第1章 绪论 1
第1节 矿山机械优化配置的意义 1
1.1 现代管理科学概述 1
目录 1
1.2 企业管理的五种职能 2
1.3 传统设备管理的局限性 2
1.4 现代设备管理与优化配置 3
1.5 矿山机械优化配置工程的提出与意义 4
2.1 机械设备一般选型原则 5
第2节 矿山机械优化配置的现状 5
2.2 矿山机械设备配套现状 6
2.3 机械设备购置环节的现状 7
2.4 设备更新现状 8
第3节 矿山机械优化配置工程的理论基础 9
3.1 系统的观点和方法 9
3.2 系统工程和运筹学 12
3.3 信息论 14
第1节 矿山机械优化配置工程的研究对象 16
1.1 矿山生产的特点分析 16
第2章 矿山机械优化配置工程的基本内容 16
1.2 矿山机械设备系统的确定 17
1.3 矿山机械优化配置系统的建立 17
第2节 矿山机械优化配置工程的研究目的 18
2.1 充分发挥机械设备的效能 18
2.2 最大限度实现矿山生产规模 19
2.3 为矿山机械厂提供生产依据 19
2.4 研究新方法、新技术 19
第3节 矿山机械优化配置工程的研究内容 19
3.1 矿山机械优化配置的目标 19
3.5 矿山机械性能分布的分形研究 20
3.6 露天和地下矿山机械的优化配置 20
3.2 矿山机械优化配置的理论和方法 20
3.4 矿山机械优化配置技术与实现 20
3.3 矿山机械优化配置数学模型 20
第4节 矿山机械优化配置工程的研究方法 21
4.1 启发算法 21
4.2 人机方法 21
4.3 集成方法 21
4.4 分解方法 22
第1节 国家利益目标 23
第3章 矿山机械优化配置的目标 23
第3节 技术性能目标 24
第2节 经济效益目标 24
第4节 价值寿命目标 25
第5节 资源可持续目标 25
5.1 可持续发展的概念 26
5.2 我国矿业开发的现状 26
5.3 21世纪我国矿业可持续发展的若干对策 28
5.4 全方位推行矿业可持续发展 30
1.1 数学规划问题分类 31
第4章 矿山机械优化配置方法 31
第1节 数学规划法 31
1.2 线性规划的单纯形法 33
1.3 整数规划的分枝定界法 41
第2节 状态空间混合法 53
2.1 加权矩阵和步长的确定 55
2.2 状态空间混合算法的几何意义 57
第3节 灰色理论方法 58
3.1 灰色理论的基本概念 59
3.2 灰色模型 61
3.3 灰色预测 63
3.4 灰色统计 65
3.5 灰色线性规划 69
第4节 启发式知识推理法 70
4.1 启发式知识推理法的含义 70
4.2 知识的表示方法概述 70
4.3 产生式表示法 71
4.4 框架表示法 73
第5节 分形理论方法 75
5.1 分形理论诞生的自然背景 76
5.2 分形理论的基本内容 77
5.3 分形理论的数学基础 79
5.4 分形维数测定的基本方法 81
5.5 分形理论的应用现状 84
5.6 分形理论在矿山机械行业中的应用展望 85
第5章 矿山机械优化配置数学模型 87
第1节 多层线性规划模型 87
1.1 OASMMER系统结构分析 87
1.2 OASMMER系统多层线性规划模型 89
2.1 一般多目标规划模型 91
第2节 多目标规划模型 91
2.2 处理多目标规划问题的方法 92
第3节 整数规划模型 96
第4节 动态规划模型 98
4.1 基本概念 98
4.2 动态规划的基本原理 100
4.3 动态规划模型的建立和应用 101
第5节 状态空间模型 106
第6节 分形几何模型 107
第7节 神经网络模型 108
第6章 矿山机械优化配置技术 111
第1节 OASMMER系统数据采集技术 111
1.1 智能化与集成化的概念 111
1.2 智能数据管理系统设计思想 112
1.3 智能数据管理系统关键技术 114
第2节 OASMMER系统数据处理技术 116
2.1 一般数据处理专家系统存在的主要问题 117
2.2 大型数据处理专家系统的特点与问题 118
2.3 神经网络专家系统的原理 119
2.4 基于神经网络系统的知识表示、获取与推理 120
第7章 矿山机械性能分布的分形模型 127
第1节 潜孔钻机性能分布的分形模型 127
1.1 前言 127
1.2 潜孔钻机性能分布的分形维数测定 127
1.3 潜孔钻机性能分布的分形模型推导 130
1.4 潜孔钻机性能分形模型的应用 131
第2节 牙轮钻机性能分布的分形模型 132
2.1 前言 132
2.2 牙轮钻机性能的分形维数测定 132
2.3 牙轮钻机钻进速度分布的分形模型推导 136
2.4 牙轮钻机性能分形模型的应用 138
第3节 挖掘机械性能分布的分形模型 139
3.1 前言 139
3.2 挖掘机性能分布的分形维数测定 139
3.3 挖掘机性能分布的分形模型推导 144
3.4 分形模型的应用 145
第4节 装载机械性能分布的分形模型 147
4.1 前言 147
4.2 装载机械性能分布的分形维数测定 147
4.3 装载机械性能分布的分形模型推导 150
4.4 装载机械性能分形模型的应用 151
第5节 推土机性能分布的分形模型 152
5.1 前言 152
5.2 推土机性能分布的分形维数测定 152
5.3 推土机性能分布的分形模型推导 156
5.4 推土机性能分形模型的应用 156
第8章 露天矿山机械的优化配置 159
第1节 引言 159
第2节 凿岩机械维修备件的管理 160
2.1 凿岩机械维修备件的储备原则 161
2.2 凿岩机械维修备件的储备方法 162
2.3 凿岩机械维修备件的订货方式 163
第3节 维修措施经济分析与评价 165
3.1 技术经济评价的现状 165
3.2 传统技术经济评价的主要问题 165
3.3 评价的基本思路 166
3.4 维修技术方案评价示例 168
第4节 露天矿铲-车的优化配置 169
4.1 铲-车配置的数学模型推导 169
4.2 影响铲-车配置的一些因素 170
4.3 铲-车配置的正交试验分析与结果 172
第5节 露天矿山机械配置的分形模型 173
5.1 矿山规模的划分与分形 174
5.2 矿山机械配置的分形 175
5.3 矿山机械配置的分形模型 180
第6节 露天矿山机械优化配置的一般模型 181
6.1 现有模型评述 181
6.2 一般优化配置模型的建立 182
6.3 模型应用 185
第1节 引言 190
第9章 地下矿山机械的优化配置 190
第2节 矿山规模与矿山机械组合分析 191
2.1 决定矿山规模的主要因素 191
2.2 矿山规模与矿山机械设备生产能力的关系 192
2.3 矿山机械设备数量优化 193
2.4 实例计算分析 195
第3节 地下采掘机械优化配置分析 197
3.1 地下采掘机械优化配置的主要方法 197
3.2 地下采掘机械优化配置的实例分析 199
附录 优化配置工程常用数学基础知识 201
参考文献 207