第一章 原料皮 1
1.1 牛皮 1
1.1.1 黄牛皮 2
1.1.2 水牛皮 6
1.1.3 牦牛皮 8
1.1.4 引入牛种、培育牛种及其皮 10
1.1.5 牛皮的分级 11
1.2 羊皮 13
1.2.1 山羊板皮 13
1.2.2 绵羊板皮 17
1.3.1 我国猪种及其皮特征 19
1.3 猪皮 19
1.3.2 猪皮的分级 26
1.4 杂皮 27
1.4.1 马皮、驴皮和骡皮 28
1.4.2 麂皮 30
1.5 国外原料皮 31
1.5.1 牛皮 31
1.5.2 羊皮 34
1.6 原料皮的防腐、保藏和消毒 37
1.6.1 原料皮的防腐 37
1.6.2 原料皮的消毒 40
1.6.3 原料皮的保藏 41
思考题 42
第二章 准备工段 44
2.1 组批、皮的充水及浸水 45
2.1.1 组批 45
2.1.2 充水、充水度及充水速度 46
2.1.3 浸水 47
2.2 脱脂 59
2.2.1 脱脂的目的 59
2.2.2 脱脂的方法 60
2.2.3 影响化学脱脂的因素 64
2.2.4 脱脂的终点及注意事项 65
2.2.5 化学脱脂参考实例 65
2.3.2 脱毛的方法 67
2.3 脱毛 67
2.3.1 脱毛的目的 67
2.4 复灰 90
2.4.1 复灰的目的 91
2.4.2 复灰的注意事项 92
2.4.3 复灰举例 93
2.5 碱(灰)膨胀 93
2.5.1 碱膨胀的作用 94
2.5.2 影响碱膨胀的因素 98
2.5.3 碱膨胀的终点及注意事项 104
2.5.5 常见碱膨胀的缺陷及防止 105
2.5.4 碱(灰)膨胀的实施 105
2.5.6 与碱膨胀相关的几个基本概念 107
2.6 脱碱(灰) 109
2.6.1 脱碱的目的 110
2.6.2 脱碱原理 110
2.6.3 脱碱(灰)的方法 110
2.6.4 脱灰过程中的 H2S 气体产生及防治 114
2.6.5 脱灰(碱)终点的判断 115
2.6.6 脱灰注意事项 115
2.6.7 脱灰实例 115
2.7.1 酶软化的目的 116
2.7 软化 116
2.7.2 酶软剂 117
2.7.3 影响酶软化的因素 118
2.7.4 酶软化的注意事项 118
2.7.5 酶软化终点鉴定 119
2.7.6 酶软化实例 119
2.8 浸酸 120
2.8.1 浸酸的目的 121
2.8.2 浸酸液的组成 122
2.8.3 影响浸酸的因素 122
2.8.4 浸酸过程中的几种特殊浸酸 125
2.8.6 浸酸实例 127
2.8.5 浸酸的注意事项及终点检查 127
2.9 称重，水洗，搭马，挤水，伸展和净面 129
2.9.1 皮的称重 129
2.9.2 水洗 129
2.9.3 搭马(堆置、码放) 130
2.9.4 挤水、伸展 130
2.9.5 净面(去垢) 131
2.10 制革工艺方案的书写 132
2.10.1 名称(皮的加工产品的名称) 133
2.10.2 工艺流程(路线) 134
2.10.3 工艺方案 135
思考题 144
第三章 铬鞣 149
3.1 铬鞣剂 152
3.1.1 铬鞣液 152
3.1.2 粉状铬鞣剂 159
3.2 铬鞣法 162
3.2.1 一浴铬鞣法 163
3.2.2 一浴铬鞣法实例 188
3.2.3 二浴铬鞣法 190
3.3 退鞣及自蒙囿作用 192
3.3.1 退鞣 192
3.4 铬鞣革的质量要求及其主要缺陷 194
3.4.1 质量要求 194
3.3.2 自蒙囿(随匿)作用 194
3.4.2 革的缺陷及其产生的原因 195
3.5 铬鞣工艺的讨论 196
3.5.1 废洛液循环铬鞣工艺 198
3.5.2 废铬液回收和再利用铬鞣工艺 199
