第一节 概述 1
一、输送原理及特点 1
二、应用范围及选用原则 1
第十二章 埋刮板输送机 1
三、布置形式 2
四、基本参数 4
(一)机槽宽度 4
(二)承载机槽高度 4
(三)刮板链条速度 4
(四)刮板链条节距 5
五、传动方式及其功率范围 5
一、应用范围 6
第二节 通用型埋刮板输送机 6
二、布置形式 7
三、部件 7
(一)刮板链条 7
(二)头部和尾部 8
(三)加料段 9
(四)弯曲段 9
(五)中间段 9
(六)中间加料口和中间卸料口 9
(七)驱动装置 9
四、设计计算 9
(—)输送量计算 9
(二)刮板链条张力计算 11
(三)刮板链条长度计算 14
(四)电动机功率计算 15
六、MS型埋刮板输送机 16
(一)MS型埋刮扳输送机电动机功率 16
(二)M5型埋刮板输送机安装尺寸 23
(三)MS型埋刮板输送机部件 25
七、MC型埋刮板输送机 27
(一)MC型埋刮板输送机电动机功率 27
(二)MC型埋刮板输送机安装尺寸 38
(三)MC型埋刮板输送机部件 40
八、MZ型埋刮板输送机 42
(一)MZ型埋刮板输送机电动机功率 42
(二)MZ型埋刮板输送机安装尺寸 45
(三)MZ型埋刮板输送机部件 47
九、驱动装置 47
(一)驱动装置的选择说明 47
(二)Y-ZQ系列驱动装置选择表 48
(三)ZQ系列驱动装置安装尺寸 53
(四)Y-ZQ系列驱动装置组合表 54
(五)XWD系列驱动装置选择表 55
(六)XWD系列驱动装置安装尺寸 59
十、电控装置 60
(—)概述 60
(二)型号说明 60
十一、安装和使用 61
(六)电气原理图 61
(二)设备安装 61
(一)安装前的淮备 61
(五)安装接线 61
(四)工作原理 61
(三)主要技术参数 61
(三)试车运转 64
(四)操作和维修 64
(五)事故处理 64
第三节 大倾角埋刮板输送机 66
一、选用说明 66
二、设计计算 66
三、MS型大倾角埋刮板输送机技术规格 66
四、MS型大倾角埋刮板输送机安装尺寸 67
第四节 气密型埋刮板输送机 68
一、选用说明 68
(—)MSF型埋刮板输送机技术规格 69
三、MSF型埋刮板输送机 69
二、结构特点 69
(二)MSF型埋刮板输送机安装尺寸 70
四、MCF型埋刮板输送机 71
(一)MCF型埋刮板输送机技术规格 71
(二)MCF型埋刮板输送机安装尺寸 71
五、MZF型埋刮板输送机 73
(一)MZF型埋刮板输送机技术规格 73
(二)MZF型埋刮板输送机安装尺寸 73
第五节 热料型埋刮板输送机 75
一、选用说明 75
二、部件 76
(一)刮板链条 76
(二)头部和尾部 76
(一)输送量计算 77
三、设计计算 77
(二)牵引力计算 77
(三)加料段 77
(五)过渡段 77
(四)水平中间段 77
(三)功率计算 78
四、MSR型埋刮板输送机 78
(一)MSR型埋刮板输送机技术规格 78
(二)MSR型埋刮板输送机功率选择 79
(三)MSR型埋刮板输送机安装尺寸 79
(四)MSR型埋刮板输送机部件选用 81
第六节 纯碱专用型埋刮板输送机 88
一、MSJ、MCJ型埋刮板输送机 88
(一)选用说明 88
(二)部件 88
(三)MSJ型埋刮板输送机 89
(四)MCJ型埋刮板输送机 91
二、MX型埋刮板输送机 93
(一)选用说明 93
(二)结构组成 93
(三)设计计算 94
(四)选型设计的要求 97
(五)MX型埋刮板输送机最大输送长度 97
(六)MX型埋刮板输送机最大输送高度 98
(七)MX型埋刮板输送机电动机功率 98
(八)MX型埋刮板输送机安装尺寸 102
(九)MX型埋刮板输送机重锺重量 104
(二)RMSS型埋刮板输送机的驱动装置 105
(一)RMSS型埋刮板输送机技术规格 105
第七节 水泥专用型埋刮板输送机 105
一、结构特点 105
二、RMSS型埋刮板输送机 105
(三)RMSS型埋刮板输送机安装尺寸 106
(四)选型设计要求 107
