第一章减压蒸馏 1
1．原油有哪几种分类法？ 1
目录 1
2．我国几种典型原油是如何分类的？ 3
3．什么是原油评价？如何评价我国几种主要原油的性质？ 3
4．润滑油型减压蒸馏与燃料油型减压蒸馏有何区别？ 6
5．润滑油型减压蒸馏的工艺特点有哪些？ 6
6．减压蒸馏塔的结构特点有哪些？ 8
7．分馏塔常用的塔内件有哪些？各有何特点？如何选用？ 10
8．填料型减压塔在停工检修过程中有时会着火，其原因是什么？如何预防？ 12
9．为什么要维持高真空度？引起真空度下降的因素 13
有哪些？ 13
10．为什么要采用低炉温？ 15
12．减压蒸馏装置能生产哪些基础油原料？ 16
11．减压炉出口几根炉管为什么要扩径？ 16
13．基础油原料的主要控制指标有哪些？各自的分析方法是什么？ 17
14．基础油馏分为什么要求实现窄馏分？如何实现窄馏分？ 17
15．减压侧线使用仪表冲洗油时，对产品有何影响？ 18
16．减压塔进料温度过高会有何不良影响？ 19
17．影响减压塔顶温度变化的原因有哪些？ 19
18．影响减压塔底液位变化的原因有哪些？ 20
19．如何判断减压系统有泄漏？ 21
20．当减压塔底浮球式仪表液位计发生故障不能使用时，应如何维持正常操作？ 21
21．在产品质量合格的前提下，如何提高减压塔的拔出率？ 22
22．生产润滑油原料油时，减压侧线油的粘度不合格，如何调节？ 23
23．生产润滑油原料油时，造成减压侧线油的残炭高、比色深、干点高的主要原因是什么？ 24
调节方法是什么？ 25
24．馏分油的闪点低是什么原因造成的？如何调节？ 25
25．重质润滑油料HVGO（减四线）残炭高的原因及 25
26．为什么要控制馏分油的比色？降低馏分油比色的措施有哪些？ 26
27．为什么要控制馏分油的出装置温度？ 29
28．如何做到减压塔的平稳操作？ 29
第二章丙烷脱沥青 31
一、丙烷脱沥青的工艺原理 31
1．什么叫抽提？ 31
2．什么叫溶剂的选择性？ 31
3．如何选择溶剂？ 31
4．丙烷对渣油中各类烃的溶解度有何规律？ 31
5．丙烷脱沥青的工艺原理是什么？ 31
7．溶剂比大小对操作有何影响？ 32
6．溶剂组成对操作与收率的影响有哪些？ 32
二、主要操作因素 32
8．什么叫温度梯度？为什么要控制温度梯度？ 33
9．抽提塔顶部及底部温度对产品质量与收率有何影响？ 33
三、生产操作 33
10．对不同的原料及产品要求确定溶剂比大小的原则 33
是什么？ 33
11．如何确定原料入塔温度？ 34
12．副丙烷的作用是什么？ 34
13．原料预稀释的作用是什么？ 34
14．抽提塔转盘转速对萃取有何影响？ 34
15．抽提塔界面过高或过低会产生什么后果？ 35
16．抽提塔顶出黑油的现象、原因及处理方法有哪些？ 35
18．装置溶剂消耗高的原因有哪些？ 36
19．如何优化操作条件，降低装置能耗？ 36
17．调整入塔丙烷量为何要缓慢？ 36
20．丙烷带水对操作有何影响？ 37
21．为什么采用增压流程？有几种方案？ 37
22．什么叫临界温度？丙烷的临界温度是多少？ 37
23．什么叫临界压力？丙烷的临界压力是多少？ 37
24．丙烷临界回收的原理是什么？ 37
25．为什么采用丙烷临界回收？ 38
26．汽提塔汽提蒸汽的作用是什么？ 38
27．汽提塔冒塔的原因及处理方法有哪些？ 38
28．汽提塔压力高的原因有哪些？ 38
31．临界塔压力变化的原因有哪些？ 39
32．临界塔温度变化的原因有哪些？ 39
30．临界塔温度、压力变化对操作有何影响？ 39
29．重脱油蒸发塔操作中需注意的问题是什么？ 39
33．产品送不出去的原因有哪些？ 40
34．为什么要降低轻脱油出装置温度？ 40
35．中压系统的压力受哪些因素影响？ 40
36．丙烷增压泵突然发生泄漏，而备用泵又启动不起来，如何处理？ 40
37．增湿空冷器用一般的水喷淋可以吗？ 41
四、主要设备 41
38．抽提塔的类型有哪些？其结构特点怎样？ 41
39．沥青泵的类型及优缺点有哪些？ 41
40．丙烷压缩机为何要用两级压缩？ 42
41．压缩机中间冷却器的作用是什么？ 42
42．压缩机为什么不能抽液体？ 42
43．哪些情况下压缩机应紧急停车？ 42
44．离心泵的特性曲线是什么？ 42
46．压缩机常见故障原因及排除方法是什么？ 43
45．离心泵内介质密度与泵的哪些工作性能参数有关？ 43
48．丙烷泵抽水的现象及处理方法有哪些？ 44
49．离心泵的介质粘度与泵的哪些工作参数有关？ 44
47．为什么丙烷泵不能打水？ 44
50．离心泵抽空的现象、原因及处理方法有哪些？ 45
51．离心泵在出口阀关死状态下长时间运转，会产生什么 45
后果？ 45
52．蒸汽往复泵常见故障的原因及排除方法有哪些？ 45
53．离心泵平衡管的作用是什么？ 46
54．传热的基本方式有哪几种？ 47
55．加热炉炉膛出现正压的原因及处理方法有哪些？ 47
有哪些？ 48
58．加热炉烟囱冒黑烟的原因有哪些？ 48
57．加热炉炉膛温度高而炉出口温度低的原因及处理方法 48
56．加热炉发生回火的原因是什么？如何预防？ 48
