目 录 1
第九章新型纺纱技术 1
第一节新型纺纱技术概述 1
一、新型纺纱的发展 1
二、新型纺纱的特点 1
三、新型纺纱的分类 1
第二节转杯纺纱的发展及工艺过程 2
一、转杯纺纱的发展概况 2
二、转杯纺纱的技术发展方向 3
三、转杯纺纱的工艺过程及成纱原理 3
第三节转杯纺纱零部件的改进与新技术的应用 4
一、喂给机构的改进 4
二、分梳辊的改进 5
三、排杂机构的改进 6
四、纤维的转移与输送 8
五、凝聚加捻机构的改进 9
六、卷绕成形机构 10
七、转杯纺纱高速化 12
八、转杯纺纱的自动化及监测系统 14
第四节转杯纺纱的工艺原则和技术管理 15
一、前纺工艺原则及对半制品质量的要求 15
二、转杯纺纱机工艺原则 16
三、转杯纺纱生产技术管理 19
第五节毛及毛型化纤转杯纺纱 21
一、概述 21
二、毛及中长化纤转杯纺纱的前纺制条工艺 21
三、毛及毛型化纤转杯纺纱机 21
四、毛及毛型化纤转杯纺的产品 22
一、摩擦纺纱的发展概况 23
第六节摩擦纺纱 23
二、摩擦纺纱的基本原理和方法 24
三、摩擦纺纱的工艺过程 25
四、摩擦纺纱的结构及其产品 27
五、摩擦纺纱的特点及发展方向 27
第七节喷气纺纱 28
一、喷气纺纱的发展 28
二、喷气纺纱的工艺过程 29
三、喷气纺纱的基本原理 29
四、喷嘴的结构及其有关参数的设定 31
五、喷嘴工艺的选择及其对成纱质量的影响 32
六、喷气纺纱的原料选择、可纺范围、产品的应用 32
七、喷气纱的特性 33
八、喷气纱的成纱质量水平 34
九、喷气纺纱的新发展 35
十、喷气纺纱有待研究的问题 36
第八节平行纺纱 37
一、平行纺纱的发展 37
二、平行纺纱的工艺过程和原理 37
三、平行纱的质量及产品 38
四、空心锭子花式捻线机 40
第九节其他新型纺纱方法 42
一、静电纺纱 42
二、自捻纺纱 43
三、无捻纺纱 44
四、涡流纺纱 45
本章参考文献 47
附录1 国内新型转杯纺纱机技术特征表 49
附录2 国外新型转杯纺纱机技术特征表（1）、（2） 50
一、型式与种类 54
二、检测原理 54
第十章纺纱新型检测仪器与测试分析 54
第一节条干均匀度测试仪 54
三、主要结构与特点 55
四、测试数据及图形分析 67
第二节纱疵分级仪 85
一、型式种类与纱疵级别的范围 85
二、测试原理和纱疵鉴别 86
三、结构及组成 88
四、测试结果分析与应用 90
五、使用中注意事项 91
第三节全自动单纱强力机 92
一、型式与种类 92
二、测试原理 92
三、各类单强仪的结构与特点 94
四、测试结果分析 96
一、型式与种类 98
五、使用中注意事项 98
第四节自动电子天平 98
二、结构与用途 99
三、试验结果分析 100
四、使用体会 100
第五节毛羽测试仪 100
一、毛羽仪的种类 100
二、毛羽仪测试原理 100
三、测试方法 101
四、毛羽测试的实际应用 101
五、毛羽仪使用体会 102
本章参考文献 102
第十一章棉纱质量控制与分析 103
第一节控制成纱均匀度 103
一、纱条均匀度概述 103
三、降低成纱重量不匀率 104
二、重量不匀造成的原因 104
四、条干不匀率造成的原因 106
五、提高成纱条干均匀度 107
六、采用自调匀整装置，改善纱条不匀 110
第二节减少成纱棉结杂质 111
一、减少成纱棉结杂质的意义 111
二、棉纺厂各工序棉结杂质产生规律 112
三、棉结产生原因 112
四、原料性能与成纱棉结杂质的关系 113
五、纺纱工序与棉结的关系 113
六、减少成纱棉结杂质 113
七、杂质去除与清梳分工 116
第三节控制成纱短纤维含量 117
一、短纤维标准 117
二、短纤维含量与成纱质量 117
四、清、梳工序防止纤维损伤的措施 118
三、精梳纱与精梳落棉 118
五、提高细纱质量和降低短纤维含量 119
第四节提高成纱强力和降低强力不匀 120
一、成纱强力概述 120
二、提高成纱强力和降低强力不匀 121
第五节减少纱疵 122
一、纱疵概述 122
二、分析纱疵的方法 123
三、常见纱疵的特征、产生原因及预防措施 123
四、突发性纱疵特征、产生主要原因及防治主要方法 126
本章参考文献 127
第十二章棉纺自动控制技术 129
第一节棉纺工艺自动控制概述 129
一、棉纺工艺过程自动控制的基本概念 129
二、棉纺工艺过程自控系统的分类 131
一、传感器概述 134
第二节棉纺自控检测（传感）元件的原理和结构 134
三、目前发展水平及今后发展前景 134
二、电阻式传感器 136
三、光电式传感器 139
四、电容式传感器 140
五、电感式传感器 142
六、磁电式传感器 142
七、压电式传感器 143