三、RMSZ型埋刮板输送机 107
(一)RMSZ型埋刮板输送机技术规格 107
(二)RMSZ型埋刮板输送机的驱动装置 108
(三)RMSZ型埋刮板输送机安装尺寸 108
(四)选型设计要求 109
四、驱动装置 110
(一)驱动装置组合表 110
(二)驱动装置的安装尺寸 110
(三)配仓系统 112
(二)头部 112
(一)刮板链条 112
二、部件 112
一、应用范围 112
(二)除灰系统 112
(一)给煤系统 112
第八节 电站专用型埋刮板输送机 112
(三)尾部 113
(四)中间段 113
三、RMSD型埋刮板输送机 113
(一)RMSD型埋刮板输送机技术规格 113
(二)RMSD型埋刮板输送机的驱动装置 114
(三)RMSD型埋刮板输送机安装尺寸 114
(一)RMSZD型埋刮板输送机技术规格 115
(四)选型设计要求 115
四、RMSZD型埋刮板输送机 115
(二)RMSZD型埋刮板输送机的驱动装置 116
(三)RMSZD型埋刮板输送机安装尺寸 116
(四)选型设计要求 117
五、RMSSF型埋刮板输送机 117
(一)RMSSF型埋刮板输送机技术规格 117
(二)RMSSF型埋刮板输送机的驱动装置 118
(三)RMSSF型埋刮板输送机安装尺寸 118
(四)选型设计要求 119
六、RMSM型埋刮板输送机 120
(一)RMSM型埋刮板输送机技术规格 120
(二)RMSM型埋刮板输送机的驱动装置 120
(三)RMSM型埋刮板输送机安装尺寸 121
(四)选型设计要求 122
七、驱动装置 122
(一)驱动装置组合表 122
(二)驱动装置的安装尺寸 123
第九节 粮食专用型埋刮板输送机 124
一、选用说明 124
(一)用途 124
(二)结构特点 125
二、QMS型埋刮板输送机 125
(一)QMS型埋刮板输送机技术规格 125
(二)QMS型埋刮板输送机驱动装置 126
(三)QMS型埋刮扳输送机安装尺寸 128
(四)大链轮主要尺寸 130
(五)小链轮主要尺寸 133
三、RMS型埋刮板输送机 135
(一)RMS型埋刮板输送机技术规格 135
(二)RMS型埋刮板输送机选型图 135
(三)RMS型埋刮板输送机安装尺寸 137
四、RMC型埋刮板输送机 138
(一)RMC型埋刮板输送机技术规格 138
(二)RMC型埋刮板输送机选型图 139
(三)RMC型埋刮板输送机安装尺寸 140
五、RML型埋刮板输送机 141
六、RMK型埋刮板输送机 142
七、RMP型埋刮板输送机 142
(一)MS型埋刮板输送机长度组合表 143
附录 143
一、埋刮板输送机长度组合 143
(二)MC型埋刮板输送机高度组合表 154
(三)MZ型理刮板输送机长度组合表 159
(四)MSR型埋刮板输送机长度组合表 162
二、埋刮板输送机技术条件(GB 10596.2—89) 169
第十三章 板式输送机 174
第一节 概述 174
一、板式输送机的分类 174
二、应用范围及主要优缺点 174
三、布置形式 175
四、主要部件 175
(一)牵引链 175
(二)底板 176
(三)驱动装置 177
(四)张紧装置 177
(五)机架 177
第二节 板式输送机的设计计算 178
一、原始数据及资料 178
二、参数的选择和确定 178
三、底板宽度的计算 180
四、输送量的计算 181
五、牵引力的计算 182
(一)输送机单位长度载荷的计算 182
(二)牵引链的最小张力 182
(三)张力的逐点计算 183
六、功率计算 187
七、最大张力近似计算 188
八、动载荷的计算 188
九、牵引链的计算张力 188
十、最大驱动力的计算 188
十一、制动力矩的计算 189
十二、张紧力的计算 189
第三节 板式输送机的安装与调整 189
一、安装顺序 189
二、安装技术要求 191
(一)机架的安装 191
(二)轨道的安装 191
(三)主要部件的安装 191
三、输送机的调整 191