59．燃料油雾化蒸汽的作用是什么？ 49
60．燃料性质变化对加热炉操作有何影响？ 49
61．如何选用浮头式或U型管式换热器？ 49
62．换热器投用、停用原则及注意事项是什么？ 50
五、事故处理与开停工 50
63．丙烷脱沥青装置的安全特点有哪些？ 50
64．发生工艺设备大量丙烷泄漏事故，如何处理？ 50
65．加热炉炉管破裂的现象、原因及处理方法有哪些？ 51
66．开工过程中应注意哪些事项？ 51
67．停工扫线应注意哪些事项？ 52
68．开工时，设备水试压应注意哪些事项？ 52
69．开工收丙烷时，为什么中压丙烷蒸发设备要加热？ 52
2．溶剂精制的基本生产过程是怎样的？ 53
1．溶剂精制在润滑油加工流程中的作用是什么？ 53
第三章溶剂精制 53
一、溶剂精制的作用 53
3．糠醛精制的基本工艺流程是怎样的？ 55
4．酚精制的基本工艺流程是怎样的？ 55
5．N－甲基吡咯烷酮精制的基本工艺流程是怎样的？ 57
6．三种溶剂抽提的综合性能各有何特点？ 58
7．糠醛精制装置的发展趋势如何？ 59
8．酚精制装置的发展趋势如何？ 59
9．N甲基吡咯烷酮精制装置的发展趋势如何？ 59
10．用N－甲基吡咯烷酮代替糠醛精制有什么优点？ 60
二、溶剂的性质 60
11．N－甲基吡咯烷酮与糠醛和酚相比有哪些优点？ 60
14．糠醛精制装置的腐蚀原因及解决方法是什么？ 61
12．糠醛、酚、N－甲基吡咯烷酮的理化性质有哪些？ 61
13．糠醛氧化能生成何种产物，对装置有无影响？ 61
15．N－甲基吡咯烷酮的腐蚀性如何？ 62
16．酚的腐蚀性如何？ 62
三、溶剂精制原理及其影响因素 63
17．润滑油溶剂精制的目的是什么？ 63
18．影响润滑油溶剂精制过程的主要因素有哪些？ 63
19．三种溶剂对胶质的溶解能力如何？ 64
20．降低溶剂精制装置的综合能耗有哪些途径？ 64
21．降低糠醛精制装置的糠醛消耗有哪些途径？ 65
22．溶剂比增大，对原料单位能耗有无影响？ 65
23．什么是临界溶解温度？ 65
24．润滑油溶剂精制对溶剂的要求有哪些？ 65
26．温度对溶剂选择性有何影响？ 66
25．溶剂和油形成两相与温度有何关系？ 66
27．温度对溶剂的溶解能力有何影响？ 67
28．糠醛抽提塔的发展过程是怎样的？ 67
29．酚精制抽提塔的发展过程是怎样的？ 67
30．目前我国转盘抽提塔存在哪些问题？ 68
31．什么是二段抽提工艺？ 69
32．溶剂精制的抽提设备有哪几种？ 69
四、原料脱气 69
33．原料油脱气的作用是什么？ 69
34．进装置原料温度低时应注意什么？ 69
37．脱气塔顶抽真空系统出现故障如何处理？ 70
39．脱气塔冒塔的原因及解决方法是什么？ 70
38．如何控制好脱气塔的真空度？ 70
36．脱气塔抽真空的启用步骤是怎样的？ 70
35．脱气塔塔底泵抽空的原因？ 70
五、抽提系统 71
40．糠醛精制装置开工正常后，如何顶净精、废液 71
系统开工线的原料油？ 71
41．减少糠醛损失在操作上要做到哪几点？ 71
42．怎样调节抽提塔顶部温度？ 72
43．怎样调节抽提塔中部温度？ 72
44．怎样调节抽提塔底温度？ 72
45．抽提塔提降界面的主要手段是什么？ 72
46．抽提塔操作压力采用什么手段控制，应注意哪些问题？ 73
47．界面过低对精制油质量有何影响？ 73
48．抽提塔顶、底温度对界面有何影响？ 73
49．抽提塔顶、底温度对精制油质量收率有何影响？ 73
51．抽提塔中转盘的作用是什么？ 74
52．转盘塔的转速如何确定？ 74
50．抽提塔的萃取过程为化学过程还是物理过程？ 74
53．转盘抽提塔的转速调节机构是怎样的？速度如何调节？ 75
54．控制原料进料温度有何意义？ 75
55．控制好抽提塔底循环量有何意义？ 75
56．原料性质对精制效果有何影响？ 76
57．糠醛干燥塔底部应保持多高的温度？ 76
58．溶剂的选择性和溶解能力有何关系？ 76
59．精制油质量和收率有何关系？ 76
60．转盘抽提塔的结构特点是什么？ 76
61．转盘抽提塔的转盘和固定环的结构参数对抽提效率和 77
处理能力有何影响？ 77
62．转盘抽提塔的转盘转数对抽提效率有何影响？ 77
65．抽提塔的物料平衡是怎样的？ 78
66．提高精制油收率的途径有哪些？ 78
63．什么是抽提塔的温度梯度？作用是什么？ 78
64．抽提塔的温度梯度如何维持？ 78
67．操作上如何保证抽提塔的效率？ 79
68．操作上如何降低精制液中的溶剂含量？ 79
69．如何确定抽提塔操作是否正常？ 79
70．抽提塔打入酚水的作用是什么？ 79
71．提高糠醛的分离能力有哪些方法？ 80
72．如何从抽提塔的操作上避免情、废液炉出口温度的 80
剧烈波动？ 80
73．精制溶剂对润滑油馏分中各种组成的选择性如何？ 80
77．溶剂含水对溶解度有何影响？ 81
76．抽提塔温度梯度及对精制油收率有何影响？ 81
78．影响抽提塔压力的因素有哪些？ 81
74．溶剂比对精制油收率有何影响？ 81
