第一篇汽车使用 1
第一章汽车运输车辆 1
第1节汽车运输车辆的分类 1
1.1车辆分类 1
目录 1
1.2车辆分级 2
1.3国产车辆型号 2
第2节国产货运汽车的简要技术参数 3
第二章汽车使用条件 6
第1节运输条件 6
1.1货物类别 6
1.2货物运量 7
1.3货物运输距离 8
1.4货物装卸条件 8
1.5货运类型及组织特点 9
2.1公路分级 10
第2节道路条件 10
2.2公路的技术特性 11
2.3路面 13
第3节气候条件 14
第4节汽车的使用水平 15
第三章汽车的利用指标 16
第1节公路运输量的统计指标 16
1.1旅客运输量 16
1.2货物运输量 16
1.3货物（旅客）平均运距 16
第2节汽车的利用指标体系及指标计算方法 16
2.1利用指标体系 17
2.2指标计算方法 18
第3节汽车运输生产的综合评价指标 23
3.1汽车运输生产率 23
3.2汽车运输成本 28
第1节容载量 31
第四章汽车使用性能 31
第2节汽车的质量利用 32
第3节速度性 33
3.1动力特性 33
3.2最高车速 34
3.3加速能力 35
3.4爬坡能力 35
3.5平均技术速度 35
4.2制动性 36
第4节安全性 36
4.1稳定性 36
4.3驾驶员视野性 39
4.4发生事故时的安全性 40
4.5防火安全性 40
4.6防公害的安全性 40
第5节燃料经济性 40
5.1汽车燃料经济性的评价参数 40
5.2汽车燃料经济性的分析 42
5.3国产货车燃料消耗量的限值指标 47
5.4汽车燃料经济性评价试验方法 48
第6节通过性 49
6.1轮廓通过性 49
6.2支承通过性 50
6.3车辆通过性因素 51
第7节使用方便性 51
7.1行驶平顺性 51
7.2机动性 52
7.3操纵轻便性 55
7.4装卸货方便性 56
7.5紧凑生 56
7.6乘座舒适性 57
7.7乘客上下车的方便性 57
7.8最大续驶里程 57
第8节汽车的可靠性和耐久性 58
8.1汽车的可靠性 58
8.2汽车的耐久性 59
8.3汽车的使用期限 60
第9节汽车的维修性 60
第10节汽车结构完善性的评估 62
10.1按使用性能评估 62
10.2按技术经济参数评估 63
第五章汽车在特殊条件下的使用 67
第1节汽车在低温条件下的使用 67
1.1低温对汽车使用的影响 67
1.2改善低温条件下汽车使用性能的措施 68
第2节汽车在高原和山区条件下的使用 72
2.1高原和山区对汽车使用带来的困难 72
2.2改善发动机性能的措施 73
2.3高原和山区安全行车措施 75
第3节汽车在坏路或无路条件下的使用 75
3.1坏路和无路对汽车使用的困难 75
3.2改善汽车使用性能的措施 77
4.1高温条件汽车使用的困难 80
第4节汽车在高温条件下的使用 80
4.2改善使用性能的措施 81
第二篇 货运汽车列车和装卸机械 82
第一章牵引车 82
第1节拖挂质量的选择 83
1.1拖挂质量的定义 83
1.2拖挂质量的影响因素 83
1.3拖挂质量的确定原则 83
1.4半挂汽车列车的拖挂质量 84
第2节牵引车的选型 85
2.1牵引车选择 85
2.2主要参数校核 86
第3节半挂牵引车的改装设计 87
3.1车架 87
3.2车架有限元计算 91
3.3 传动轴 95
1.1半挂汽车列车在汽车运输中的地位 98
第二章半挂车 98
第1节概述 98
1.2半挂汽车列车的性能特点 99
第2节半挂车分类 99
2.1按半挂车轴数分类 99
2.2按半挂车的结构特点分类 100
第3节半挂车总体布置和设计参数 101
3.1半挂车总体布置 101
2.4按半挂车驱动方式分类 101
2.3按型式和用途分类 101
3.2外廓尺寸 102
3.3货箱容积 102
3.4承载面高度 103
3.5轴距和轮距 104
3.6半挂车前缘与牵引销的距离及后悬 104
3.7轴荷分配 104
3.8半挂汽车列车质量 105
3.10连接尺寸 107
3.9半挂车的材料 107
第4节半挂汽车列车运动学 108
4.1半挂汽车列车的自由度 108
4.2在垂直平面内的弯曲运动 108
4.3在水平面内的弯曲运动 109
4.4对半挂汽车列车转向性能的评价 109
第5节半挂汽车列车的动力性 113
5.1半挂汽车列车的外力 113
5.2半挂汽车列车的运动方程 115
5.3半挂汽车列车的功率平衡 115
5.4半挂汽车列车的动力参数 116
5.5载荷系数 116
5.6转速系数 118
第6节半挂车的结构分析 118
6.1 车架 118
6.2货箱 121
6.3牵引座 124
6.4半挂轴 125
6.5支承装置 127
6.6附属装置 128
第7节半挂车的悬挂装置 129
7.1常用半挂车悬挂 129
7.2其它悬挂 130
7.3悬挂材料 131
7.4多片钢板弹簧的计算 131
7.5钢板弹簧特性 134
7.6弹簧钢板的异型断面 137
7.7少片锥形弹簧 137
第8节半挂汽车列车的制动 140
8.1概述 140
8.2制动性能指标 141
8.3 半挂汽车列车制动系统设计要求 142
8.4半挂汽车列车的管路系统 143
8.5防抱死制动装置 150
8.6制动稳定性 151
8.7半挂汽车列车的制动试验 153
第三章全挂车 154