一、型号编制及主要技术参数 192
第四节 BL型鳞板输送机 192
二、适用范围及选型要求 193
三、部件的选用 194
四、标准部件 198
(一)鳞板装置 198
(二)头轮装置 199
(三)二级传动头轮装置 200
(四)尾轮张紧装置 202
(五)驱动装置 203
(六)头轮装置支架 207
(七)二级传动头轮装置支架 208
(八)尾轮张紧装置支架 209
(九)中间支架 210
(十)凸弧段支架 211
(十一)凹弧段支架 212
第五节 其他型式鳞板输送机 214
一、BHL型环链鳞板输送机 214
二、JYB型鳞板输送机 214
(一)概述 214
(二)技术规格 214
(三)线路布置形式 214
(四)安装尺寸 214
(二)技术规格 216
(一)概述 216
(三)线路布置形式 216
(五)有关驱动装置的说明 216
三、PL型平鳞板输送机 216
(四)安装尺寸及驱动装置的选用 217
第六节 BP型平板输送机 217
附录 219
一、鳞板输送机凸弧段-倾斜段-凹弧段土建资料 219
二、鳞板输送机地沟通道 226
三、鳞板输送机转接的地沟 227
四、鳞板输送机凹弧段-倾斜段-凸弧段牵引链节数 227
第十四章 斗式提升机 233
第一节 概述 233
一、斗式提升机的应用范围 233
(一)应用范围及特点 233
(二)分类和装载、卸载方法 233
(二)料斗的计算 234
二、斗式提升机的计算 234
(一)输送能力的计算 234
(三)运行阻力的计算 235
(四)功率的计算 236
三、斗式提升机选型 237
第二节 常用斗式提升机选用 237
一、概述 237
二、TD型斗式提升机 238
(一)技术性能 238
(二)主要结构 238
(三)TD型斗提机成套表 243
三、TH型斗式提升机 254
(一)TH型斗提机外形及安装尺寸 254
(二)驱动装置选型 256
(三)TH型斗提机成套表 258
四、TB型斗式提升机 275
(一)技术性能 275
(二)结构特点 275
(三)驱动装置表 275
(四)TB型斗提机外形及安装尺寸 276
(五)TB型斗提机成套表 279
五、斗式提升机的安装要求 289
第三节 高效斗式提升机 290
一、概述 290
(一)THG、TDG型斗提机技术特性及优点 290
(二)选型计算 291
(二)驱动装置表 293
(一)技术性能 293
二、TDG型斗式提升机 293
(三)TDG型斗提机的外形及安装尺寸 295
三、THG型斗式提升机 298
(一)技术性能 298
(二)驱动装置 298
(三)THG型斗提机的外形及安装尺寸 299
(四)THG、TDG型斗提机成套表 302
四、TZD型斗式提升机 318
(一)TZD型斗提机型号标注 318
(二)技术性能 319
(三)TZD型斗提机外形及安装尺寸 320
(四)TZD型斗提机驱动装置 322
(五)TZD型斗提机轴功率估算 322
一、结构简介 328
第四节 脱水、捞坑斗式提升机 328
二、设计计算 329
三、型号说明及技术特性 330
第十五章 螺旋输送机 333
第一节 概述 333
一、螺旋输送机的选用 333
(一)应用范围及特点 333
(二)分类及结构特征 333
(三)布置形式 334
二、设计计算 334
(一)原始资料 334
(二)GX型螺旋输送机的计算 335
(三)LS型螺旋输送机的计算 337
一、概述 338
第二节 GX型螺旋输送机 338
二、GX型螺旋输送机的选用 339
(一)GX型螺旋输送机外形及安装尺寸 339
(二)GX型螺旋输送机长度组合及各螺旋节重量 342
(三)螺旋输送机进出料口装置 346
(四)底座 348
(五)驱动装置 348
第三节 LS型螺旋输送机 358
一、LS型螺旋输送机分类 358
二、LS型螺旋输送机的选用 358
(一)螺旋输送机的型号说明 358
(二)螺旋输送机规格及技术参数 358
(三)螺旋输送机外形及尺寸 359
(四)螺旋输送机长度组合及各节重量 360