75．抽提塔理论段数对情制油收率有何影响？ 81
79．调节界面时对其他岗位有何影响？ 82
80．如何控制糠醛的pH值？ 82
81．原料过滤器的作用是什么？在使用中应注意什么问题？ 82
82．如何搞好糖醛精制装置的溶剂平衡？ 83
83．影响循环糠醛质量的因素有哪些？ 83
84．转盘抽提塔转盘开停车具体步骤是怎样的？ 83
六、溶剂回收 84
85．减少糠醛损失在操作上要做到哪几点？ 84
86．带有流量表、控制阀的管线如何扫线？ 84
89．废液三效蒸发塔为什么设立压控？压力高低对操作 85
有何影响？ 85
88．精制液汽提塔为什么要设立闪蒸？ 85
87．抽真空系统停用时的步骤是怎样的” 85
90．废液系统三效蒸发有哪些优点？ 86
91．三效蒸发塔压控阀为何放在换热器后？ 86
92．二效蒸发塔压力的高低对废液回收有何影响？ 86
93．废液汽提塔重沸器有何作用？ 86
98．蒸汽发生器的发汽压力高与低对系统操作有何影响？ 87
97．控制精制液汽提塔顶部温度有何意义？如何控制？ 87
96．为何溶剂回收目前在向多效蒸发发展？ 87
95．精、废液汽提塔的目的是什么？ 87
94．回收溶剂，高压蒸发和低压蒸发哪种更可取？ 87
99．糠醛干燥塔为什么要设立压控？ 88
100．为何糠醛精制装置有发汽系统？ 88
101．汽提塔抽真空采用什么设备？ 88
102．废液蒸发塔的结构特点是什么？ 88
103．如何保证废液蒸发系统的高效、低耗？ 88
107．简述多效蒸发各效汽化率的计算方法？ 89
106．多效蒸发原理是什么？ 89
104．精制液、废液蒸发汽提塔在操作上如何保证溶剂 89
回收？ 89
105．废液系统换热流程的特点是什么？ 89
108．如何稳定废液回收系统各塔的液面？ 90
109．如何稳定精制液回收系统各塔的液面？ 90
110．如何稳定自发低压蒸汽的压力？ 90
111．携带油量大的原因是什么？如何解决？ 90
112．造成精制油质量不合格的原因有哪些？ 91
113．简述干式蒸发？ 91
117．如何从废液回收系统的操作上避免废液炉出口温度 92
118．如何搞好糠醛干燥塔的热平衡？ 92
的剧烈波动？ 92
七、水溶液系统 92
116．废液回收系统设压控的作用是什么？ 92
115．真空度下降的原因是什么？ 92
114．蒸汽发生系统在糠醛精制装置中有何作用？ 92
119．如何保持糖醛干燥塔的液面稳定？ 93
120．脱水塔重沸器的作用是什么？ 93
121．水溶液分离罐中如何将湿醛、水和油分开？ 93
122．如何用化学方法检验糖醛存在？ 94
123．脱水塔顶、底温度若控制在90℃或110℃是否可以？ 94
124．糠醛干燥塔顶温度能否控制在90℃或110℃以上？ 94
125．含水N－甲基吡咯烷酮的回收方法是怎样的？ 94
126．糠醛－水系统的分离方法是怎样的？ 95
127．酚－水系统的分离方法是怎样的？ 95
128．哪些原因可能造成糖醛装置的“水灾”，如何解决？ 95
132．脱水塔操作压力应保持在多少？ 96
131．水溶液分离罐乳化的原因及处理方法是什么？ 96
措施？ 96
129．脱水塔底设重沸器的作用是什么？ 96
130．目前我国糠醛精制装置在脱水塔防腐采取了哪些 96
133．干燥塔操作压力应保持在多少？ 97
134．为何有些厂家的干燥塔顶部设有压控？ 97
135．干燥塔底部温度过高时怎样调整？ 97
136．干燥塔底部温度过低时怎样调整？ 98
137．干燥塔顶部温度过高时对糠醛精制装置的操作有 98
何影响？ 98
八、加热炉系统 99
138．加热炉系统由自然通风改强制通风的步骤是怎样的？ 99
139．加热炉系统由强制通风改为自然通风的步骤是 100
怎样的？ 100
140．加热炉停工烧焦的基本步骤是怎样的？ 100
142．加热炉预热器中蒸汽的作用是什么？ 101
141．加热炉为何要冷进料？ 101
143．空气预热器的开停步骤是怎样的？ 102
九、DCS自控系统 102
144．何为DCS自控系统？ 102
145．DCS自控系统与常规电动仪表相比有哪些优点？ 103
146．由常规电动仪表换为DCS控制系统后对操作人员有 103
哪些特殊的要求？ 103
147．操作人员在使用DCS控制系统时应注意哪些问题？ 104
十、事故处理 104
148．转盘抽提塔液泛的现象、原因及处理方法是什么？ 104
149．糠醛进料中断的现象、原因及处理方法是什么？ 105
150．抽提塔带水的现象、原因及处理方法是什么？ 105
153．停软化水的现象、原因及处理方法是什么？ 106
151．如何判断原料精制油等过滤器是否堵塞？ 106
152．精制液汽提塔淹塔的现象、原因及处理方法是什么？ 106
154．停电时抽提岗位如何处理？ 107
155．停电时回收岗位如何处理？ 107
156．停电时司炉岗位如何处理？ 107
157．停汽时回收岗位如何处理？ 107
158．停汽时司炉岗位如何处理？ 108
159．停风时抽提岗位如何处理？ 108
160．停风时回收岗位如何处理？ 108
161．停风时司炉岗位如何处理？ 108
