
三、汽轮发电机异常运行的判断和处理 290
第五节 发电机变压器组的继电保护 291
一、大型发电机组继电保护的特点 291
二、发电机变压器组保护的功能 293
第六节 汽轮发电机常见故障及防范措施 299
一、定子铁芯 299
二、定子线圈 299
三、转子线圈 300
四、转子本体 301
五、励磁系统 302
六、漏氢 302
七、轴密封及其油系统 302
第二章 升压站高压配电装置 303
第一节 电气主接线 303
一、概述 303
二、发电厂主接线的确定应考虑的原则 303
三、主接线的形式 303
第二节 高压开关设备 305
一、概述 305
二、断路器 306
三、隔离开关 309
第三节 变压器 310
一、概述 310
二、工作原理 310
三、变压器的基本结构 311
四、变压器分类及运行特点 313
五、变压器的接线组别和并列运行 313
六、变压器运行监视及检查 314
七、变压器常见故障判断及处理 315
第四节 电抗器 318
一、工作原理及作用 318
二、基本结构 318
四、电抗器的运行监视 319
三、电抗器的分类 319
第五节 互感器 320
一、电压互感器 320
二、电流互感器 323
第三章 厂用电系统、二次回路及直流系统 326
第一节 厂用电系统 326
一、厂用电接线 326
二、启动电源系统 327
三、备用电源自投 328
四、保安电源系统 330
五、交流不停电电源系统(UPS) 332
六、厂用配电装置 333
七、厂用电动机保护的配置 336
八、厂用电系统的正常与非正常运行 338
一、概述 339
第二节 二次回路 339
二、控制回路 340
三、信号回路 344
四、测量回路 347
五、提高二次回路可靠性措施 348
第三节 直流系统 349
一、直流系统接线 349
二、蓄电池设备 350
三、蓄电池的运行维护 351
四、操作电源系统 353
五、直流系统熔断器的配合 353
一、概述 355
二、绝缘材料的性能 355
第一节 电气绝缘 355
第四章 电气绝缘、过电压保护及防污闪技术 355
三、绝缘结构 356
四、绝缘配合 358
五、保证设备绝缘水平的措施 358
六、绝缘事故现场调查要点 358
第二节 过电压保护 359
一、过电压分类 359
二、大气过电压的保护 361
三、内部过电压的保护 363
四、内部过电压分析步骤 365
第三节 接地技术 365
一、概述 365
二、接地装置 365
三、接地装置的电气参数测量 366
四、接地装置的检查 366
一、绝缘子、套管的防污特性 367
第四节 防污闪技术 367
二、盐密测试及污秽等级划分 368
三、防污闪措施 369
第五章 电气设备的高压试验 370
第一节 电气设备主要试验项目 370
一、绝缘电阻、吸收比及极化指数试验 371
二、直流泄漏电流及直流耐压试验 372
三、介质损耗因数(tgδ)试验 373
四、交流耐压试验 373
第二节 电气设备的特殊试验 374
一、发电机的特殊试验 374
二、变压器的特殊试验及分析判断 378
一、油的电气性能试验 384
第三节 绝缘油试验 384
二、气相色谱分析 385
第四节 电气试验结果的综合分析和判断 386
一、试验结果的分析 386
二、试验结果的判断与处理 386
第六章 电气设备检修技术 389
第一节 汽轮发电机大修应检查的重点项目及检修技术要点 389
一、发电机组大修应检查的重点项目 389
二、发电机组大修重点项目的技术要点 390
第二节 大型厂用电动机检修技术要点 395
一、定子绕组的检修 395
二、定子铁芯的检修 395
三、转子的检修 395
第一节 概述 397
一、电站锅炉的分类及型号 397
第一章 锅炉基本工作原理 397
第四篇 锅炉技术 397
二、锅炉在电力工业中的应用和发展 398
三、锅炉及压力容器的安全管理 399
第二节 锅炉的热力过程 401
一、锅炉的传热 401
二、锅炉热量转换的过程 404
第三节 锅炉热平衡 404
一、锅炉热平衡方程 404
二、锅炉正平衡热效率 405
三、锅炉反平衡热效率 407
四、影响锅炉效率的主要因素 412
第四节 煤粉制备 413
一、煤粉的性质和品质 413
二、制粉设备 414
三、制粉系统 419
第五节 燃煤锅炉的燃烧 421
一、炉内燃烧 421
二、煤粉燃烧器 423