八、位置开关 143
第三节棉纺工艺过程结构与控制对象 144
一、棉纺生产过程的基本特征 144
二、棉纺生产过程自动化结构与控制对象 144
三、棉纺自控系统控制参数、控制器及微机系统 147
四、棉纺自控系统常见的执行机构 151
一、梳棉机自调匀整系统 153
第四节棉纺生产过程中典型控制系统实例 153
二、细纱机自动落纱程控系统 156
三、络筒机条干测量系统 161
四、空调温湿度控制系统 163
本章参考文献 167
第十三章棉纺厂老厂技术改造 168
第一节老厂技术改造的技术经济意义 168
一、技术改造的基本概念 168
二、技术改造的含义 168
三、技术改造和基本建设的区分 169
四、技术改造中的技术引进工作 170
五、棉纺厂技术改造的必要性和迫切性 171
六、棉纺厂技术改造的外部条件 172
七、新的科学技术成果转化为生产力的途径 173
八、老厂技术改造的可行性 174
二、因地制宜和多层次的结构 175
一、适应品种发展的要求 175
第二节老厂技术改造应遵循的原则 175
三、消化吸收国外先进技术 176
四、技术与经济的统一 177
五、以产品为龙头系统配套改造 177
六、注重调研论证、避免重复改造 178
七、充分体现科学技术进步 179
第三节老厂技术改造应达到的目标 179
一、满足新型织机对原纱的要求 179
二、棉纱条干CV％值达到1989年乌斯特公报25％的水平 180
三、总体技术水平要达到80年代国产新机水平 180
四、适应品种开发 180
五、前后协调配套 180
第四节前纺技术改造的原则及总体措施 181
一、开清棉工序的技术改造 181
二、梳棉工序的技术改造 184
三、并条工序的技术改造 189
四、精梳工序的技术改造 192
五、粗纱工序的技术改造 194
第五节后纺技术改造的原则及总体措施 197
一、细纱工序的技术改造 197
二、络筒工序的技术改造 201
本章参考文献 205
第十四章 棉纺除尘新技术 206
第一节棉纺厂的粉尘 206
一、概述 206
二、粉尘及其性质 206
三、粉尘的来源和特性 208
四、粉尘的危害及卫生标准 209
第二节粉尘浓度的测定 213
一、粉尘浓度的测定 213
二、含尘浓度测定仪表 217
一、我国棉纺除尘设备发展历史与现状概述 220
第三节除尘设备 220
二、评定除尘设备的指标 222
三、国产新型除尘设备 223
第四节除尘系统 232
一、开清棉除尘系统 232
二、梳棉除尘系统 237
本章参考文献 244
第十五章 棉纺标准与计量 245
第一节标准化的基本概念 245
一、标准 245
二、标准化 245
三、标准的种类和分级 246
三、加速新技术的推广，促进技术进步 251
四、标准化是现代化管理的基础 251
一、标准化是现代化大生产的必要条件 251
二、保证和促进提高产品质量，维护用户利益 251
第二节标准化的重要意义 251
五、标准化有利于合理地利用资源，节约原材料 252
六、标准化有利于保障人民健康、维护安全、保护环境 252
七、标准化有利于促进国际贸易和技术交流 252
第三节标准化法规 252
一、关于《标准化法》 252
二、地方和部门产品标准管理法规 252
第四节各类棉纱线标准 253
一、本色棉纱线标准 253
二、精梳涤棉混纺本色纱线标准 256
第五节我国棉纺织专业“双采”工作的进展 257
一、纺织工业采用国际标准的一些规定 257
二、与纺织工业有关的主要国际性标准化组织 258
三、棉纺织专业“双采”工作概况 259
四、“双采”工作形势紧迫、任务艰巨 260
第六节计量法规和法定计量单位 261
一、计量工作法制化管理的意义 261
二、中华人民共和国计量法的实施 261
三、计量基准管理办法 262
四、计量标准考核办法 262
五、计量监督员管理办法 263
六、计量检定人员管理办法 263
七、产品质量检验机构计量认证管理办法 263
八、法定计量单位 264
三、考核发证办法 268
四、合格证书的效力 268
五、计量合格证书的监督检查 268
一、定级、升级的考核内容 268
第七节工业企业计量工作定级、升级 268
二、计量等级的划分 268
六、纺织工业部的补充规定 269
第八节计量检定和计量人员的考核 275
一、检定规程 275
二、纺织工业部部门计量检定规程 275
三、计量人员的考核 276
一、测量误差 277
四、计量工人技术等级标准 277
第九节测量误差与数据处理 277
二、随机误差 278
三、有效数字的处理 279
四、系统误差 280
五、粗大误差 280
附录1 中华人民共和国标准化法 281
附录2 中华人民共和国计量法 283
本章参考文献 286