164．停水时司炉岗位如何处理？ 109
166．DCS控制系统死机时的处理原则是什么？ 109
165．停电时DCS控制系统的处理原则是什么？ 109
163．停水时回收岗位如何处理？ 109
162．停水时抽提岗位如何处理？ 109
167．糖醛泵抽空的原因及处理方法是什么？ 110
168．脱水塔排水不合格的原因及处理方法是什么？ 110
169．脱水塔底带油的原因及处理方法是什么？ 111
170．脱水塔顶温度波动的原因及处理方法是什么？ 111
171．抽提塔界面波动的原因及处理方法是什么？ 111
第四章酮苯脱蜡－脱油联合装置 113
一、概述 113
1．酮苯脱蜡－脱油的原理是什么？ 113
2．酮苯脱蜡－脱油的主要工序过程、任务及相互间的 113
联系是什么？ 113
6．结晶岗位的任务是什么？ 115
5．酮苯脱蜡结晶系统的作用是什么？ 115
二、结晶岗位 115
3．酮苯脱蜡－脱油装置对溶剂的要求是什么？ 115
4．酮苯脱蜡的目的是什么？ 115
7．脱蜡－脱油过程特点是什么？ 116
8．什么是冷却速度，如何计算？ 116
9．如何控制好脱蜡的套管温度？ 117
10．什么是冷点温度？ 117
11．冷点温度如何控制？ 117
12．什么是冷点稀释工艺？ 118
13．为什么冷点工艺能改善结晶的效果？ 118
14．什么是热处理工艺，其目的是什么？ 118
15．什么是急冷现象，有什么影响？ 119
16．丁酮和甲苯在酮苯脱蜡中起什么作用？ 119
17．使用丁酮比丙酮有何优点？ 119
19．脱蜡过程中的第二液相是怎么产生的？ 120
18．酮比根据什么来确定？ 120
20．酮比过敏对生产有何危害？ 121
21．如何防止酮比过敏现象的出现？ 121
22．什么是脱蜡温差？ 122
23．脱蜡温差是如何产生的？ 122
24．影响脱蜡温差的原因有哪些？ 122
25．在脱蜡结晶中的各处溶剂起什么作用？ 122
26．如何确定各次溶剂比的流量？ 123
27．如何确定各次溶剂的加入温度？ 124
28．溶剂带水对酮苯装置的生产有什么影响？ 124
29．水对溶剂的冰点有何影响？ 125
30．简述脱油过程？ 125
31．简述滤液循环过程？ 125
32．滤液循环对装置能耗、质量和产量有何影响？ 126
34．如何控制滤液循环中的含油量？ 127
35．脱油稀释溶剂应加在什么部位？ 127
33．对滤液循环的含溶剂量有何要求？ 127
36．国内蜡液从滤机到蜡罐有几种输送形式，各有什么 128
优缺点？ 128
37．蜡罐中的搅拌器起什么作用？ 128
38．什么是热蜡循环？ 128
39．选用蜡泵入口的过滤器需要注意什么？ 128
40．影响含油蜡质量的因素有哪些？ 130
41．如何处理脱油系统的积蜡？ 130
42．为什么结晶系统开工先要用溶剂置换？ 130
44．开工冷循环要注意什么问题？ 131
45．脱油结晶进料时要注意什么问题？ 131
43．什么是开工冷循环？ 131
46．脱油结晶开工时要注意什么问题？ 132
47．结晶系统停工要注意什么问题？ 132
48．原料性质对脱蜡过程有什么影响？ 133
49．什么是凝点？ 133
50．经过酮苯脱蜡以后的油品性质有哪些变化？ 134
51．什么是结构凝固？ 134
52．什么是粘稠凝固？ 134
53．过滤机上液面或满时如何处理？ 135
54．二次溶剂氨冷器上压如何处理？ 135
55．干湿溶剂不平衡是什么原因引起的，如何处理？ 135
56．套管结晶器上压或冻死的原因及处理方法是什么？处理时应注意哪些事项？ 136
57．如何进行循环化套管工作？ 138
58．套管结晶器电机断切，启动不起来如何处理？ 138
59．蜡泵抽空的现象、原因及处理方法有哪些？ 139
61．脱蜡结晶系统停电如何处理？ 140
62．装置停蒸汽结晶系统如何处理？ 140
60．蜡罐上蜡的原因及处理方法是什么？ 140
63．仪表停风结晶系统如何处理？ 141
64．仪表停电结晶系统应如何处理？ 141
65．套管上压是怎样引起的？ 142
66．如何判断套管的上压部位？ 142
67．化套管过程要注意什么？ 143
三、过滤岗位 143
68．真空转鼓过滤机的工作原理是什么？ 143
69．过滤机为什么要用安全气密封？安全气不合格的原因是什么？ 144
70．过滤机的密闭、反吹、真空各起什么作用？ 144
71．衡量过滤效果的主要参数是什么？它与哪些因素有关？ 144
74．过滤机的过滤压差对过滤效果的影响如何？ 145
72．什么是过滤速度？如何计算？ 145
73．原料性质及结晶岗位的操作对过滤效果的影响如何？ 145
75．过滤机的转速对过滤机的过滤效果有何影响？ 146
76．冷洗的作用是什么？冷洗是如何确定的？ 146
77．过滤机液面保持多高为好？过高或过低对过滤效果有何影响？ 146
78．滤布为什么要定期温洗？温洗温度和周期根据什么 147
确定” 147
79．如何确定输蜡器的转向是否正确？ 147
80．过滤机的主要部件是什么？各部分作用是什么？ 148
81．过滤机各部分加什么润滑油？ 148