三、新型燃烧器介绍 429
四、洁净煤燃烧 433
第六节 锅炉的蒸发系统 436
一、概述 436
二、自然循环锅炉的蒸发过程 437
三、直流锅炉的水动力特性 440
四、强制循环锅炉的水动力特性 441
第七节 蒸汽过热器与再热器 442
一、概述 442
二、蒸汽过热器与再热器的工作特点 442
三、蒸汽温度调节方式与结构型式 445
四、过热器的热偏差 447
第八节 省煤器和空气预热器 448
一、概述 448
二、省煤器 449
三、空气预热器 451
第二章 锅炉设备运行 454
第一节 锅炉的启动和正常停运 454
一、锅炉启动前的准备 454
二、机组滑参数启动 454
三、直流锅炉的启动 457
四、强制循环锅炉的启动 459
五、锅炉正常停运 460
第二节 锅炉运行及调节 461
一、正常运行监控的主要内容 461
二、锅炉运行参数调整 464
三、锅炉燃烧调整 465
四、运行条件对锅炉工作的影响 469
第三节 制粉系统运行 470
一、制粉系统的运行调整 470
二、制粉系统启、停注意事项 471
三、制粉系统的紧急停运 471
第三章 锅炉受热面的结渣、积灰、磨损和腐蚀 472
第一节 受热面结渣 472
一、受热面结渣的机理与危害 472
二、燃煤结渣特性分析 472
三、防止结渣的措施 473
第二节 受热面的飞灰磨损 474
一、受热面磨损的机理 474
二、影响磨损的因素 474
三、减轻磨损的措施 475
第三节 受热面积灰 476
一、受热面积灰的机理与危害 476
二、影响积灰的因素 476
三、减轻积灰的措施 477
第四节 受热面的烟气腐蚀 477
一、低温受热面的烟气腐蚀--低温腐蚀 477
二、高温受热面的烟气腐蚀--高温腐蚀 479
第四章 锅炉设备事故及处理 483
第一节 锅炉设备事故处理原则 483
第二节 锅炉水位事故及处理 484
一、锅炉缺水 484
二、锅炉满水 484
第三节 锅炉受热面爆漏 485
一、受热面爆漏的原因 485
二、防止锅炉受热面管爆漏的措施 486
第四节 炉膛灭火 487
一、炉膛灭火原因 487
二、灭火后的运行操作 488
三、防止灭火放炮的措施 488
四、锅炉安全保护装置的作用和功能 488
第五节 尾部烟道再燃烧 489
一、尾部烟道再燃烧的原因 489
二、征兆及危害 489
三、处理及预防措施 489
第六节 锅炉超压 490
一、超压的危害 490
二、超压的原因 490
三、防止超压的措施 490
二、防止制粉系统爆炸的运行措施 491
一、制粉系统爆炸的原因 491
第七节 制粉系统爆炸 491
第五章 锅炉设备检修 492
第一节 概述 492
一、锅炉大修的主要目的 492
二、锅炉设备状态的技术分析 492
三、锅炉大修项目编制的依据 493
第二节 锅炉大修检查检修的主要项目 493
一、锅炉受热面 493
二、汽包及联箱 493
三、主蒸汽管、再热蒸汽管及重要导管 494
四、安全阀及主要汽水阀门 494
五、燃烧系统 494
六、炉墙和炉顶密封 494
九、风烟系统及设备 495
十、制粉系统 495
八、电除尘器 495
七、空气预热器 495
第三节 锅炉重点检修项目技术要求 496
一、受热面的更换或改造 496
二、承压部件裂纹处理 497
三、燃烧器检修要点 498
四、保温及炉顶密封检修 498
五、锅炉回转机械检修 499
第四节 锅炉启动前的几项重要试验 501
一、水压试验 501
二、风压试验 503
三、炉内冷态空气动力场试验 503
四、安全阀试验 503
二、自动调节 506
一、自动检测 506
第五篇 热控技术 506
第一章 火电厂热控技术的基本内容 506
第一节 热控技术的基本任务 506
三、顺序控制 507
四、自动报警和自动保护 507
第二节 热工测控系统的组成 508
一、热工测控系统的主要单元 508
二、热工测控系统的基本结构 509
三、对热工测控系统的要求 510
第三节 大型机组热工测控系统的特点 511
一、大型机组对热工测控系统的要求 511
二、大型机组热工测控系统的特点 512
第一节 热工测量的基本要求 514
一、面向生产过程 514
第二章 热工测量 514
二、安全可靠 515
三、准确灵敏 515
第二节 热工测量仪表的基本原理 516
一、温度测量仪表 516
二、压力测量仪表 519
三、液位测量仪表 520
