第一章 维修性概论 1
8.3 备件和备用设备 1
1.1 维修性和维修度 1
1.2 系统的时间要素 3
1.3 维修性的定量及维修的尺度 4
1.3.1 维修度函数 4
1.3.2 可用度 4
1.3.3 维修性的尺度 5
1.4 产品寿命周期和维修性 9
1.4.1 寿命周期费用 9
1.4.2 系统有效度与费用有效度 10
1.5 维修性和维修后勤保障的决定要素 12
第二章 关于维修的基础性研究 14
2.1 维修技术及其管理的历史 14
2.2 耐用消费品的维修 16
2.3 预防性维修方式 17
2.3.1 检修的目的 18
2.3.2 更换及修理 18
2.3.3 最佳预防性维修 19
2.3.4 时间计划维修实施后的初期故障 22
2.3.5 状态监视维修 22
第三章 维修时间 24
3.1 维修时间的分析 24
3.2 维修时间的测定 25
3.2.1 根据工作记录测定时间 26
3.2.2 现场调查 29
3.2.3 对时间的研究 29
3.3.1 时间计划预防性维修时间和事后维修时间 31
3.3 维修时间的统计性研究 31
3.3.2 维修时间的分布 32
3.3.3 假设正态分布的估计和检验 36
3.3.4 假设对数正态分布的估计和检验 36
第四章 结构的维修性设计 41
4.1 可达性 41
4.1.1 安装场所的可达性 41
4.1.2 设备外部的可达性 42
4.1.3 设备内部的可达性 50
4.2 安装方法 57
4.2.1 机框和底盘的安装方法 57
4.2.2 零部件的装配方法 63
4.3 组件的模块化和小型化 64
4.3.1 从维修性考虑组件设计的效果 66
4.3.2 关于组件机械设计的考虑 67
第五章 测试的难易与诊断装置 69
5.1 测试点 69
5.1.1 安全性的考虑 70
5.1.2 测试动态特性的测试点 71
5.1.3 测试点的配置 72
5.1.4 测试点的集中配置 72
5.2 测试用设备 74
5.2.3 测试设备的等级及其效果 75
5.2.2 类型的选择 75
5.2.1 结构分类及其优缺点 75
5.2.4 测试设备各等级的诊断时间 77
5.2.5 测试设备等级的选择 78
5.2.6 测试设备的可用度 79
5.3 自动与半自动测试设备 79
5.3.1 自动测试仪器的类型 81
5.3.2 自动测试的缺点 81
5.3.3 半自动测试的缺点 81
第六章 维修性验证 83
6.1 维修人员和测试环境 83
6.1.1 所需人员 83
6.2 事后维修作业的层次 84
6.2.1 事后维修时间的数学模型 84
6.1.2 测试环境 84
6.2.2 作业层次的示例 86
6.2.3 故障模式的选择 91
6.3 验证试验 92
6.4 验证合格与否的判断 93
6.4.1 MIL-STD-471A试验方法的概要 93
6.4.2 MLD-STD-471A附录B试验方法8 95
第七章 维修度预测 102
7.1 维修度预测用数学模型 102
7.2 预测方法的分类 103
7.2.1 内插法 103
7.2.3 时间合成法 104
7.2.2 检验图表法 104
7.2.4 模拟法(蒙特卡洛法) 105
7.3 MIL-HDBK-472程序Ⅲ(检验图表法) 109
7.3.1 考虑方法 109
7.3.2 抽样 109
.3 作业预测的分析 111
7.3.4 维修性指数的计算 113
第八章 维修后勤保障计划 116
8.1 维修人员 117
8.2 技术指导手册和技术情报 118
8.2.1 TM文件 118
8.2.2 故障词典 119
8.2.3 遥控维修 120
8.2.4 运行维修支援指令系统 122
8.3.1 常用器材的订货方式及消费形式 123
8.3.2 订货点方式 126
8.3.3 定期订货方式 131
8.3.4 使用量订货方式 132
8.3.5 决定换下来的组件是修理还是废弃 138
参考文献 140
附录 143
1.维修性标准 143
2.维修性设计检验图表和评分标准 144
3.系统的时间要素(MIL-STD-721B) 165
汉英名词对照 167
索引 168