第1节概况 154
1.1质量构成 154
1.2重型全挂车 154
1.3双挂车 155
1.4全挂车组成 155
第2节全挂汽车列车的运动学 155
2.1转向 155
2.2通过性 158
2.3行驶稳定性 159
2.4全挂汽车列车的倒车 162
第3节全挂车的转向与制动 162
3.1转向机构 162
3.2全挂汽车列车的制动 163
3.3车架 168
第四章集装箱运输车 169
第1节 集装箱概况 170
1.1规格 170
1.2尺寸 170
1.3分类 172
第2节国际集装箱的陆上运输方式 172
2.1 自装卸式集装箱运输 173
2.2可拆卸式集装箱运输 173
2.3常规车集装箱运输 174
第3节集装箱运输车的分类 174
3.1按用途分类 174
3.2按基础车分类 175
3.3按牵引座结构分类 175
第4节集装箱运输车的特点 176
4.1集装箱车质量 176
4.2车辆总长度 176
4.3货箱侧倾角 177
4.4集装箱运输车的承载状况 178
第5节集装箱专用运输车的结构 179
5.1车架 179
5.2悬挂装置 180
5.3定位锁止装置 180
第五章厢式车 182
第1节分类和吨位组成 182
1.1厢式车的分类 182
1.2厢式车的吨位构成 183
第2节厢式车的性能参数 184
2.1单位装载质量的厢容 184
2.2 自身质量利用系数 184
2.3总传热系数 184
2.4车厢壁厚 185
2.5车厢单位容积泄风量 185
第3节厢式率的结构 186
3.1厢式车的组成 186
2.6空气阻力 186
3.3厢壁 188
3.4其它结构 190
3.5整车造型 190
3.6翼状厢式车和拉帘厢式车 191
3.7轻型厢式车 193
第4节厢式车的计算与测试 193
4.1车身刚度组成与蒙皮承载状况 193
4.2工况 194
4.3门柱和窗柱 194
4.4厢式车车厢测试 195
第六章间歇作用的装卸机械 196
第1节装载机 196
1.1用途 196
1.2分类及型号 197
1.3轮式装载机结构 197
3.2底架、车厢、骨架和附属装置 198
1.4轮式装载机基本参数 207
1.5作业方式和生产率 211
第2节叉式装卸车 213
2.1用途与分类 213
2.2平衡重式叉车结构 214
2.3属具与托盘 224
2.5叉车的主要使用性能 225
2.4平衡重式叉车基本参数 225
第3节跨运车 230
3.1集装箱跨车总体结构 230
3.2传动系统 232
3.3转向与制动系 232
3.4行驶系 232
3.5升降系和吊具 232
3.6液压系统 236
第4节汽车起重机 236
4.3汽车起重机底盘的选型 238
4.2汽车起重机的分类 238
4.1汽车起重机的主要总成 238
4.4汽车起重机的基本参数 243
4.5国产汽车起重机系列产品技术性能 246
第七章自装卸运输车 249
第1节随车起重机 249
1.1随车起重机的结构类型 249
1.2随车起重机的主要参数 251
2.1哈玛起重机SL30S型集装箱自装卸运输车 253
第2节集装箱自装卸运输车 253
2.2 SH950集装箱自装卸运输车 256
2.3几种常见的集装箱自装卸运输车 258
第八章连续作业的装卸机械 262
第1节连续作业装卸机械的主要类型 262
第2节连续作业装卸机械的供料装置 263
2.1蟹爪式供料器 263
2.2圆盘式供料器 263
2.4斗轮式供料器 264
2.3螺旋式集料器 264
第3节连续作业装卸机械的送料机构 265
3.1带式输送机 265
3.2刮板输送机 267
3.3多斗装货机 267
3.4螺旋输送机 268
3.5气力输送 269
第4节连续作业装卸机械的作业方式及使用特点 273
第九章装卸机械化方案的选择 274
第1节装卸机械化方案的选择依据 274
第2节装卸机械使用效能的评价指标 275
第3节装卸机械化方案的选择计算 275
第三篇 汽车技术状况 278
第一章汽车技术状况分类 278
第1节汽车技术状况的类别 278
1.1汽车技术状况参数 278
1.5汽车故障 279
1.4汽车工作能力 279
1.2汽车完好技术状况 279
1.3汽车不良技术状况 279
第2节汽车技术状况变化的主要原因 280
2.1技术状况变化的原因 280
2.2汽车零件磨损 280
2.3汽车零件变形 281
2.4汽车零件疲劳损坏 281
2.5热损坏 281
2.6汽车零件腐蚀损坏 281
第3节使用条件对汽车技术状况的影响 282
3.1汽车使用环境与汽车的互相作用简图 282
3.2道路条件的影响 282
3.3运行条件的影响 284
3.4运输条件的影响 284
3.5气候条件的影响 284
3.6使用水平的影响 285
第2节汽车技术状况随行程的变化过程 286
第1节汽车技术状况变化规律的类型 286
第二章汽车技术状况变化规律 286
第3节汽车技术状况随机变化过程 288
第4节汽车技术状况变化规律的研究方法 289
4.1研究步骤 289
4.2确定观察试验对象数量 289
4.3观察试验数据的整理 290
1.2按汽车丧失工作能力的程度分类 294
1.1按汽车丧失工作能力的范围分类 294
第1节汽车故障分类 294
第三章汽车故障 294
1.3按故障发展过程分类 295