82．滤机上蜡是什么原因引起的？如何处理？ 148
83．造成过滤机液面太高的原因及处理方法是什么？ 149
84．过滤机液面太低的原因及处理方法是什么？ 149
87．蜡打卷是什么现象？如何处理？ 150
85．滤机转鼓不挂蜡是什么原因造成的？如何处理？ 150
86．过滤机要求放空，如放不下去如何处理？ 150
88．过滤机蜡循环是什么现象？原因是什么？如何处理？ 151
89．蜡支棚是什么现象？如何处理？ 152
90．滤机进料罐满有何危害？是什么原因造成的？如何 152
处理？ 152
91．如何查过滤机滤布漏？ 153
92．过滤机正常的开车步骤有哪些？ 153
93．过滤机正常的停工步骤有哪些？ 153
94．生产低凝点去蜡油时过滤岗位应注意哪些问题？ 154
95．滤机绕线断是什么原因引起的？如何处理？ 154
润滑油？ 155
四、真空泵岗位 155
96．意大利EIMCO和燕化机械厂YSJH滤机使用何种 155
97．真空泵的工作原理是什么？ 156
98．真空泵在酮苯脱蜡装置中的地位是什么？ 156
99．真空泵的基本结构有哪些？ 156
100．真空密闭系统是怎样循环的？ 156
101．滤机密闭入口控制阀的作用是什么？ 156
102．滤机密闭出口控制阀的作用是什么？ 156
103．滤机密闭气体排空控制阀的作用是什么？ 157
104．滤机密闭气体补充控制阀的作用是什么？ 157
105．泡沫分离罐至滤液罐之间的真空线为何在冬季经常 157
发生堵塞？如何处理？ 157
106．滤机密闭线内的溶剂和原料是怎样进入的？ 158
107．怎样用蒸汽扫化滤机密闭线？ 158
109．滤机的工作状况对真空泵操作有何影响？ 159
108．真空泵的操作对滤机操作有何影响？ 159
110．真空泵的自动控制系统是如何设定的？为什么？ 160
111．泡沫分离罐上液面的原因是什么？如何处理？ 160
112．惰性气的氨冷有哪些意义？ 160
113．惰性气体发生机产生的惰性气是由哪些气体组成的？ 161
114．真空密闭系统是怎样对溶剂罐区进行密闭的？ 161
115．惰性气体储罐（浮顶罐）有时为何浮不起来？ 161
116．突然停电真空泵如何处理？ 161
117．突然停仪表风真空泵如何处理？ 161
120．惰性气体、中间罐、密闭线、地下罐为何每日要 162
抽液？ 162
121．地下罐的液体是怎么来的？如何调节？ 162
119．突然停蒸汽，真空泵如何处理？ 162
118．突然停新鲜水，真空泵如何处理？ 162
122．滤机密闭线水封罐的作用是什么？ 163
123．惰性气体储罐（浮顶罐）上的液封罐有什么作用？ 163
124．吸收塔的作用是什么？ 163
125．惰性气氨冷器内漏如何检查？有何危害？ 164
126．压缩机抽液体如何处理？ 164
127．真空密闭系统如何做好开工前的准备？ 165
128．如何开真空泵？ 166
129．如何停真空泵？ 166
五、溶剂回收岗位 166
130．溶剂回收岗位的任务是什么？ 166
131．溶剂回收的基本原理是什么？ 166
132．简述溶剂回收的基本工艺流程（以脱蜡滤液为例）？ 166
136．溶剂带油、蜡的原因是什么？如何处理？ 167
135．什么叫干净溶剂？有什么用途？ 167
134．什么叫干溶剂、湿溶剂？各有什么用途？ 167
133．溶剂回收岗位平稳操作的关键是什么？ 167
137．溶剂带水的原因及处理方法是什么？ 168
138．回收三效蒸发备塔液面基本控制原理是什么？ 168
139．三效蒸发塔的二、三次蒸发塔为何要设压力控制？ 169
140．回收因温度低循环时，汽提塔为何要停止吹汽？ 169
141．回收循环时关键注意事项是什么？ 169
142．怎样才能使汽提塔底溶剂含量合格？ 170
143．汽提塔为何要控制负压操作？ 170
144．汽提塔压力增大的原因和处理方法是什么？ 170
148．满塔的原因是什么？如何处理？ 171
扫线？ 171
147．蜡及蜡下油送出装置前或改线时，为何要先用蒸汽 171
温度？ 171
146．对多效蒸发流程，怎样才能提高一次蒸发塔的进料 171
145．回收系统为何产生不凝气？ 171
149．大蜡泵出入口为何要定期吹扫，吹扫步骤如何？ 172
150．什么样的泵需要热循环？怎样热循环？ 172
151．抽不含溶剂的蜡的蒸汽泵如何保持不凝？ 173
152．去蜡油不合格的原因有哪些？如何处理？ 173
153．回收至溶剂罐的溶剂温度多少为适宜？ 174
154．回收温度过低如何调节？ 174
155．塔安全阀排空的原因有哪些？如何处理？ 174
156．各溶剂罐为何要定时切水？切水时应注意什么问题？ 175
157．怎样判断回收水冷器漏？ 176
158．什么叫水循环？水循环是怎样形成的？ 176
160．水回收操作的重点是什么？ 177
161．水回收塔的基本原理是什么？ 177
159．水溶液量增大的原因及处理方法是什么？ 177
162．蜡罐上液面的原因、危害及处理方法是什么？ 178
163．油品脱蜡后性质发生什么变化？ 178
