绪论 1
第一篇 工程材料 3
第一章 钢铁的生产 3
第一节 炼铁 3
第二节 炼钢 6
第二章 金属及合金的基础知识 11
第一节 金属材料的性能 11
第二节 金属和合金的晶体结构与结晶 17
第三章 铁碳合金 29
第一节 纯铁的同素异构转变 29
第二节 铁碳合金的基本组织 29
第三节 铁碳合金相图 30
第二节 钢在加热时的组织转变 38
第四章 钢的热处理 38
第一节 概述 38
第三节 钢在冷却时的组织转变 40
第四节 钢的热处理工艺 44
第五章 常用的金属材料 54
第一节 碳素钢 54
第二节 合金钢 57
第三节 铸铁 66
第四节 有色金属及其合金 71
第五节 金属磁性材料 87
第六节 钢材 90
第七节 有色金属材 111
第一节 金属材料的订购 119
第六章 金属材料管理 119
第二节 金属材料的验收 121
第三节 金属材料的储存 128
第七章 机械工程金属材料 131
第一节 高分子材料的基础知识 131
第二节 工程塑料 135
第三节 塑料成型工艺 137
第四节 其它非金属材料 138
第二篇 热加工工艺基础 142
第八章 铸造生产 142
第一节 砂型铸造 143
第二节 合金的铸造性能 153
第三节 常用合金铸件生产 155
第四节 铸件的结构工艺性 156
第五节 特种铸造 158
第九章 压力加工 163
第一节 金属的塑性变形 163
第二节 自由锻 167
第三节 模锻 173
第四节 板料冲压 176
第五节 压力加工先进工艺简介 180
第十章 焊接 184
第一节 电弧焊 184
第二节 其它常用的焊接方法 194
第三节 常用金属材料的焊接 200
第四节 焊接结构工艺性 203
第十一章 材料和毛坯的选择 207
第一节 材料的选择 207
第二节 毛坯的选择 210
第十二章 金属材料的腐蚀和防护 213
第一节 金属的腐蚀 213
第二节 金属制件的防护方法 215
第三节 电镀和化学涂覆的标记 217
第三篇 机械加工工艺基础 219
第十三章 公差与配合 219
第一节 互换性与加工精度 219
第二节 公差与配合的基本知识 220
第三节 公差与配合标准的应用 224
第四节 形状与位置公差 226
第五节 表面粗糙度 229
第十四章 金属切削加工工艺基础知识 233
第一节 切削运动与切削要素 233
第二节 刀具的几何角度 235
第三节 金属切削过程 239
第十五章 金属切削机床基础知识 246
第一节 金属切削机床的分类及型号 246
第二节 机床的传动 250
第三节 普通车床传动系统 255
第四节 牛头刨床的传动系统 258
第五节 机床的液压传动系统简介 259
第六节 自动机床及数控机床简介 261
第一节 概述 264
第十六章 机床夹具基础知识 264
第二节 工件的定位 267
第三节 工件的夹紧 271
第四节 典型夹具举例 273
第十七章 金属切削加工方法 276
第一节 车削加工 276
第二节 钻削和镗削加工 286
第三节 铣削加工 291
第四节 刨削加工 296
第五节 拉削加工 298
第六节 磨削加工 300
第七节 齿轮的齿形加工 306
第八节 特种加工 308
第一节 基本概念 313
第十八章 机械加工工艺规程的制定 313
第二节 工艺规程的制定 317
第三节 零件机械加工的结构工艺性 318
第四节 基准及其选择 319
第五节 工艺路线的拟定 322
第六节 确定加工余量和工序尺寸及公差 325
第七节 切削用量的选择和机动时间的计算 327
第八节 工艺文件 330
第九节 典型零件工艺过程 332
第十节 工艺方案的技术经济分析 336
第十一节 机械制造新技术 337
参考文献 347