第2节汽车故障特征及分布规律 295
2.1故障特征 295
2.2汽车及零件的故障类型 296
2.3汽车、总成及主要零件故障分布规律 296
第3节汽车故障模式 297
4.1汽车可靠性试验 298
第4节汽车故障的研究试验方法 298
4.2寿命试验 299
第四章汽车零件磨损 301
第1节术语和一般概念 301
1.1摩擦学 301
1.2摩擦分类 301
第2节汽车零件磨损过程 304
2.1磨损的基本过程 304
2.2磨损的分类 307
2.3磨损机理 307
第3节汽车主要零件的磨损特性 310
3.1气缸活塞组配合副的磨损 310
3.2曲轴轴颈和轴承配合副的磨损 315
3.3滚动轴承的磨损 317
3.4齿轮副的磨损 317
4.1确定极限技术状况的方法 318
第4节汽车零件的极限磨损和允许磨损 318
4.2主要配合副技术状况的判别参数 319
4.3极限磨损量和允许磨损量 321
第5节提高零件耐磨性的途径 324
5.1结构措施 324
5.2工艺措施 325
5.3使用措施 327
6.1零件磨损试验方法 328
第6节汽车零件磨损试验和测量方法 328
6.2汽车零件磨损量的测量方法 329
第五章汽车零件的其他损坏 332
第1节汽车零件的变形 332
第2节汽车零件的疲劳 333
2.1疲劳损坏的形成和发展 333
2.2疲劳破坏的影响因素 334
第3节汽车零件的腐蚀 335
3.1化学腐蚀 335
3.2电化学腐蚀 336
3.3腐蚀类型 337
3.4腐蚀的防护 337
第四篇汽车诊断 339
第一章汽车诊断概述 339
第1节汽车诊断的基本概念 339
1.1汽车诊断的含意 339
1.2汽车诊断的常用技术术语及定义 339
第2节汽车诊断技术的发展过程 341
2.1诊断技术的发展背景 341
2.2现状及展望 341
第3节汽车诊断分类 343
3.1按诊断方法分类 343
3.2按诊断目的分类 346
第二章汽车诊断参数与诊断数据处理 347
第1节汽车诊断参数与诊断周期 347
1.1诊断参数概述 347
1.2汽车常用诊断参数 348
1.3诊断参数标准及最佳诊断周期的确定 349
第2节汽车诊断数据处理 355
2.1诊断测量误差 355
2.2诊断测量误差的传递 355
2.3数据处理方法 358
第3节汽车技术状况预测 358
第三章汽车诊断测试方法 361
第1节汽车状况信号 361
1.1汽车技术状况信号 361
1.2汽车故障状况信号 361
第2节非电量电测基础 362
2.1温度测量 362
2.2压力测量 365
2.3转速测量 366
2.4功率、扭矩测量 367
2.5应变测量 369
第3节常用传感器 372
第1节发动机诊断设备与仪表 378
1.1转速表 378
第四章汽车诊断设备与仪表 378
1.2油耗计 379
1.3点火正时仪 382
1.4气缸压力表 382
1.5气体流量计 383
1.6气缸漏气率计 383
1.8发动机示波器 384
1.7真空表 384
1.9发动机无外载测功仪 385
1.10 CO、HC测量仪 386
1.11烟度计 386
第2节底盘诊断设备及仪表 386
2.1制动试验台 387
2.2前轮定位仪 390
2.4车速表试验台 392
2.3测滑试验台 392
2.5底盘测功试验台 393
2.6车轮平衡机 394
2.7前照灯检验仪 394
2.8声级计 395
第3节汽车常用诊断设备与仪表 396
3.1汽车常用诊断设备 396
3.2汽车常用诊断仪表与仪器 396
第五篇汽车维护 404
第一章汽车的可靠性与维修 404
第1节汽车可靠性的基本概念 404
1.1可靠性与概率 404
1.2汽车的可靠性 404
1.3汽车可靠性的统计指标 405
第2节汽车可靠性分析中常用的分布函数及其数学特征 409
2.1二项分布 409
2.2泊松分布 410
2.3指数分布 412
2.4正态分布 416
2.5对数正态分布 418
2.6威布尔分布 419
2.7可靠性中常用的其它分布 421
第3节可靠性数据的统计分析 424
3.1可靠性数据的采集 424
3.2可靠性指标的预测方法 425
3.3失效密度的近似估计 427
3.4参数估计 428
3.5 图分析法 432
第4节汽车的维修性及有效性 438
第二章汽车的维修方式 441
第1节汽车维修的类型和维修方式 441
1.1汽车维修类型 441
2.2偶发性故障模型的建立 442
2.1事后维修方式的特点 442
1.2汽车维修方式 442
第2节事后维修方式 442
2.3事后维修方式的经济性评价原则 444
第3节预防维修 445
3.1渐发性故障模型的建立 445
3.2定期维修 448
3.3视情（按需）维修 448
3.4以可靠性为中心的维修 450
1.1 “预防为主”的维修思想 453
第三章汽车的维修制度 453
第1节汽车的维修思想 453
1.2以可靠性为中心的维修思想 455
第2节汽车计划预防维修制度 456
2.1中国的汽车维修制度 456
2.2苏联的汽车维修制度 457
2.3美国的汽车维修制度 458
3.1汽车维护制度的制定 459
2.4 日本的汽车维修制度 459
第3节汽车维护制度的制定 459
3.2汽车维护周期的确定 461
3.3汽车各级维护作业项目的确定 469