164．回收岗位对结晶操作有哪些影响？ 178
165．蜡回收如何才能节约用汽？ 179
166．切苯时为何要提前停掉溶剂干燥系统？ 180
167．怎样将蒸汽引入装置？ 180
168．怎样将循环水引入装置？ 180
169．突然停循环水应如何处理？ 180
170．突然停电应如何处理？ 181
171．突然停仪表风如何处理？ 182
172．回收岗位如何做好以转流程为主要工作的开工准备工作（油回收）？ 182
173．回收岗位如何冷循环？冷循环的目的是什么？ 183
175．以蒸汽加热为主的蜡回收岗位如何开工？ 185
174．回收岗位如何由冷循环改为热循环？ 185
176．滤液泵抽空对回收有何影响？如何处理？ 186
六、加热炉、机泵及冷换设备 187
177．炉进料泵抽空的原因、影响和处理方法是什么？ 187
178．蒸汽往复泵（大蜡泵）为何允许轻微抽空？ 188
179．加热炉岗位在酮苯脱蜡装置中的作用是什么？ 188
180．加热炉进料量变化对加热炉操作有何影响？如何 188
处理？ 188
181．加热炉两流温差如何调节？ 189
182．正常生产中，炉温突然上升或下降的原因及处理方法 189
是什么？ 189
183．加热炉燃料油线为何要采用压控？控制原理是什么？ 190
184．燃料气线为何要使用压控？控制原理是什么？ 190
186．燃料油泵抽空的原因是什么？如何处理？ 191
185．如何切换燃料油泵？ 191
187．惰性气体发生机的工作原理是什么？ 192
188．惰性气体在装置中的作用是什么？ 192
189．惰性气体发生机的点火步骤有哪些？ 192
190．惰性气体发生机熄火步骤有哪些？ 193
191．惰性气体发生机自动熄火的原因是什么？如何处理？ 193
192．惰性气体发生机出口为何有时会发生水封？ 193
193．突然停仪表风司炉岗位如何处理？ 194
194．突然停电司炉岗位如何处理？ 194
195．突然停汽司炉岗位如何处理？ 195
196．突然停水（包括循环水、新鲜水）司炉岗位如何 195
处理？ 195
199．调节烟道挡板和风道挡板（长行程执行机构）应注意些什么？ 196
198．加热炉通风机启动步骤是什么？ 196
197．燃料油罐为何要定时切水？ 196
200．加热炉烟囱冒黑烟的原因及处理方法是什么？ 197
201．加热炉点火步骤是什么？ 197
202．加热炉熄火步骤是什么？ 199
203．正常生产中如何甩掉和投用控制阀？ 200
204．正常生产中如何切换冷换设备？ 201
205．正常生产中如何切换机泵？ 201
七、冷冻岗位 203
206．酮苯脱蜡、脱油的制冷原理是什么？ 203
207．影响氨压缩机制冷能力的因素有哪些？ 204
208．冷冻负荷大有何原因？ 205
209．氨压缩机有哪几种吸气状态？哪种好？为什么？ 205
210．什么叫制冷剂？制冷剂的功用是什么？ 206
211．选用制冷剂有何要求？ 207
212．氨有何物理和化学性质？ 208
213．氨作为制冷剂有何优缺点？ 211
214．氨作为制冷剂有何特点？ 212
215．氨中有水低温下能否结冰使管线产生冰塞现象？ 212
为什么？ 212
216．氨系统有水是何原因？氨中有水有何危害？含水规定不超过多少？ 212
217．氨漏入循环水中循环水pH值有何变化？为什么？ 213
218．离心式制冷机对制冷剂有何特殊要求？ 214
219．制冷剂的毒性定为哪几级？氨有何毒性？对其浓度有何规定？ 215
220．氨对人身有何危害？ 216
221．氨中毒有何原因？有何症状？ 216
223．浓氨溅到衣服或皮肤上如何处理？溅入眼睛内如何 217
处理？ 217
222．氨中毒如何急救？ 217
224．氨制冷系统在本装置的任务是什么？ 218
225．叙述-42℃系统氨制冷循环工艺流程？ 218
226．-20℃系统氨制冷工艺与-42℃系统有何不同？ 219
为什么？ 219
227．为什么氨制冷循环共用一个冷凝系统，而采用两个 219
蒸发系统？ 219
228．采用两个蒸发压力系统从冷冻深度上讲哪个优越？ 220
为什么？ 220
229．采用两个蒸发压力系统从制冷效率上讲哪个优越？ 220
为什么？ 220
230．为什么-20℃氨离心压缩机与-42℃氨离心压缩机功 221
耗接近，而-20℃压缩机的制冷能力却比-42℃压缩 221
机大近一倍？ 221
232．什么叫氨泵动力供液制冷系统？其有何优缺点？ 222
231．为什么氨离心压缩机要进行中间冷却？ 222
233．什么叫直接膨胀压力供液制冷系统？其有何优缺点？ 223
234．往复式活塞压缩机的工作原理是什么？ 224
235．螺杆压缩机的工作原理是什么？ 225
236．氨离心压缩机的工作原理是什么？ 226
237．离心式制冷机与活塞式制冷机相比有何优缺点？ 226
238．为什么-20℃氨离心压缩机组采用二段单缸，而-42℃氨离心压缩机组采用三段双缸，而且转速不同？ 228
239．往复式压缩机有哪几种调节方法？各有何特点？ 230
240．离心式制冷机的调节方法各有何特点？ 231