(五)驱动装置 365
三、LS型螺旋输送机的改进型——GLS型 371
(一)GLS型螺旋输送机外形及尺寸 371
(二)GLS型螺旋输送机长度组合及各节重量 374
(三)驱动装置 374
第四节 垂直式螺旋输送机 381
一、输送原理及特点 381
二、应用范围 381
三、设计计算 382
(一)输送能力的计算 382
(二)螺旋转速的计算 382
(三)功率计算 382
四、垂直式螺旋输送机结构设计 383
(一)由粮食部设计院设计的二种结构 383
(二)LC型垂直螺旋输送机 385
(三)LS-Y型螺旋输送机 391
二、螺旋输送机的安装设计 393
一、螺旋输送机的安装要求 393
(一)螺旋输送机的安装形式 393
第五节 螺旋输送机的安装 393
(二)两台螺旋输送机相互转卸 394
(四)几点说明 395
(一)工作原理和结构 396
一、滚筒输送机的工作原理及特点 396
(二)特点和使用范围 396
(六)进、出料口 396
第一节 概述 396
第十六章 滚筒输送机 396
(二)螺旋直径 397
(一)转速 397
(三)型号标记 397
二、选型计算 397
(三)功率 398
第二节 滚筒输送机的选用 398
一、滚筒输送机的外型及安装尺寸 398
二、滚筒输送机的组合及部件 401
(一)滚筒输送机的组合 401
(二)滚筒输送机的部件说明 401
(三)滚筒输送机的结构说明 402
第三节 滚筒输送机的安装 403
一、安装前的准备及注意事项 403
二、安装步骤 403
(一)工作原理 404
(三)应用范围 404
(二)特点 404
第一节 概述 404
一、工作原理和应用范围 404
第十七章 振动输送机 404
二、分类和机型简介 405
(一)分类 405
(二)机型简介 405
(三)选型说明 409
第二节 设计计算 410
一、原始资料 410
二、水平型振动输送机 411
(—)运动学参数的选择与计算 411
(三)动力学参数的计算 414
(二)工艺参数的计算 414
(四)输送槽的选用 419
三、垂直型振动输送机 421
(一)运动学参数的选择与计算 421
(二)工艺参数的计算 422
(三)动力学参数的计算 422
(四)结构计算 424
四、弹性元件和弹性系统的计算 428
(一)橡胶弹簧 428
(二)板弹簧 431
(三)螺旋弹簧 432
(四)弹性系统 433
(一)水平型振动输送机 435
五、计算例题 435
(二)垂直型振动输送机 437
第三节 振动电机 439
一、概述 439
(一)结构 439
(二)主要特点 440
(三)使用条件 440
(四)安装与操作 441
(五)使用须知 441
二、普通型振动电机 441
(一)ZDS型振动电机 441
(二)ZQ型振动电机 443
(三)YZO型振动电机 443
(四)VA、VB型振动电机 446
(五)TO1型振动电机 447
三、调速型振动电机 449
(一)YZFD型振动电机 449
(二)TZ型振动电机 449
四、热管型振动电机 450
五、防爆型振动电机 451
第四节 电磁振动输送机 452
一、DZS型电磁振动输送机 452
(一)选用说明 452
(二)DZS型电磁振动输送机技术参数 453
二、GZ型管式电磁振动输送机 453
(一)选用说明 453
(二)GZ型管式电磁振动输送机技术参数 453
(二)DZF型座式电磁振动输送机技术参数 454
(—)选用说明 454
三、DZF型座式电磁振动输送机 454
四、ZS型电磁振动输煤机 455
(一)选用说明 455
(二)ZS型电磁振动输煤机技术参数 455
第五节 惯性振动输送机 455
一、CZJ型惯性振动输送机 455
(一)选用说明 455
(二)CZJ型惯性振动输送机技术参数 456
二、ZPS型电机振动水平输送机 456
(一)选用说明 456
(二)ZPS型电机振动水平输送机技术参数 456
(三)ZPS型电机振动水平输送机安装尺寸 457