3.4维护周期结构 472
第四章汽车维修效益的评价 474
第1节汽车维修效益的综合评价指标 474
1.1汽车的完好车率 474
1.2车辆单位行程的维修费用 476
第2节汽车维修效益的评价方法 478
第3节汽车维修费用的预算和控制 481
3.1汽车维修费用的构成 481
3.2维修费用的估算方法 482
3.3维修费用的控制 484
1.2汽车各级维护作业的实质和内容 486
1.1汽车维护作业分类 486
第1节汽车维护的分类 486
第五章汽车维护类别和工艺组织 486
第2节汽车维护工艺组织 491
2.1汽车技术维护工艺的组织形式和选用原则 491
2.2维护作业的劳动量和生产组织的确定方法 493
2.3应用诊断技术的汽车维护工艺组织 496
第3节汽车维护工段的基本设备 499
3.1工作沟 499
3.2台架 500
3.3举升器 501
3.4移送汽车设备 504
3.5汽车总成的起重输送设备 507
第4节汽车备件及周转总成贮备量的计算 507
4.1汽车备件贮备量的计算 507
4.2总成贮备量的计算 512
1.1汽车的打扫、清洗作业 513
1.2汽车的打扫、清洗设备 513
第六章汽车维护工艺 513
第1节汽车的打扫、清洗作业 513
1.3吹干、擦拭和抛光作业设备 523
第2节汽车的检验调整作业 525
2.1汽车的检验与调整作业 525
2.2汽车检查与调整作业的周期 525
第3节汽车的紧固作业 532
3.1汽车的紧固作业 532
2.3汽车检查调整作业设备 532
3.2汽车紧固作业周期 533
3.3汽车重要螺纹连接部位的拧紧力距 534
3.4汽车紧固作业设备 534
第4节汽车的润滑作业 542
4.1汽车的润滑作业 542
4.2汽车润滑作业周期 542
4.3汽车润滑作业设备 544
5.2曲柄连杆机构和配气机构的检查和调整 548
第5节汽车发动机（附离合器）的维护 548
5.1发动机技术状况的检查和维护作业 548
5.3冷却系的维护 555
5.4润滑系的维护 556
5.5汽油机供油系的维护 557
5.6柴油机供油系的维护 565
5.7离合器的维护 575
第6节汽车电气设备的维护 577
6.1汽车电气设备的维护 577
6.2点火系的维护 577
6.3发电机与调节器的维护 591
6.4起动机的维护 596
6.5蓄电池的维护 597
6.6照明、信号和仪表的维护 601
6.7空调系统的维护 604
第7节传动系总成的维护 606
7.1变速器和分动箱总成的维护 606
7.2万向传动装置的维护 607
7.3驱动桥的维护 608
7.4传动系总成间隙的检查 608
第8节转向桥及转向机构的维护 610
8.1前桥的检查与调整 610
8.2转向机构的检查与调整 613
8.3动力转向装置的维护 614
第9节制动系的维护 615
9.1气压制动系的维护 615
9.2液压制动系的维护 616
9.3驻车制动机构的维护 620
9.4排气制动系的维护 620
第10节汽车行走机构的维护 620
10.1汽车悬架装置的维护 620
10.2车架的维护 621
10.3汽车车轮与轮胎的维护 622
第11节专用车辆和挂车的维护 622
11.1专用车辆的维护 622
11.2挂车的维护 623
第1节车辆的保管方式 625
1.1车辆的保管方式 625
1.2车辆保管方式的选择 625
第七章车辆的保管 625
第2节车辆室内保管 626
2.1车辆室内的停放方式 626
2.2车辆在单层车库内的移动方法 626
2.3车辆在多层车库内的移动方法 628
3.1车辆露天保管的特点 631
第3节车辆在露天的保管 631
3.2车辆冬季露天保管方法 632
3.3车辆露天保管的停放方式 637
第4节车辆的封存 638
4.1车辆封存 638
4.2车辆封存期的维护 639
4.3封存汽车的启封 640
1.1汽车修理效益的分析 641
第1节汽车修理效益 641
第六篇汽车修理 641
第一章汽车修理工艺过程 641
4.2液力传动油的规格 642
1.2汽车修理效益的计算方法 645
第2节汽车修理类别 647
2.1汽车修理的类别及标志 647
2.2挂车修理的类别及标志 648
第3节汽车修理工艺过程 648
3.1汽车修理的方法 649
3.2汽车修理工艺过程的统筹与优化 650
3.3汽车修理作业的组织 656
第4节汽车的验收 657
第二章汽车和总成拆卸 658
第1节汽车拆卸工艺 658
第2节汽车拆卸工艺设备 659
2.1拆卸螺纹连接的工艺设备 659
2.2拆卸静配合连接件的工艺设备 659
2.3拆装台架和起重运输设备 662
第三章汽车零件清洗 664
第1节汽车零件清洗方法的分类 664
第2节油污的清洗方法和设备 666
2.1碱水除油 667
2.2有机溶剂清洗设备 677
第3节积炭的清除方法和设备 678
3.1机械清除法 678
3.2化学清除法 680
3.3熔盐清除法 681
第4节水垢的清洗方法和设备 682
4.1化学除垢剂 682
4.2清洗设备和清洗工艺 683
第5节汽车精密偶件的清洗 683
第四章汽车零件检验分类 685
第1节汽车零件检验分类的技术条件 685
第2节汽车零件检验分类技术条件的确定方法 686
2.1确定零件允许误差的基本概念 686