3.6 制革过程中减少污染的方法 201
3.6.1 浸水 203
3.6.2 浸灰脱毛 203
3.6.3 脱灰、软化 204
3.6.4 铬鞣 205
3.6.5 鞣后湿处理 206
3.6.6 涂饰 208
思考题 211
第四章 植鞣 214
4.1 植物鞣质及植物鞣剂 214
4.1.1 基本概念及常用植物鞣剂 214
4.1.2 改性植物鞣剂 218
4.2 植鞣法及植鞣革的特点 218
4.2.1 植鞣的基本方法 218
4.2.2 植物鞣剂结合鞣法 221
4.2.3 植鞣革的特点 225
4.3 影响植鞣的因素 225
4.3.1 裸皮的状态 225
4.3.2 植物鞣剂的性质 227
4.3.3 鞣液的浓度和新旧度 229
4.3.4 鞣液的 pH 值 230
4.3.5 合成鞣剂对植鞣的影响 232
4.3.6 鞣制温度的影响 232
4.3.7 中性盐的影响 233
4.3.8 影响植鞣的其它因素 234
4.4 植鞣的实施 234
4.4.1 植物鞣剂的配方原则 234
4.4.2 纯植鞣的工艺制定原则 236
4.4.3 植鞣革的后处理 237
4.4.4 植鞣革的质量要求 238
4.4.5 植鞣革的缺陷及解决方法 239
4.5 植鞣工艺举例 241
4.5.1 纯植鞣工艺 241
4.5.2 结合鞣工艺 244
4.5.3 栲胶复鞣工艺 247
4.5.4 国产改性栲胶应用工艺 249
4.5.5 栲胶鞣制特殊风格皮革工艺 251
思考题 252
第五章 其它有机鞣法 253
5.1 醛鞣 253
5.1.1 醛鞣及其鞣革特点 254
5.1.2 影响醛鞣的因素及醛鞣的最佳工艺条件 256
5.1.3 醛鞣工艺举例 259
5.2 油鞣 261
5.2.1 油鞣剂及油鞣革的特点 261
5.2.2 影响油鞣的因素及油鞣最佳工艺条件 262
5.2.3 油鞣工艺举例 265
5.3 合成鞣剂鞣法 266
5.3.1 合成鞣剂鞣革特点 266
5.3.2 合成鞣剂与胶原的反应 269
5.3.3 合成鞣剂在制革中的应用 270
5.3.4 合成鞣剂鞣革工艺举例 273
5.4 乙烯基类树脂鞣剂鞣法 276
5.4.1 丙烯酸树脂鞣剂 276
5.4.2 多功能丙烯酸树脂鞣剂 278
5.4.3 苯乙烯-马来酸酐共聚物树脂鞣剂 280
5.4.4 乙烯基类树脂鞣剂鞣革工艺举例 281
5.5 氨基树脂鞣剂鞣法 287
5.5.1 脲醛树脂鞣剂 288
5.5.2 双氰胺树脂鞣剂 289
5.5.3 三聚氰胺树脂鞣剂 289
5.5.4 氨基树脂鞣剂应用工艺举例 289
5.6 聚氨酯树脂鞣剂鞣法 291
5.6.1 聚氨酯树脂鞣剂的鞣性及鞣革特点 291
5.6.2 聚氨酯树脂鞣剂应用工艺举例 292
思考题 293
第六章 其它无机矿物鞣 295
6.1 钛盐鞣革 297
6.1.1 Ti(Ⅳ)在水溶液中的水解、配聚 298
6.1.2 钛鞣方法 301
6.1.3 钛鞣剂的制备 302
6.1.4 钛鞣法举例 304
6.2 锆盐鞣革 309
6.2.1 锆盐的水解 309
6.2.2 锆鞣革与锆鞣特征 310
6.2.3 锆盐鞣法 312
6.2.4 锆鞣举例 313
6.3.1 鞣革铁盐化学 315
6.3 铁盐鞣革 315
6.3.2 铁盐鞣革特征 317
6.3.3 铁鞣方法举例 317
6.4 铝盐鞣革 319
6.4.1 铝盐的鞣革化学性质 319
6.4.2 铝鞣剂及鞣法 321
6.5 多金属鞣 323
6.5.1 铬-铝联合鞣 324
6.5.2 铬-铝-锆联合鞣 326
6.5.3 铬-稀土鞣 328
思考题 329
参考文献 330