(二)TZC型自同步振动输送机技术参数 459
三、TZC型自同步振动输送机 459
(一)选用说明 459
四、BZG型变频调速惯性振动给煤机 461
(一)选用说明 461
(二)BZG型变频调速惯性振动给煤机技术参数 462
五、ZS型惯性振动输送机 462
(一)选用说明 462
(二)ZS型惯性振动输送机技术参数 462
六、ZSS型振动水平输送机 463
(一)选用说明 463
(二)ZSS型振动水平输送机技术参数 463
(一)选用说明 465
(二)DZS型电机振动输送机技术参数 465
七、DZS型电机振动输送机 465
八、Y34型惯性振动输送机 473
(一)选用说明 473
(二)Y34型惯性振动输送机技术参数 473
九、DSZ型电机振动水平输送机 475
(一)选用说明 475
(二)DSZ型电机振动水平输送机技术参数 475
十、SZC型槽式振动输送机 477
(一)选用说明 477
(二)SZC型槽式振动输送机技术参数 477
十一、SZG型振动输送机 481
(一)选用说明 481
(二)SZG型振动输送机技术参数 481
(一)选用说明 482
(二)ZC型振动输送机技术参数 482
十二、ZC型振动输送机 482
十三、ZSG型惯性振动输送机 484
(一)选用说明 484
(二)ZSG型惯性振动输送机技术参数 484
(三)ZSG型惯性振动输送机安装尺寸 484
十四、SZF型封闭式振动输送机 486
(一)选用说明 486
(二)SZF型封闭式振动输送机技术参数 486
(三)SZF型封闭式振动输送机安装尺寸 486
十五、SZF型惯性振动热料输送机 486
(一)选用说明 486
(二)ZGS型自同步惯性振动输送机技术参数 488
(一)选用说明 488
十六、ZGS型自同步惯性振动输送机 488
(二)SZF型惯性振动热料输送机技术参数 488
十七、CGZS型双质体惯性振动输送机 489
(一)选用说明 489
(二)CGZS型双质体惯性振动输送机技术参数 489
十八、Y35型惯性振动输送机 490
(一)选用说明 490
(二)Y35型惯性振动输送机技术参数 490
十九、GZS型惯性振动输送机 490
(一)选用说明 490
(二)GZS型惯性振动输送机技术参数 491
(三)GZS型惯性振动输送机安装尺寸 492
(二)SLS型弹性连杆振动输送机技术参数 493
(一)选用说明 493
二、SLS型弹性连杆振动输送机 493
(一)选用说明 493
(二)CZSL(R)型机械振动输送机技术参数 493
一、CZSL(R)型机械振动输送机 493
第六节 偏心连杆振动输送机 493
三、SZ型连杆振动输送机 494
(一)选用说明 494
(二)SZ型连杆振动输送机技术参数 495
(三)SZ型连杆振动输送机安装尺寸 495
(四)气动阀门尺寸 495
四、FZS型粉料振动输送机 496
(一)选用说明 496
(二)FZS型粉料振动输送机技术参数 496
(三)PZYⅠ型平衡振动输送机安装尺寸 497
(二)PZY型平衡振动输送机技术参数 497
(一)选用说明 497
五、PZY型平衡振动输送机 497
(四)PZYⅡ型平衡振动输送机安装尺寸 498
第七节 垂直振动输送机 499
一、ZC型垂直振动输送机 499
(一)选用说明 499
(二)ZC型垂直振动输送机技术参数 499
二、DCZ型电机振动垂直输送机 499
(一)选用说明 499
(二)DCZ型和DCZ-G型电机振动垂直输送机技术参数 499
三、DZC型电机振动垂直输送机 501
(一)选用说明 501
(二)DZC型电机振动垂直输送机技术参数 502
(一)选用说明 503
四、SZC型垂直螺旋振动输送机 503
(二)SZC型垂直螺旋振动输送机技术参数 504
五、SZC型振动式垂直输送机 505
(一)选用说明 505
(二)SZC型振动式垂直输送机技术参数 505
六、ZC4型垂直振动输送机 506
(一)选用说明 506
(二)ZC4型垂直振动输送机技术参数 507