2.2经济判定零件极限磨损的原则 688
2.3确定零件允许磨损、极限磨损的传统方法 691
第3节汽车零件检验方法的分类 692
4.1定向误差的检验方法和检具 693
第4节汽车零件位置误差的检验方法和检具 693
4.2定位误差的检验方法和检具 698
4.3径向跳动和端面跳动的检验方法和检具 698
第5节汽车零件隐蔽缺陷的检验方法和设备 699
5.1磁力探伤 699
5.2荧光探伤与着色探伤 701
5.3射线探伤 703
5.4超声波探伤 704
5.5各种探伤方法的比较 706
第6节汽车零件和组合件的平衡检验方法和设备 706
6.1零件不平衡的基本概念 706
6.2零件的平衡方法和要求 707
6.3零件平衡检验设备 710
第2节总成的装配 712
1.1选配、配套与修合的概念 712
2.1总成装配的基本概念 712
1.2配套与修合工作的组织 712
第1节选配、配套与修合 712
第五章总成装配与试验 712
2.2装配尺寸链 714
2.3典型配合副的装配 721
2.4发动机总成装配技术要求 727
2.5传动系总成装配技术要求 740
2.6前轴与转向机构装配技术要求 747
2.7悬架装配技术要求 755
2.8制动系统装配技术要求 758
第3节总成的磨合与试验 764
3.1发动机的磨合试验 764
3.2传动系总成的磨合试验 769
第4节总成装配质量的评定 771
4.1总成装配质量的评价指标 771
4.2总成装配质量的评定方法 772
第1节汽车零件修理方法的分类 773
第六章汽车零件修理工艺 773
第2节汽车零件机械加工修复方法 774
2.1修理尺寸法 774
2.2附加零件修理法 775
2.3零件部分更换修理法 776
2.4转向和翻转修理法 777
第3节汽车零件的压力加工修复法 777
3.1汽车零件的压力加工修复法分类 777
3.2压力加工规范和工艺参数的选定 777
3.3轴类零件的校正 780
4.1汽车零件的堆焊和焊接修复法 781
第4节汽车零件的焊接修复法 781
4.2汽车零件的熔剂层下堆焊修复法 782
4.3汽车零件的电脉冲振动堆焊修复法 783
4.4汽车铸铁零件的焊接修复法 787
4.5汽车铝合金零件的焊修 789
第5节汽车零件的电镀和刷镀修复法 790
5.1汽车零件的镀铬修复 790
5.2汽车零件的镀铁修复 794
5.3汽车零件的镀铜修复 796
5.4汽车零件的刷镀修复 798
5.5电镀和刷镀设备 800
第6节汽车零件的喷涂和喷焊修复法 802
6.1汽车零件的喷涂和喷焊 802
6.2喷涂和喷焊层的物理性质 805
6.3喷涂和喷焊的工艺过程 807
6.4喷涂和喷焊设备 808
第7节汽车零件的粘接修复法 810
7.1汽车零件常用的粘接剂及配方 810
7.2汽车零件的粘接修复工艺 815
第8节汽车零件修复方法的选择 815
8.1汽车零件修复方法选择的原则 815
8.2汽车零件修复质量的评价 816
8.3汽车零件修复方法的经济合理性分析 818
第9节汽车主要零件的修理工艺 818
9.1气缸体修理工艺 818
9.2曲轴的修理工艺 823
9.4变速器壳和后桥壳的修理 825
9.3连杆的修理 825
9.5齿轮的修理工艺 826
9.6车架的修理工艺 827
第七章汽车电器修理 828
第1节发电机的修理 828
1.1直流发电机的修理 828
1.2交流发电机的修理 831
第2节起动机的修理 835
2.1起动机的拆卸和检查 835
2.2起动机的装配与调整 837
2.3起动机的试验 839
第3节点火系的修理 839
3.1分电器主要零件的检验与修理 839
3.2分电器的装配与试验 840
3.3点火线圈的检查 841
第4节蓄电池的修理 842
4.1蓄电池的拆卸和检查 842
4.2蓄电池壳的修理 842
4.3蓄电池的装合和充电 843
第5节仪表和喇叭的修理 844
5.1仪表的检查和修理 844
5.2电喇叭的检修 847
第八章汽车车身修理 848
第1节车身拆卸 848
1.1车身修理前的检视 848
1.2车身的拆卸 849
第2节车身木质构件的修理 849
2.1木材的选用 849
2.2曲形木质构件的制备 851
2.3木质构件的修理 851
3.2金属构件的校正 852
第3节车身金属构件的修理 852
3.1镶板的敲出和整平修复 852
3.3金属部件的部分更换 853
3.4金属骨架和翼板的结合 853
3.5车身附件的修理 853
第4节车身的装配 854
4.1金属构件的装配 854
4.2木质构件的装配 854
第5节车身的涂漆 854
5.1车身旧漆的清除 854
5.2车身的防锈处理 856
5.3车身重新涂漆 856
第九章汽车总装、试车及交车 861
第1节汽车的总装 861
第2节汽车的试车及交车 861
2.1汽车的试车 861
2.3汽车修竣技术条件 862
2.2汽车的交车 862
第七篇 汽车运行材料 864
第一章汽油及其辅助燃料 864
第1节汽油的性能要求和组成 864
1.1汽油的性能要求 864
1.2汽油的组成 864
第2节汽油的抗爆性 866
2.1抗爆性和辛烷值 866
2.2抗爆性与汽油化学组成的关系 867
2.3抗爆剂 867
2.4汽油的抗爆性分级和选用 868