四、流量测量仪表 522
五、其他量测量仪表 523
第三节 常用热工测量仪表的构成 524
一、传感器 524
二、显示器 525
三、变送器 525
二、误差的种类 526
第四节 热工参数测量误差及消除 526
一、产生误差的原因 526
三、消除误差的措施 528
第三章 热力过程自动调节 530
第一节 自动调节的基本概念 530
一、自动调节系统 530
二、常用自动调节装置 532
三、调节过程品质 533
四、影响调节品质的主要因素 534
第二节 汽包锅炉的自动调节 535
一、自动调节的任务 535
二、给水自动调节 535
三、汽温自动调节 540
四、燃烧自动调节 543
一、直流炉的调节特点 544
第三节 直流炉的自动调节 544
二、带基本负荷的直流炉自动调节系统 545
三、带变动负荷的直流炉自动调节系统 546
第四节 单元机组旁路系统的自动控制 546
一、概述 546
二、旁路系统控制举例 547
三、旁路系统运行 548
第五节 气动基地式调节仪表和系统 550
一、气动基地式调节仪表的主要单元 550
二、气动基地式调节系统 551
三、气动基地式调节仪表的维护 551
第四章 汽轮机电液调节 553
第一节 电液调节的基本原理 553
一、电液调节系统概述 553
二、电液调节系统的功能要求 554
三、电液调节系统的特点 555
第二节 典型电液调节系统分析 556
一、系统组成 556
二、系统功能 557
三、汽轮机电液调节系统的选型 558
第三节 电液调节系统运行 559
一、主要操作说明 559
二、主汽门控制的工作方式 560
三、调节汽门控制的工作方式 560
四、中压调节汽门控制的工作方式 560
五、控制系统运行方式的选择与控制 561
第五章 单元机组的协调控制 564
第一节 机组协调控制系统 564
一、协调控制系统的特点 564
二、协调控制系统的结构 565
三、协调控制系统的简单分类 566
第二节 典型协调控制系统分析 566
一、单元机组负荷控制特点 566
二、负荷指令计算 566
三、机组最大可能出力和允许最大负荷运算 567
四、主控系统的功能 567
第三节 协调控制系统的运行 568
一、机组运行方式管理的必要性 569
二、不同运行方式及其特点 569
三、运行方式的切换 571
第四节 自动发电控制(AGC)简介 572
一、自动发电控制的主要内容 572
二、自动发电控制的基础 573
一、计算机监控的目的 575
第六章 火电机组分散控制系统(DCS) 575
第一节 大型火电机组的计算机控制技术 575
二、实现计算机监控的条件 576
三、开环监视与闭环控制 576
第二节 大型火电机组的分散控制系统(DCS) 579
一、系统组成 579
二、系统功能 580
三、软件系统 583
第三节 数据采集与处理系统 584
一、系统功能 585
二、数据采集 586
三、数据处理 586
一、概述 587
二、基本组成 587
第四节 模拟控制系统(MCS) 587
三、控制回路功能 588
第五节 顺序控制系统(SCS) 589
一、系统功能 590
二、系统应用 591
第六节 燃烧器管理系统(BMS) 591
一、概述 591
二、系统功能 591
三、控制与操作 592
第七章 机炉保护和连锁系统 595
第一节 大型火电机组的热机保护 595
一、锅炉的自动保护 595
二、汽轮机的自动保护 596
三、汽轮机监视仪表系统 598
一、概述 600
第二节 连锁系统 600
二、锅炉连锁系统 601
三、汽轮机辅机连锁系统 601
四、炉机电大连锁 602
第三节 保护和连锁系统的管理 602
一、保护系统特点 602
二、基本技术要求 604
三、连锁控制系统的构成 605
第六篇 化学技术 607
第一章 火力发电厂的化学工作 607
第一节 概述 607
第二节 电厂化学工作的主要内容和工作重点 607
一、电厂化学工作的主要内容 607
第三节 电厂化学工作的主要环节 609
二、电厂化学工作的重点 609
一、设计选型 610
二、施工安装 610
三、基建调试 610
四、运行维护和技术开发 612
第二章 化学水处理 615
第一节 锅炉补给水处理 615
一、锅炉补给水处理的目的和要求 615
二、补给水预处理 616
三、离子交换树脂 618
四、补给水的软化和除盐 619
第二节 锅炉给水处理 621