七、VC361型垂直振动输送机 508
(一)选用说明 508
一、安装基本要求 509
二、调整要求 509
第八节 安装和调试 509
(二)VC361型垂直振动输送机技术参数 509
三、试车要求 510
(一)空载试车 510
(二)负载试车 510
附录 511
一、水平型振动输送机使用实例 511
二、垂直型振动输送机使用实例 513
第十八章 辊子输送机 514
第一节 概述 514
一、特点及应用范围 514
二、GZT型辊子输送机 514
(一)机型系列 514
(二)结构特点 515
三、辅助装置及转运方式 517
一、参数系列 518
第二节 主要技术参数 518
二、长辊输送机技术参数 519
三、边辊输送机技术参数 520
四、多辊输送机技术参数 520
第三节 部件选用 521
一、辊子 521
二、机身 521
一、原始依据 522
二、基本参数计算 522
(一)辊子长度 522
第四节 设计计算 522
三、驱动装置 522
(二)辊子间距 524
(三)辊子直径 524
(四)圆弧段半径 524
(五)输送机高度 525
(六)输送速度 525
三、无动力式辊子输送机计算 525
(一)运行阻力 525
(二)重力输送倾斜角 526
(三)重力输送速度 526
四、动力式辊子输送机计算 527
(—)链条牵引力 527
(二)功率计算 528
(一)链条牵引力 529
(二)功率计算 529
五、限力式辊子输送机计算 529
第五节 辊子输送机选型参数 530
一、定轴无动力式辊子输送机 530
二、定轴动力式、限力式辊子输送机(单链传动) 531
三、定轴动力式辊子输送机(双链传动) 532
四、转轴无动力式、动力式、超越式辊子输送机 533
五、无动力式、动力式、限力式边辊输送机 535
六、直列式多辊单元 536
七、交错式多辊单元 537
第六节 辊子输送机的安装 538
附录 539
一、行星摆线针轮减速机 539
(—)技术规格 539
(一)选用说明 545
(二)选用说明 545
二、辊子减速机 545
(二)LG系列离合式辊子减速机 548
第十九章 刮板输送机 551
第一节 概述 551
一、刮板输送机的选型 551
(一)适用范围 551
(二)结构特性 551
(三)型号标记 551
二、选型计算 552
(一)原始资料 552
(二)选型计算 552
(三)阻力及功率计算 552
(一)选用说明 555
第二节 刮板输送机选用 555
一、刮板输送机的外型及安装尺寸 555
(二)外形结构及安装尺寸 556
二、刮板输送机长度选择表 560
三、主要部件 561
(一)机头架 561
(二)头轮组 562
(三)单层中间槽 564
(四)双层中间槽 566
(五)机尾架 570
(六)其他主要部件 572
(二)驱动装置标记 577
(一)直列驱动装置的装配 577
二、驱动装置的装配型式 577
(一)行星齿轮减速器 577
—、驱动装置的标记方法 577
第三节 驱动装置 577
(二)垂直驱动装置的装配 582
三、驱动装置选择表 587
(一)NGW-Y型驱动装置选择表 587
(二)NGW-S-Y型驱动装置选择表 588
第四节 闸门及输助设施 591
一、闸门 591
(一)规格及用途 591
(二)手动式闸门 591
(三)电动式闸门 593
三、溜槽 598
二、行程开关装置 598
第二十章 悬挂输送机 600
第一节 概述 600
一、输送机的分类 600
(一)牵引式悬挂输送机 600
(二)推式悬挂输送机 600
二、输送机的特点 602
(一)牵引式悬挂输送机的特点 602
(二)积放式悬挂输送机的特点 603
三、输送机技术参数 603
(一)通用悬挂输送机技术参数 603
(二)轻型悬挂输送机技术参数 604
(三)通用积放式悬挂输送机技术参数 604
二、牵引链 607
(二)输送机系统组成 607
(一)输送机型号表示方法 607
(一)牵引链结构参数 607