第3节汽油的蒸发性 869
3.1蒸发性的意义 869
3.2汽油蒸发性的规格项目 869
3.3汽油蒸发性与发动机运行性能的关系 869
第4节汽油的安定性 872
4.1安定性的意义 872
4.2提高汽油安定性的添加剂 872
第6节汽油的规格 873
4.3影响汽油安定性的使用因素 873
第5节汽油的腐蚀性 873
6.1国产汽油规格 874
6.2国外汽油规格 876
第7节汽油和其它油品的管理 878
7.1减少汽油损耗和质量变化 878
7.2油料安全管理 878
第8节液化石油气（LPG） 879
8.1液化石油气的成分和性质 879
8.2液化石油气的蒸发性 879
8.3液化石油气的辛烷值 880
第9节含氧化合物 881
9.1主要的含氧物代用燃料 881
9.2醇的理化性质和其对汽车性能的影响 881
9.3醇燃料的使用和试验 884
9.4甲基叔丁基醚（MTBE） 885
第二章轻柴油 886
第1节轻柴油的组成和性能要求 886
1.1轻柴油的组成 886
1.2轻柴油的性能要求 887
第2节轻柴油的燃烧性能 887
2.1轻柴油的发火性 887
2.2十六烷值 887
第3节蒸发性 889
第4节粘度 890
第5节低温流动性 890
5.1低温流动性指标—浊点、倾点、凝点和冷滤点 890
5.2低温流动性指标与低温使用性能 891
5.3轻柴油流动改进剂 891
6.1硫含量及其腐蚀作用 892
第6节腐蚀性 892
7.2机械杂质 893
6.2酸度 893
7.1安定性 893
第7节其它性质 893
7.3水分 894
7.4灰分 894
第8节轻柴油的规格 894
8.1国产轻柴油规格 895
8.2国外轻柴油规格 895
第三章汽车用润滑油 899
第1节润滑油的组成和主要理化性质 899
1.1润滑油的组成 899
1.2润滑油的主要理化性质 900
第2节汽车发动机润滑油 906
2.1汽车发动机润滑油的分级 906
2.2汽车发动机润滑油的品种和牌号 912
2.3汽车发动机润滑油的合理使用 922
3.1汽车齿轮油的分级和产品规格 931
第3节汽车齿轮油 931
3.2汽车齿轮油的合理使用 938
第4节液力传动油 941
4.1液力传动油的性能要求 941
第5节汽车用液压油 948
5.1液压油的分类和产品 948
5.2液压油在汽车上的应用 953
第四章汽车用润滑脂 958
第1节 润滑脂的特性、结构和组成 958
1.1润滑脂的特性 958
1.2润滑脂的结构 958
1.3润滑脂的组成 958
第2节润滑脂的性能 960
2.1润滑脂的一般理化性质 960
2.2润滑脂的性能 961
第3节润滑脂的分类 963
3.1烃基润滑脂 963
3.2皂基润滑脂 963
3.3无机润滑脂和有机润滑脂 966
3.4汽车常用润滑脂的产品规格 966
第4节润滑脂的应用 967
4.1轮毂轴承的润滑 967
4.4国内外汽车用润滑脂产品对照 968
4.3润滑脂的加注期和更换期 968
4.2底盘的润滑 968
4.5润滑脂的管理 970
第五章汽车用工作液 971
第1节汽车制动液 971
1.1汽车制动液的性能要求 971
1.2汽车制动液的分类和规格 972
1.3汽车制动液的应用和管理 974
2.1冷却水 977
第2节发动机冷却液 977
2.2防冻液 978
第六章汽车轮胎 981
第1节汽车轮胎分类 981
1.1按轮胎的配套体分类 981
1.2按轮胎的用途分类 982
1.3按轮胎的帘布材料分类 982
1.4按轮胎的结构分类 983
1.5按轮胎的胎面花纹分类 984
1.6按轮胎的内压分类 985
1.7按轮胎的断面形状分类 986
1.8汽车轮胎的胎侧标记 986
1.9国产汽车轮胎外观质量等级及主要技术参数 993
第2节汽车轮胎使用 1003
2.1轮胎滚动的变形过程及滚动损失 1003
2.2使用条件对轮胎行驶里程的影响 1005
2.3子午线轮胎的使用 1007
3.1轮辋规格代号 1013
第3节汽车轮胎保养 1013
3.2轮辋类型、规格及轮廓尺寸 1014
3.3汽车配装轮辋与轮胎状况 1014
3.4轮辋对轮胎使用性能的影响 1014
3.5车轮平衡 1017
3.6前轮定位角度与轮胎结构的关系 1018
3.7轮距变化对轮胎磨耗的影响 1020
3.8轮胎拆装和换位 1020
第4节汽车轮胎修补 1021
4.1外胎行车途中修补 1021
4.2外胎热修补 1023
4.3内胎修补 1023
5.1轮胎管理的内容 1024
5.2轮胎管理的具体措施 1024
第5节汽车轮胎管理 1024
第八篇汽车交通安全与公害 1029
第一章汽车交通安全与交通事故 1029
第1节汽车交通安全概述 1029
第2节交通事故的定义及分类 1030
第3节交通事故的宏观统计 1031
4.3交通事故调查的方法 1034
4.2交通事故现场保护 1034
4.1交通事故调查的目的 1034
第4节交通事故调查与事故分析 1034
4.4交通事故现场图的绘制 1037
4.5现场摄影 1037
4.6汽车事故的力学分析 1038
第二章汽车安全技术措施 1041
第1节汽车性能与交通安全 1041
1.1汽车的制动性 1041
1.2汽车的操纵稳定性 1044
2.1预防事故的结构措施 1048
