第一章清洁生产是控制工业污染的新战略 1
1—1国外对清洁生产进行的探索和进展 1
一、国际组织 1
目录 1
二、有关国家 5
1—2清洁生产的概念与内涵 11
一、清洁生产概念 11
二、清洁生产内涵 12
1—3清洁生产的理论基础 14
一、系统分析 14
二、最优化理论 16
三、废物——资源理论 17
1—4推行清洁生产的意义和作用 18
一、推行清洁生产的重要意义 18
二、推行清洁生产的作用 19
一、推行清洁生产是实现我国环境保护目标的需要 24
1—5我国推行清洁生产的必要性 24
二、推行清洁生产是促进经济增长方式实现根本性转变的需要 26
三、推行清洁生产是实施可持续发展战略的需要 28
四、推行清洁生产是企业实现经济效益、社会效益和环境效益统一的需要 31
1—6企业清洁生产审计 32
1—7我国推行清洁生产的进展 34
一、推进中国清洁生产示范工程 35
二、成立国家清洁生产中心 36
三、落实《中国21世纪议程》行动计划，实施中国清洁生产政策与管理项目 37
四、工业行业积极推行清洁生产 37
1—8我国推行清洁生产的展望 38
一、清洁生产将成为产业政策的一项重要内容 38
二、清洁生产审计将成为环境审计的主要内容 39
三、清洁生产将有利于实现建立现代企业制度的目标 40
四、清洁生产为企业开辟了获取国际资金和技术的渠道 41
2—1我国电镀行业的现状 42
一、我国电镀行业的基本情况 42
第二章电镀行业污染物的来源和危害 42
二、“七五”后期以来取得的进展 43
三、主要问题 44
2—2电镀行业污染物的来源 45
一、电镀废水的来源 45
二、电镀废气的来源 48
三、电镀废渣的来源 49
2—3电镀行业污染物的危害 49
一、酸碱废水 50
二、氰化物 51
三、六价铬和三价铬 52
四、镉和镉化合物 53
五、铅和铅化合物 54
六、镍和镍化合物 55
七、铜和铜化合物 55
九、电镀工艺中使用的添加剂和光亮剂等 56
十、其他 56
八、锌和锌化合物 56
第三章电镀行业实行清洁生产的途径 58
3—1 工业生产过程的清洁生产途径 58
一、源削减 58
二、废物循环利用，建立生产闭合圈 62
三、发展环保技术，搞好末端治理 63
3—2 电镀行业实行清洁生产的途径 63
一、替代电镀的清洁技术 64
二、逆流清洗技术 65
三、低毒无毒工艺 66
四、低浓度工艺 67
五、优化工艺规范 68
六、加强现场管理 68
第四章替代电镀的清洁技术 70
4—1概述 70
4—2机械镀 73
一、机械镀的发展 73
二、机械镀的工艺过程 75
三、机械镀的技术要求 77
四、机械镀的设备 78
五、镀层的特性 79
六、机械镀的废水废液处理 80
4—3热喷镀 81
一、概述 81
二、热喷涂工艺及特性 81
三、燃烧火焰喷镀 82
四、电弧喷涂 85
五、等离子射流喷涂 85
六、高频感应喷涂 87
七、激光喷涂 87
4—4蒸发镀 87
一、真空镀与气相镀 87
二、蒸发镀的原理和特点 88
三、蒸发镀工艺 89
四、主要加热源材料 90
4—5离子镀 91
一、离子镀工艺的特点 92
二、离子镀的工作原理及装置 93
三、离子镀工艺 94
四、离子镀技术的应用 95
4—6溅射镀 97
一、溅射镀膜原理 97
二、溅射沉积膜层的特点 98
三、磁控溅射 98
一、气相镀方法 99
四、磁控溅射的应用 99
4—7气相镀 99
二、气相镀的装置 100
三、影响镀层质量的因素 103
四、气相镀的应用 104
第五章电镀清洁工艺 106
5—1氯化钾镀锌 106
一、镀锌工艺的发展与现状 106
二、氯化钾镀锌的工艺性能和优点 108
三、氯化钾镀锌工艺及其操作规范 109
四、镀液成分的作用 109
五、操作条件的影响 114
六、镀液配制与调整 117
七、镀液的维护与管理 118
八、杂质的影响与去除 121
九、镀锌后处理工艺 123
5—2低铬钝化 125
一、锌镀层钝化处理概述 125
二、低铬彩钝液中的成膜机理 128
三、低铬彩钝的工艺流程 129
四、低铬彩钝的配方及其操作条件 130
五、彩钝液中各成分的作用和影响 130
六、操作条件的影响 138
七、超低铬钝化 142
一、概述 144
5—3镀锌镍合金 144
二、锌镍合金电镀液的类型和组成 146
三、镀液的组成及工艺条件 148
四、电镀锌镍合金工艺过程及主要工艺说明 148
五、锌镍合金镀层的性质 152
5—4稀土添加剂镀铬 152
一、概述 152
三、影响镀液性能的主要因素和工艺条件 154
二、镀铬液配方及工艺条件 154
四、需要进一步完善的问题 159
5—5低铬酸镀硬铬 160
一、概述 160
二、镀液配方和工艺条件 161
三、主要工艺参数的确定 164
四、高、低浓度铬酸镀硬铬质量对比 166
5—6三价铬盐镀铬 168
一、概述 168
二、国外三价铬盐镀铬的研究和进展 169
三、国内三价铬盐镀铬的研究和进展 176
5—7多层镍电镀工艺 179
一、多层镍－铬镀层体系替代铜－镍－铬镀层体系 179
二、镀双层镍 179
三、镀三层镍 182
四、不合格镍镀层的退除 183
第六章减少镀件附着液的带出量和槽液蒸发量 187