(四)轻型积放式悬挂输送机技术参数 607
一、概述 607
第二节 通用悬挂输送机系统 607
四、线路图图例 607
(二)牵引链的拉伸 610
(三)牵引链的水平回转 612
(四)牵引链的垂直弯曲 613
(五)牵引链的许用拉力 615
(六)牵引链的磨损 616
三、滑架 617
(一)滑架结构参数 617
(二)水平直线段的滑架载荷 618
(四)垂直弯曲段的滑架载荷 621
(三)水平回转段的滑架载荷 621
(五)滑架的许用载荷 623
四、回转装置 627
(一)链轮回转装置结构参数 627
(二)链轮回转装置的链轮齿形参数 627
(三)光轮回转装置 633
(四)滚子组回转装置 634
五、张紧装置 635
(一)弹簧张紧装置 636
(二)重锤张紧装置 636
(四)气动液压张紧装置 640
(三)气动张紧装置 640
六、驱动装置 641
(一)固定式角型驱动装置 641
(二)角型驱动装置的链速及圆周力 647
(三)浮动式角型驱动装置 648
(四)角型驱动装置驱动链轮齿形 650
(五)角型驱动装置运动分析 652
(六)直线驱动装置 654
(七)驱动装置的过载保护机构 657
七、轨道 658
(一)轨道截面及其许用载荷 658
(一)物件的运动间隙 658
(二)水平弯轨和垂直弯轨 659
(三)轨道接头 661
八、捕捉器 663
(一)上坡捕捉器 663
(二)下坡捕捉器 664
(三)捕捉器的布置 666
第三节 通用悬挂输送机系统设计 666
一、概述 666
(一)设计原始资料 666
(二)设计程序 667
二、输送机的选型 667
三、输送线通过性分析 668
(二)垂直弯曲段通过性校核 669
(三)水平回转段通过性校核 670
四、吊挂间距与弯轨半径 671
(一)吊挂间距的选择 671
(二)弯轨半径的选择 671
五、弯轨几何尺寸 672
(一)垂直弯轨几何尺寸计算 672
(二)水平弯轨几何尺寸计算 674
(三)垂直弯轨和水平弯轨的连接 675
六、链速与生产率 675
(一)由数量生产率确定链速 675
(二)张紧装置的布置 676
(一)驱动装置的布置 676
八、牵引链的张力计算 676
(一)牵引链的线载荷及运行阻力 676
(四)由特定的工艺要求确定链速 676
(三)由生产节拍确定链速 676
(二)由质量生产率确定链速 676
七、驱动装置和张紧装置的布置 676
(二)牵引链的最大张力概算 677
(三)牵引链的逐点张力计算 679
九、驱动装置的设计参数 680
(一)驱动链轮的驱动力 680
(二)张紧装置的张紧载荷 681
十一、吊具及载荷梁设计 681
(一)吊具设计 681
十、张紧装置的张紧载荷 681
(二)驱动装置的电动机功率 681
(一)张紧装置浮动架的移动阻力 681
(二)载荷梁设计 684
十二、同步线设计 686
十三、设计计算实例 687
一、概述 692
二、机械同步式多机系统 692
第四节 通用悬挂输送机的多机驱动 692
三、电气同步式多机系统 693
四、多机系统协同工作原理 694
五、多机系统工作状况分析 695
六、多机系统设计程序 697
七、驱动装置个数的确定 698
(一) 计算分析法 698
(二) 图表法 698
九、牵引链张力计算 699
(一) 假想张力和假想圆周力 699
八、驱动装置位置的选择 699
(二) 附加张力和统一圆周力 700
(三) 张力校核 703
十、牵引链可能的最大张力 703
十一、多机系统电动机功率计算 704
十二、设计计算实例 704
第五节 通用积放式悬挂输送机系统 710
一、概述 710
(一)输送机型号表示方法 710
(二)输送机系统组成 710
二、牵引构件 710
三、承载小车 711
(一)承载小车结构 711
(二)承载小车的积存与释放 714
(三)承载小车的传递 715
四、轨道 716
(一)轨道截面 716
(二)积放轨道 717
(三)牵引轨和无牵引承截轨道 719
五、道岔 720