第2节汽车的安全结构 1048
2.2减轻事故损失的结构措施 1054
第3节汽车安全法规 1057
3.1国外汽车安全法规概述 1057
3.2我国汽车安全法规 1058
第三章汽车交通安全心理 1061
第1节汽车驾驶员心理 1061
1.1汽车驾驶员的视觉特性 1061
1.2汽车驾驶员的反应时间 1064
1.3汽车驾驶员的疲劳 1066
1.4汽车驾驶员的饮酒 1068
1.5汽车驾驶员的驾驶适合性 1069
第2节行人心理 1070
2.1行人事故 1070
2.2行人横穿道路时的特性 1070
2.3儿童及老年行人的行为特点 1070
第3节事故心理 1071
4.1交通安全教育的意义 1072
第4节交通安全教育 1072
4.2汽车运输企业内部的交通安全教育 1073
第四章汽车运行环境与交通安全 1075
第1节道路条件 1075
1.1道路线形组合的影响 1075
1.2道路横断面设计的影响 1075
1.3路面的抗滑能力 1076
1.4平面交叉口 1076
1.5视距 1077
第2节道路交通状况 1078
第五章汽车安全管理的技术装备 1079
第1节雷达测速仪 1079
第2节驾驶桩考仪 1080
第3节测距照相机 1081
第4节汽车驾驶模拟器 1082
第5节酒精检测仪 1083
1.1汽车排放污染物的形成与危害 1084
第六章汽车公害与防治 1084
第1节汽车的排放污染与防治 1084
1.2汽车排放污染的治理 1090
第2节汽车的噪声公害与控制 1095
2.1噪声及其对环境的影响 1095
2.2汽车噪声的产生与控制 1097
2.3汽车噪声的测量 1099
第3节汽车的电波干扰公害 1102
第九篇 汽车维修企业设计 1104
第一章汽车维修企业设计程序 1104
第1节设计任务书 1104
第2节建设场地的选择 1104
第3节设计阶段 1105
3.1初步设计 1105
3.2施工设计 1105
第2节汽车修理企业的生产纲领 1106
2.1汽车需修数量的计算 1106
第1节工艺设计内容 1106
第二章汽车修理企业工艺设计 1106
2.2汽车修理企业的能力 1108
2.3汽车修理企业生产纲领的换算 1108
2.4汽车修理生产纲领的拟定 1110
第3节汽车修理企业的组成 1114
第4节生产车间设计的工艺计算 1115
4.1工作制度和年工作时数 1115
4.2汽车修理的工时定额 1116
4.3汽车修理的年工作量 1117
4.4生产设备、工位和工人数的计算 1121
4.5房屋面积的计算 1127
第5节辅助生产间和试验室 1129
5.1工具间 1130
5.2设备维修间 1130
6.1仓库分类和设计的原始资料 1131
第6节仓库设计 1131
5.3试验室 1131
6.2仓库面积计算 1132
6.3仓库工人数的确定 1134
6.4库房设备和位置 1134
第7节企业总平面图和生产厂房布局 1134
7.1生产厂房布局 1134
7.2企业总平面图 1138
7.3生产车间平面布置 1141
第8节厂内运输 1146
8.1概述 1146
8.2企业物运量和物流量 1147
8.3厂内运输设备的选用 1147
8.4起重运输设备数的确定 1149
第9节动力计算 1150
9.1电力 1150
9.2压缩空气 1152
9.3水 1155
9.4蒸汽 1156
第10节企业设计方案的技术经济分析 1157
10.1企业技术经济指标 1157
10.2生产车间或生产工间的技术经济指标 1157
第三章汽车维护企业和汽车运输场设计 1159
第1节汽车运输企业（车场）的汽车维护和修理生产纲领 1159
1.1确定汽车维护和修理次数的原始资料 1159
1.2车辆大修前的维护次数 1159
1.3车辆年大修和保养次数 1160
1.4企业车辆昼夜维护次数 1161
1.5车辆年诊断次数 1161
第2节维护和小修的年工作量 1161
2.1年工作量计算 1161
2.2为本企业服务的年工作量 1161
2.3车辆维修工位作业和工间作业劳动量的分配 1162
3.1维护站服务的汽车数 1163
3.2轿车的维护工作量 1163
第3节汽车维护企业的工作量计算 1163
第4节生产工人数、工位数和流水作业线的计算 1165
4.1维护、小修作业的工作制度 1165
4.2生产工人数的计算 1165
4.3全能维护工位数的计算 1165
4.4流水作业线的计算 1166
4.5小修工位数的计算 1168
6.1维护和小修作业区的面积计算 1169
第6节厂房面积的计算 1169
第5节工艺设备的计算 1169
6.2生产工间面积计算 1172
6.3停车场面积计算 1172
6.4仓库面积 1174
6.5行政、生活和辅助性用房面积 1175
第7节汽车维护企业和车场的平面布置 1176
7.1企业总平面布置 1176
7.2生产厂房平面布置 1177
7.3汽车停车库（场）平面布置 1179
7.4平面布置图例 1180
第四章汽车诊断站设计 1201
第1节汽车诊断站的类型 1201
1.1汽车诊断站的类型 1201
1.2汽车诊断站的功能 1202
1.3汽车诊断站服务半径 1202
第2节汽车诊断站的工艺计算 1202
2.1生产纲领概算 1202
2.3工位数、设备数和工人数的计算 1204
2.2年工作量 1204