一、给水处理的目的和要求 621
二、给水除氧 621
三、给水pH值的调节 622
四、给水加氧处理 623
一、锅内水处理的目的 624
二、锅内磷化处理 624
第三节 锅内水处理 624
三、锅内全挥发处理 625
第四节 凝结水处理 625
一、凝结水处理的必要性 625
二、凝结水处理系统类型和功能 626
三、凝结水混床的调整和控制 627
四、其他处理工艺 628
第五节 冷却水处理 628
一、冷却水处理的必要性 628
二、冷却水处理系统 629
三、空冷塔(闭式循环)冷却水处理的特点和要求 630
二、发电机冷却水水质控制的意义 631
第六节 发电机冷却水处理 631
一、发电机冷却水水质标准 631
三、发电机冷却水水质控制 632
四、空心铜导线中沉积物的清除 634
第三章 水汽质量监督和控制 635
第一节 水汽质量监督 635
一、水汽质量标准 635
二、水汽质量监督的技术要求 638
三、化学仪表 640
第二节 汽包锅炉的水汽品质 642
一、锅水指标控制的意义 642
二、提高水汽品质的运行措施 643
一、直流锅炉水汽系统的特点 645
二、直流锅炉的给水品质 645
第三节 直流锅炉的水化学工况 645
三、直流锅炉的水化学工况 646
第四章 热力设备的防腐防垢 648
第一节 热力设备水汽系统的腐蚀 648
一、水冷壁的腐蚀 648
二、省煤器的腐蚀 650
三、热力设备停(备)用期间的腐蚀 651
四、汽轮机的腐蚀 651
五、凝汽器铜管的腐蚀 652
第二节 防止热力设备腐蚀的措施 653
一、热力设备运行中腐蚀的防止 653
二、热力设备停用期间的防腐保护 655
第三节 热力设备的结垢、积盐及其防止 656
一、水垢的分类及防止 656
二、积盐的形成及防止 657
第四节 热力设备的化学清洗 658
一、锅炉的化学清洗 658
二、凝汽器铜管的化学清洗 661
第五章 电力用油、气、煤的监督与管理 662
第一节 电力用油 662
一、绝缘油 662
二、汽轮机油 665
三、抗燃油 667
四、SF6气体 668
第二节 发电机气体冷却介质--氢气 670
一、氢气的物理性能 670
二、氢气的制取、监控和维护 670
第三节 燃煤的分析与管理 672
一、煤的特性和化学组成 672
二、煤质分析 672
三、燃煤监督管理 673
第一章 发电设备用钢 675
第一节 耐热钢 675
一、耐热钢的概念 675
二、耐热钢的合金元素 675
第七篇 金属材料及锅炉压力容器检验技术 675
三、耐热钢的类型 677
第二节 火电厂高温用钢的一般选择原则及材料代用 678
一、火电厂高温用钢的选择原则 678
二、选用代用材料的原则 678
第三节 锅炉和蒸汽管道用钢 679
一、受热面管子和蒸汽管道用钢 679
二、汽包用钢 681
三、锅炉用耐热合金 681
一、螺栓用钢 682
第四节 螺栓和阀门用钢 682
二、阀门用钢 683
第五节 汽轮机用钢 684
一、叶片用钢 684
二、汽轮机转子用钢 686
三、汽缸用钢 687
第六节 发电机用钢 687
一、发电机转子用钢 687
二、护环用钢 688
第二章 火电厂金属材料的检测技术 689
第一节 力学性能试验 689
一、拉伸试验 689
二、硬度试验 689
四、疲劳试验 690
三、冲击试验 690
五、高温性能试验 691
第二节 金相检验 691
一、宏观分析 691
二、显微分析 691
三、电子显微分析 692
第三节 无损检测 692
一、射线探伤 692
二、超声波探伤和测厚 693
三、磁粉探伤 693
四、渗透探伤 694
五、涡流探伤 694
第四节 元素分析 694
一、金属的蠕变和松弛 696
第一节 金属的高温运行 696
第三章 火电厂金属材料的运行 696
二、金属的组织性能变化 698
第二节 火电厂金属部件故障的分析 701
一、火电厂金属部件失效的基本类型 701
二、失效分析程序 702
三、断口分析 703
第三节 火电厂主要金属部件在高温运行过程中的失效和预防 705
一、锅炉管的失效和预防 705
二、蒸汽管道及管件的失效和预防 707
三、汽包及其它厚壁容器的失效和预防 707
四、汽轮机转子的失效和预防 708
五、热力设备紧固件的失效和预防 710
六、发电机转子护环的失效和预防 710
第四节 火电厂主要金属部件的寿命预测和寿命管理 711