(一)道岔种类 720
(二)道岔结构 721
(三)道岔舌设计计算 722
(四)道岔气路单元 723
六、回转装置 723
七、驱动装置 725
八、张紧装置 725
九、停止器、止退器、捕捉器、阻尼器、定位器 726
(一)停止器 726
(三)捕捉器 728
(二)止退器 728
(四)阻尼器 730
(五)定位器 731
十、升降段、旋转段 731
(一)升降段 731
(二)旋转段 734
十一、推车机、转辙器 735
(一)推车机 735
(二)转辙器 736
第六节 通用积放式悬挂输送机系统设计 738
一、概述 738
二、输送机的选型 738
(一)线路布置原则 739
三、输送机线路布置 739
(二)物料流程图 741
(三)牵引链的布置 742
四、承载小车技术参数的确定 742
(一)小车中心距 742
(二)承载小车运动分析 743
(三)承载小车受力分析 745
五、弯轨半径的选择 745
(一)水平弯轨半径的选择 745
(二)垂直弯轨半径的选择 746
(三)垂直弯轨几何尺寸计算 746
六、止器的设置 747
七、道岔传递 749
(一)直通道岔传递 749
(二)弯通道岔传递 750
(三)组合道岔传递 751
八、升降段传递 752
(一)升降段传递的水平段长度 752
(二)升降段传递的最短压轨长度 753
九、快慢链传递 754
十、输送机系统生产率计算 755
(一)分支道岔生产率计算 755
(二)合流道岔生产率计算 756
t三)升降段生产率计算 756
十一、帕克原理 757
十二、静态积存与动态积存 759
(一)承载小车的动态积存系数 759
(三)动态积存与帕克距离 760
(二)动态积存长度 760
十三、输送机系统承载小车数量的确定 761
(一)输送机系统最少小车数 761
(二)输送机系统最多小车数 763
(三)输送机系统最佳小车效 764
十四、牵引链张力计算 764
(一)牵引链最大张力概算 764
(二)牵引链逐点张力计算 766
十五、吊具及其控制机构 768
十六、设计计算实例 773
第七节 宽推杆积放式悬挂输送机简介 783
一、概述 783
(一)牵引构件 784
(二)前小车 784
二、输送机实用新型部件 784
(三)承载轨道 785
(四)道岔 785
(五)气动张紧装置 785
(六)防滑链 786
第八节 轻型悬挂输送机系统及其设计 786
一、概述 786
(一)输送机型号表示方法 786
(二)技术说明 787
二、XF240输送机定型部件 788
(一)双铰接链 788
(二)轨道 788
(三)轨道接头 789
(四)吊架 791
(五)垂直吊杠 791
(六)驱动装置 791
(七)张紧装置 792
三、WF4输送机定型部件 793
(一)双铰接链 793
(二)轨道 794
(三)水平回转装置 794
(四)驱动装置 794
(五)张紧装置 796
(六)吊具 798
(七)捕捉器 800
(三)线载荷计算 801
(二)链速与生产率的确定 801
(一)吊挂间距的确定 801
四、输送机设计计算 801
(四)牵引链最大张力概算 802
(五)牵引链逐点张力计算 802
(六)驱动装置的计算 803
(七)设计计算实例 803
第九节 轻型积放式悬挂输送机系统及其设计 805
一、概述 805
(一)输送机型号表示方法 806
(二)输送机系统组成 806
(三)输送机典型线路示例 806
二、输送机工作原理 807
(一)小车积放原理 807
(二)道岔换轨原理 808
三、WFJ50输送机定型部件 809
(一)牵引构件 809
(二)积放小车组 809
(三)积放轨道 811
(四)道岔 813
(五)停止器和止退器 817
四、输送机设计计算 818
(一)积放小车组的布置 818
(二)输送机运行速度的确定 818
(三)系统生产率计算 818
(四)系统中积放小车组数量的确定 819
(五)移动小车组数量的计算 820
(六)牵引链张力计算 820
参考文献 822