6—1减少镀件附着液的带出量 187
一、镀件附着液的带出量与电镀工艺的关系 187
二、镀件出槽后延长在槽上排除附着液的时间 189
三、挂具及镀件吊挂方式和镀件设计的改进 189
四、滚筒、吊篮等带出液量和减少带出液量的措施 192
五、回收槽和带出液的回收措施 195
6—2减少加温槽的镀液蒸发量 197
一、加温镀槽在抽风状态下蒸发量的计算 198
二、加温镀槽槽液蒸发量估算指标 199
一、清洗的分类和名称 200
7—1镀件清洗方法的分类和流程 200
第七章镀件清洗方法与逆流清洗技术 200
二、清洗方法的流程 202
7—2逆流清洗工艺基础条件 207
一、减少镀液带出量 208
二、提高末清洗槽液的浓度 208
三、降低镀液的浓度 208
7—3逆流清洗理论计算方法及实际应用 209
一、并列清洗系统理论计算方法 209
二、连续逆流清洗系统理论计算方法 211
三、间隙逆流清洗系统理论计算方法 213
四、并列清洗、连续逆流清洗与间隙逆流清洗三种系统理论计算方法之间的关系 218
五、实用计算方法 220
7—4 电镀逆流清洗系统的设计与运行 225
一、各类逆流清洗方法的适用条件 225
二、设计参数的选择 226
三、清洗槽及排水管沟的设计 230
四、逆流清洗操作系统的设计 231
五、逆流加喷淋清洗系统 232
7—5 电镀逆流清洗闭路循环系统 235
一、电镀清洗闭路循环系统的设计原理 236
二、电镀清洗闭路循环系统的实用类型 237
三、闭路循环系统中各分离浓缩处理单元的主要技术指标 242
第八章加强企业管理实现节能降耗减污 247
8—1实行清洁生产必须加强企业管理 247
一、加强管理是企业发展的永恒主题 247
三、企业环境管理的首要任务是弄清和掌握污染状况与生产过程的内在联系 249
二、企业环境管理是企业管理的组成部分 249
四、实行清洁生产必须加强企业管理 250
五、清洁生产丰富和完善了工业企业的管理思想 252
8—2 电镀生产的节能技术管理 253
一、电镀生产节能技术管理的要求 253
二、电镀生产节电技术管理 254
三、电镀生产节热技术管理 255
一、实行无害保管 257
四、电镀生产节水技术管理 257
8—3严格物资管理实现降耗减污 257
二、实行无害运输 258
三、实行限额发放 258
四、严格物资消耗定额 259
第九章电镀废水的处理与利用 270
9—1 电镀废水处理技术发展概况 270
9—2含铬废水的处理与利用 272
一、自然循环法 272
二、强制循环法 272
三、离子交换法 273
四、电解法 279
五、活性炭吸附法 282
六、化学还原法 286
七、铁屑法 288
9—3含氰废水处理与利用 294
一、碱性氧化法 294
二、电解食盐水法 299
三、臭氧法 301
9—4含镍废水的处理与利用 302
一、含镍废水处理方法概述 302
二、离子交换法 303
9—5含镉废水的处理与利用 306
一、离子交换法 306
二、化学法 308
三、电解浮上法 309
9—6含铜废水的处理与利用 310
一、离子交换法 310
二、中和法 312
三、电解法 312
四、化学还原槽内处理法 313
9—7含锌废水的处理与利用 314
一、化学法 314
二、离子交换法 315
一、离子交换法 317
9—8含金废水的处理与利用 317
二、双氧水还原法 318
三、电解法 319
9—9含银废水的处理与利用 319
一、减压薄膜蒸发法 319
二、电解法 320
三、化学法 320
二、药剂中和法 321
一、自然中和法 321
9—10含酸、碱废水的处理与利用 321
三、过滤中和法 323
四、离子交换——电渗析法 324
五、气浮法 326
9—11 多冲金属离子混合废水的处理 327
第十章电镀废气处理与利用 330
10—1 概述 330
一、应用抑雾剂 330
三、采用吸风设备的净化装置 331
二、采用固体悬浮物阻挡液雾的逸出 331
10—2电镀用抑雾剂 332
一、抑雾剂的组成和分子结构 332
二、抑雾机理的探讨 334
三、抑雾效果和抑雾剂性质的关系 336
四、抑雾剂的应用 337
五、使用抑雾注意事项 342
10—3铬酸废气的治理 344
10—4氮氧化物废气的治理 345
10—5 含硫酸及盐酸废气的治理 347
10—6含氰化物废气的治理 348
10—7含氟化氢废气的治理 348
第十一章电镀废渣处置与利用 350
11—1 电镀污泥的处置与利用 350
一、概述 350
二、固化处理 352
三、有效利用 356
一、铬槽渣处理 362
11—2槽渣处置与利用 362
二、镍槽渣处理 363
三、硫酸铜槽渣处理 364
四、碱锡槽渣处理 365
五、槽渣处理和回收的隔膜电解法 366
第十二章电镀废液处理与利用 367
12—1 概述 367
12—2隔膜电解法 368
一、隔膜电解法用于铜钝化废液的再生与回用 368
二、隔膜电解法应用于处理其它废镀液 373
12—3 离子交换法 374
一、镀铬液的净化处理 374
二、镀锌的低铬钝化槽液的净化处理 377
12—4化学处理法 380
一、镀银废液中回吸银 380
二、镀金废液中回收金 382