2.4诊断站面积计算 1206
2.5动力计算 1207
第3节汽车诊断站的平面布置 1207
3.1诊断站总平面布置 1207
3.2汽车诊断线平面布置 1208
3.3房屋建筑方案的选择 1210
1.1厂房横剖面形式 1215
第五章工业厂房建筑 1215
第1节单层厂房横剖面形式和标高 1215
1.2厂房标高 1216
第2节单层厂房的承重结构 1216
2.1承重结构类型 1216
2.2钢筋混凝土结构的主要构件 1217
第3节单层厂房的定位轴线 1219
3.1厂房的跨度和轴距 1219
3.2厂房的定位轴线 1219
3.3厂房定位轴线的标定 1219
第4节单层厂房的外墙和屋面排水 1221
4.1外墙 1221
4.2屋面排水 1221
第5节建筑总平面图主要技术经济指标及图例 1223
5.1技术经济指标 1223
6.3单层厂房防火墙间的允许占地面积 1224
6.2生产的火灾危险性分类 1224
6.1建筑物的耐火等级 1224
第6节工业建筑的防火规范 1224
5.2总平面图例 1224
6.4厂房的防火间距 1226
6.5厂房内由最远工作地点至外部出口的距离 1226
6.6汽车加油柱与建筑物的防火间距 1226
附录 1227
一、法定计量单位 1227
1．法定计量单位（GB3100—86） 1227
2．工程上常见应废除的单位 1229
3．法定计量单位的使用规则 1231
二、常用计量单位换算系数 1234
1．长度单位换算系数 1234
2．面积单位换算系数 1235
3．体积（容量）单位换算系数 1235
4．截面惯性矩、极惯性矩单位换算系数 1237
7．加速度单位换算系数 1238
5．平面角单位换算系数 1238
6．速度单位换算系数 1238
8．角速度单位换算系数 1239
9．体积流量单位换算系数 1239
10．质量单位换算系数 1240
11．线密度单位换算系数表 1241
12．面密度单位换算系数 1241
13．密度单位换算系数 1242
14．面积质量比的单位换算系数 1242
16．力单位换算系数 1243
15．比体积（比容积）单位换算系数 1243
17．力矩、功单位换算系数 1244
18．压力、应力单位换算系数 1245
19．功、热、能单位换算系数 1246
20．功率单位换算系数 1247
21．动力粘度单位换算系数 1248
22．运动粘度单位换算系数 1248
1．英寸（in）换算为毫米（mm） 1249
三、常用计算单位换算表 1249
2．英尺（ft）换算为米（m） 1251
3．英里（mile）换算为千米（km） 1252
4．平方英寸（in2）换算为平方厘米（cm2） 1252
5．美加仑〔gal(US)〕换算为升（L） 1252
6．美桶〔barrel(us)〕换算为千升（kL） 1253
7．英加仑〔gal(UK)〕换算为升（L） 1253
8．盎司（oz）换算为克（g） 1253
9．短吨（sh.tn）换算为吨（t） 1254
10．英吨（ton）换算为吨（t） 1254
11．磅（1b）换算为千克（kg） 1254
12．千克力（kgf）换算为牛顿（N） 1255
13．磅力（1bf）换算为10牛顿（daN） 1255
14．标准大气压（atm）换算为兆帕斯卡（MPa） 1256
15．毫米汞柱（mmHg）换算为千帕斯卡（kPa） 1256
18．卡（cal）换算为焦耳（J） 1257
17．千克力每平方厘米（kgf/cm2）换算为兆帕斯卡（MPa） 1257
16．毫米水柱（mmH2O）换算为千帕斯卡（kPa） 1257
19．千卡（kcal）换算为瓦小时（W.h） 1258
20．英热单位（Btu）换算为千焦耳（kJ） 1258
21．马力换算为千瓦（kW） 1258
22．英制马力（hP）换算为千瓦（kW） 1259
23．度（°）换算为弧度（rad） 1259
24．分（′）、秒（″）换算为弧度（rad） 1259
25．恩氏粘度（°E）、雷氏秒数（Rs）、赛氏秒数（Say.s）与mm2/s对照数 1260
26．升（L）、千克（kg）对照 1261
27．燃料消耗换算 1263
28．坡度百分数与角度换算表 1264
29．大桶、扁桶、方听的装油量（单位：kg） 1264
四、常用资料 1265
1．汉语拼音字母 1265
2．希腊字母（正体与斜体） 1265
3．国家、部、局（专业）标准代号 1265
5．机械传动效率的概略数值 1266
4．汽车国际标准代号 1266
6．温度、温差和温度间隔换算公式 1267
五、一般汽车通用修理技术数据 1268
六、国产载货汽车滚动轴承代号及其数据 1272
1．滚动轴承的代号 1272
2．汽车滚动轴承互换表 1275
3．北京BJ212轻型越野汽车用滚动轴承 1276
4．北京BJ130型载货汽车用滚动轴承 1276
5．上海SH130型载货汽车用滚动轴承 1277
6．跃进NJ130型载货汽车用滚动轴承 1277
7．跃进NJ131型载货汽车用滚动轴承 1278
8．解放CA10B型载货汽车用滚动轴承 1279
9．解放CA10C型载货汽车用滚动轴承 1279
10．解放CA141型载货汽车用滚动轴承 1280
11．东风EQ140-Ⅰ型载货汽车用滚动轴承 1281
12．黄河JN150型载货汽车用滚动轴承 1282