一、概述 711
二、主蒸汽(高温再热蒸汽)管道的寿命预测和寿命管理 712
三、汽轮机转子的寿命预测 713
四、高温联箱、锅炉汽包的寿命预测 715
第五节 断裂力学在火电厂的应用 716
一、断裂力学的基本概念 716
二、断裂力学在火电厂中的应用 717
第四章 火电厂用钢的焊接 719
第一节 常用焊接方法及应用 719
一、电弧焊 719
二、电阻焊 720
三、高能束焊 720
第二节 常用钢材的焊接 721
一、碳钢及低合金钢的焊接 721
五、其它焊接方法 721
四、钎焊 721
二、耐热钢的焊接 722
三、不锈钢的焊接 724
四、异种钢的焊接 724
五、铸铁的接焊 725
六、铸钢的补焊 725
七、焊后热处理 726
第三节 焊接工艺评定 727
一、焊接工艺评定的目的和意义 727
二、焊接工艺评定的有关规定 727
第四节 火电厂重要部件的补焊 728
一、汽缸的补焊 728
二、汽轮机叶片的补焊 728
四、阀门的堆焊 729
五、锅炉压力容器焊缝及缺陷的返修 729
三、锅炉汽包的补焊 729
六、齿轮失效的焊接修复 730
第五节 焊接缺陷及质量检验 730
一、焊缝的缺陷 731
二、焊接质量检验 731
第五章 锅炉及压力容器检验 732
第一节 概述 732
一、电站锅炉压力容器检验的重要性 732
二、锅炉压力容器检验的基本任务 733
三、锅炉压力容器检验的主要要求 733
第二节 锅炉压力容器检验的依据及管理体系 733
一、锅炉压力容器检验的依据 733
二、锅炉压力容器监督检验的管理体系 734
一、设计、制造过程的监督检验 735
第三节 电站锅炉的监督检验 735
二、电站锅炉制造中的监督检验 740
三、电站锅炉安装前的检验 741
四、电站锅炉安装过程的监督检验 741
五、运行锅炉的监督检验 742
第四节 压力容器的监督检验 745
一、概述 745
二、压力容器检验的范围 745
三、压力容器的分类 746
四、压力容器的定期检验 746
五、安全附件及其检验 747
六、压力容器等级的评定 748
第五节 锅炉压力容器变动的安全注意事项 748
二、输煤系统的设备及装置 751
第一节 火电厂的输煤系统及装置 751
一、概述 751
第一章 燃料技术 751
第八篇 燃料、除灰除渣和环境保护技术 751
第二节 输煤系统的控制及运行 760
一、控制的一般要求 760
二、控制方式 760
三、输煤系统的运行及维护 761
第三节 辅助设备 763
一、燃煤计量装置及检测 763
二、电子皮带秤 763
三、静态料斗秤 764
四、动态轨道衡 764
五 其他辅助设备 764
第五节 燃油系统 765
三、水力清扫 765
二、干法除尘 765
一、湿法除尘 765
第四节 输煤系统的除尘 765
一、卸油系统 766
二、供油系统 766
三、锅炉房燃油系统 766
第六节 防止输煤系统人身、设备事故的技术组织措施 766
一、概述 766
二、防止事故的技术措施 767
三、防止人身事故的组织措施 767
第二章 除灰除渣技术 769
第一节 火电厂除灰除渣系统 769
一、概述 769
二、灰、渣的特性 770
二、混除系统 771
一、水力除灰系统的设备及运行 771
第二节 水力除灰系统 771
三、分除系统 775
四、水力除灰系统需注意的主要问题 777
第三节 气力除灰系统 780
一、概述 780
二、气力除灰系统分类简介 781
三、气力除灰系统的运行维护及主要设备的功能 782
四、灰库及库下输送系统 788
五、大型机组气力除灰系统简介 789
第四节 贮灰场 790
一、贮灰场概况 790
二、水力贮灰场的管理及运行维护 794
三、干贮灰场的管理及运行维护 796
一、火电厂环境管理的内容 800
二、火电厂环境管理制度 800
第一节 火电厂环境管理 800
第三章 环境保护 800
第二节 火电厂环境监测与排放标准 801
一、火电厂环境监测任务及项目 801
二、火电厂排放标准 802
第三节 烟气污染控制设施 805
一、电除尘器基本原理及运行 805
二、烟气脱硫技术简介 808
第四节 废水治理及废水处理途径 810
一、火电厂的废水简况 810
二、火电厂的废水治理途径 810
第五节 粉煤灰综合利用 811
一、粉煤灰的基本特性 811
二、粉煤灰的资源化及利用途径 812