241．影响离心压缩机功耗的因素有哪些？ 233
242．什么叫离心压缩机级的渐进失速和突变失速？有何 234
规律？ 234
243．什么是氨离心压缩机的喘振（飞动）？其实质是什么？ 235
244．氨离心压缩机喘振（飞动）有何现象？ 236
245．氨离心压缩机喘振（飞动）有何危害？ 237
246．氨离心压缩机喘振（飞动）有何原因？如何处理？ 237
247．现氨离心压缩机反喘振（分离器恒压）控制的实质 239
是什么？实际状态如何？ 239
248．-42℃氨离心压缩机组润滑油系统流程是怎样的？ 241
249．选用冷冻机油有何要求？ 242
250．为什么氨离心压缩机上油压力要求大于压缩机入口 242
压力0.2MPa，而不是大于常压0.2MPa？ 242
251．氨离心压缩机组副油泵自动启动有哪些原因？ 243
252．为什么压缩机组上油压差低于0.16MPa要启动副油泵，低于0.12MPa要停氨离心压缩机组？ 243
253．为什么氨离心压缩机组停车后不能马上停油泵？应何时停？ 243
255．氨压缩制冷循环过程由哪些主要设备完成？作用各 244
是什么？ 244
254．为什么氨离心压缩机组正常运行中副油泵不让盘车？氨离心压缩机组润滑油泵盘车需要在什么情况下进行？ 244
256．氨中间膨胀器的作用原理是什么？ 245
257．氨低压分离器的作用原理是什么？ 246
258．行星齿轮增速箱的工作原理是什么？ 247
259．行星齿轮增速箱油封罐的工作原理是什么？ 247
260．为什么氨离心压缩机组要设高位事故油槽？ 248
261．高位事故油槽的工作原理是什么？ 248
262．冷冻系统操作好坏对产品质量、收率和处理量有何 249
影响？ 249
263．为什么说脱蜡温差大小是衡量脱蜡经济性好坏的重要 249
指标？ 249
264．如何合理调整两氨蒸发系统的制冷能力？ 250
265．如何搞好氨量的正常周转和合理分配？ 250
266．被冷物料、传热面积和氨压缩机吸气量的变化，对氨蒸发温度和被冷物料出口温度有何影响？ 252
关系？ 253
267．氨的蒸发温度和冷凝温度与制冷能力和压缩功有何 253
268．为什么氨蒸发温度降低或冷凝温度升高制冷能力下降，而功耗却增加？ 254
269．氨蒸发压力一定情况下，怎样降低氨冷套管被冷物料 254
出口温度？ 254
270．氨系统进入不凝性气体有何危害？为什么？ 255
271．氨系统进入不凝性气体对压缩和制冷有何影响？ 256
为什么？ 256
272．如何检查和判断氨冷凝系统有不凝性气体？ 257
273．氨系统哪里不凝性气体最多？为什么？ 257
274．如何合理排放氨不凝性气体？为什么？ 258
275．为什么氨冷凝系统会出现“液氨过冷”和“热到流” 260
现象？ 260
276．为什么排放氨不凝性气体后，空冷器氨冷凝温度和冷冻高压均下降，而氨工作罐出口温度却会上升？ 261
277．为什么氨系统进入不凝性气体冷冻高压会上升？ 262
278．收液氨时应注意哪些问题？为什么？ 263
279．氨工作罐、中膨器和分离器液位空或满各有何危害？ 264
280．氨蒸发器液位控制作用原理是什么？如何调节？ 264
281．氨蒸发器被冷物料出口温度控制作用原理是什么？ 265
如何调节？ 265
282．如何判断氨系统液氨量多少？ 265
283．如何检查和判断哪台氨－溶剂冷却器内漏？ 266
284．如何检查和判断哪台氨－安全气冷却器内漏？ 267
285．如何检查和判断哪台氨冷凝器内漏？ 268
286．氨蒸发器（氨冷套管和氨冷却器）被冷物料冷不下来 269
有何原因？ 269
287．氨冷冻高压大有何危害？ 270
288．冷冻高压大有何原因？ 270
290．氨离心压缩机出口温度高有何原因？ 272
289．由氨离心压缩机出口温度记录可以发现哪些问题？ 272
291．什么叫氨泵的气蚀？如何处理？ 273
292．液氨泵抽空或半抽空有何原因？如何处理？ 274
293．本装置冷冻系统生产中会出现哪些问题及事故？ 275
294．氨离心压缩机组在什么情况下需要紧急停车？停不下来怎么办？ 277
295．冷冻系统突然停电应如何处理？ 278
296．氨系统突然着火、爆炸如何处理？ 279
第五章润滑油加氢精制及白土补充精制 280
一、润滑油加氢精制工艺原理 280
1．润滑油加氢工艺方法有几种？ 280
2．润滑油加氢脱蜡的原理是什么？ 281
3．润滑油加氢精制和白土精制的效果有什么不同？ 281
4．加氢精制在润滑油加工中的作用是什么？ 281
7．润滑油料中主要有哪些含硫、氮、氧化合物？ 282
6．润滑油料中的理想组分和非理想组分是什么？ 282
5．加氢精制在润滑油加工流程中有几种排列方式？ 282
8．润滑油加氢精制过程中主要有哪几类化学反应？ 283
9．含硫、含氮、含氧非烃类化合物的加氧稳定性如何？ 283
10．加氢反应进行的程度受什么条件限制？ 283
11．在加氢精制条件下，各种化学反应速度的大小排列如何？ 284
二、润滑油加氢精制催化剂 284
12．常用润滑油加氢精制催化剂主要有几类？ 284
