前言 1
说明 1
第一部分 带式输送机设计计算 1
1 带式输送机的布置 1
1.1 布置形式 1
1.2 主要尺寸确定 1
2 部件选用 7
2.1 输送带 8
2.2 传动装置 9
2.3 传动滚筒 10
2.4 改向滚筒 10
2.5 改向压轮 10
2.6 托辊 10
2.9 卸料器 11
2.8 清扫器 11
2.7 拉紧装置 11
2.10 机架 12
2.11 护罩、防护板、过桥 12
2.12 导料槽 12
2.13 卸料漏斗 12
2.14 磁选单元 12
2.15 安全保护装置 13
3 设计计算 13
3.1 带速、带宽及输送能力的确定 13
3.2 功率计算 16
3.3 各种参数计算 18
3.4 几何尺寸计算 22
4 其他 42
4.1 上建资料 42
4.2 输送机总图图例 51
4.3 输送机安装断面图 53
5 计算举例 59
第二部分 带式输送机部件 61
1 传动装置 61
1.1 Y-DCY传动装置 61
1.2 链传动装置(配磁选单元)(B500-1000) 87
1.3 Y-ZJ传动装置(B500～800) 93
1.4 电动滚筒 101
2 滚筒 103
2.1 传动滚筒 103
2.2 电磁皮带轮 104
2.3 攻向滚筒 105
2.4 改向压轮 106
3.1 槽形托辊(35°)、缓冲托辊(35°) 107
3 托辊 107
3.2 平行上、下托辊 108
3.3 槽形前倾托辊(35°) 109
3.4 磨擦上调心托辊 110
3.5 磨擦上平调心托辊 110
3.6 磨擦下调心托辊 111
3.7 V型前倾托辊 111
3.8 导向辊 112
4 拉紧装置 113
4.1 螺旋拉紧装置 113
4.2 垂直重锤拉紧装置 114
5 清扫器 115
5.1 头部清扫器 115
5.2 磁选清扫器 116
5.3 空段清扫器 116
6.1 手动双侧犁式卸料器 117
6 卸料器 117
6.2 手动单侧犁式卸料器 118
6.3 气动双侧犁式卸料器 119
6.4 气动单侧犁式卸料器 120
6.5 电动推杆双侧犁式卸料器 121
6.6 电动推杆单侧犁式卸料器 122
6.7 电动推杆双侧槽形带犁式卸料器 123
6.8 电动推杆单侧槽形带犁式卸料器 124
6.9 换向卸料器 125
7 传动装置支架 126
7.1 Y-DCY传动装置支架 B500、650、800 126
7.2 Y-DCY传动装置支架 B1000、1200 129
8 头架 131
8.1 传动(电动)滚筒支架(配Y-DCY传动) 131
8.2 Y-ZJ头架 140
9 尾架 144
9.1 螺旋拉紧装置支架 144
9.2 尾部改向滚筒支架 146
10 中间支架与中间架 147
10.1 中部改向滚筒支架 147
10.2 垂直重锤拉紧装置支架 148
10.3 增面滚筒支架 150
10.4 中间架 152
10.5 凹弧中间架 154
10.6 凸弧中间架 156
11 中间支腿及其斜撑 157
11.1 中间腿 157
11.2 中间腿斜撑 159
12 护罩 160
12.1 头罩 160
12.2 尾轮防护罩(用于螺旋拉紧装置) 162
12.3 尾轮防护罩(用于尾部改向滚筒) 163
12.4 双侧犁式卸料器除尘罩 164
12.5 单侧犁式卸料器除尘罩 165
13 卸料漏斗 166
13.1 头部卸料漏斗 166
13.2 90°相交转卸漏斗 167
13.3 同一轴线转卸漏斗 172
13.4 向斗式提升机转卸漏斗 176
13.5 90°相交转卸磁选漏斗 178
13.6 向斗式提升机转卸磁选漏斗 182
13.7 犁式卸料器漏斗 184
14 导料槽 185
14.1 导料槽 185
14.2 专用导料槽 186
15.1 落料挡板 187
15 防护板 187
15.2 下部通行护板 188
16 过桥 189
17 磁选单元 190
17.1 磁选单元组合表 190
17.2 磁选单元(垂直向带式输送机转卸) 191
17.3 磁选单元(正面向斗式提升机转卸) 193
17.4 磁选单元(侧面向斗式提升机转卸) 195
17.5 磁选单元质量表 197
18 安全保护监测装置 198
18.1 输送带跑偏监测装置 198
18.2 沿线紧急停机用双向拉绳开关 199
18.3 打滑监测装置及安装支架 200
18.4 溜槽堵塞监测装置 201
附 ZJTIA-96带式输送机制造厂 202