13．加氢精制催化剂一般主要由哪几部分组成？ 285
14．哪些金属可以用作加氢催化剂的活性金属组分？ 285
15．为什么加氢精制催化剂一般是混合型的？ 285
18．结构性助催化剂与调变性助催化剂的作用有什么 286
不同？ 286
17．助催化剂在催化剂中起什么作用？ 286
16．比较几种常用混合型金属组分的活性？ 286
19．担体在催化剂中起什么作用？ 287
20．如何表示催化剂的催化活性？ 287
21．什么是催化剂的选择性？ 288
22．什么是催化剂的稳定性？ 288
23．催化剂的寿命指的是什么？ 289
24．什么是催化剂的再生性能？ 289
25．加氢精制催化剂的机械强度对工业应用有什么意义？ 289
26．颗粒大小对催化剂的催化活性有什么影响？ 289
27．什么是加氢精制催化剂的预硫化？ 290
28．加氢精制催化剂为什么要进行预硫化？ 290
29．催化剂硫化过程中有哪些化学反应？ 290
30．常用硫化剂有哪些？ 291
31．选择硫化剂遵循的原则是什么？ 291
硫化？ 292
34．是否可以利用加氢原料油自身所含的硫对催化剂进行 292
32．加氢精制催化剂预硫化方法有几种？ 292
33．选择硫化油的原则是什么？ 292
35．湿式硫化法的主要步骤是什么？ 293
36．干式硫化法的主要步骤是什么？ 293
37．为什么加氢精制催化剂硫化前要进行干燥脱水？ 293
38．为什么催化剂硫化前要进行预湿润？ 294
39．催化剂的硫化效果与哪些因素有关？ 294
40．硫化温度对催化剂硫化效果有何影响？ 294
41．硫化氢分压（或硫化氢含量）对硫化效果有何影响？ 295
42．硫化时间对硫化效果有何影响？ 295
43．如何判断硫化反应进行的程度及硫化是否结束？ 296
44．催化剂硫化过程中应注意哪几个问题？ 296
46．润滑油加氢精制催化剂失活的主要原因是什么？ 297
45．加氢精制催化剂中毒是由什么引起的？ 297
47．什么是催化剂再生？ 298
48．再生过程中有哪些化学反应？ 298
49．加氢催化剂有哪几种再生方法？ 298
50．催化剂再生烟气主要有哪些气体组分？ 299
51．水蒸气－空气再生和氮气－空气再生方法各有什么优缺点？ 300
52．加氢催化剂器内再生的主要步骤有哪些？ 300
53．如何控制再生过程中的催化剂床层温升？ 301
54．再生压力对烧焦有什么影响？ 301
55．在循环再生工艺中，注氮、注碱、注软化水的目的是什么？ 302
三、操作因素及调节 302
56．润滑油加氢精制的主要操作参数有哪些？ 302
58．温度对润滑油加氢脱氮反应有什么影响？ 303
59．温度对润滑油加氢脱重芳烃反应有什么影响？ 303
57．温度对加氢脱硫有什么影响？ 303
60．润滑油加氢精制后为什么存在凝点回升的问题？ 304
61．减小加氢生成油凝点回升有哪些措施？ 304
62．操作条件对润滑油的氧化安定性有什么影响？ 304
63．加氢精制为什么能改善油品的颜色？ 305
64．反应压力对润滑油加氢脱硫有什么影响？ 305
65．反应压力对加氢脱氮反应有什么影响？ 305
66．反应压力对脱重芳烃反应有什么影响？ 306
67．什么是反应空速？ 306
68．反应空速对润滑油脱硫有什么影响？ 307
69．反应空速对润滑油脱氮有什么影响？ 308
70．反应空速对加氢脱稠环芳烃有什么影响？ 308
72．氢油比对脱硫有什么影响？ 309
71．为什么润滑油加氢精制采用的氢油比较小？ 309
73．氢油比对脱氮有什么影响？ 310
74．润滑油加氢精制各主要操作参数之间有什么关系？ 311
75．润滑油加氢精制反应温度选择的根据是什么？ 312
76．润滑油加氢精制装置设置原料预处理系统的目的是 312
什么？ 312
77．加氢生成油减压汽提塔的主要作用是什么？ 312
78．加氢生成油真空干燥塔的主要作用是什么？ 312
79．为什么要控制中压分离器液面稳定？ 312
80．什么是炉前混氢？什么是炉后混氢？ 313
81．什么是热中分流程和冷中分流程？ 313
82．为什么要中压分离器之后设置低压分离器？ 314
83．如何计算卧式分离器的临界线速度？ 314
84．润滑油加氢精制装置的氢耗主要有哪些？ 314
87．加氢反应器在工艺上应满足哪些要求？ 315
86．生成油闪点不合格如何处理？ 315
85．为什么说循环氢中维持适宜的硫化氢浓度对提高催化剂的活性有好处？ 315
88．什么是冷壁反应器？什么是热壁反应器？ 316
89．对加氢反应器的材质有什么要求？常用材料有哪些？ 316
90．热壁反应器堆焊层的主要作用是什么？ 316
91．反应器气液分配器的作用是什么？ 317
92．影响反应器流体分配的因素有哪些？ 317
93．润滑油加氢反应器物料分配系统包括哪些结构？ 318
94．影响压力降的操作因素是什么？ 319
95．为什么说维持适宜的床层压降是必要的？ 319
96．为什么加氢装置换热器管程中走高温生成油而不走低温原料油？ 320
97．装填催化剂前应做好哪些准备工作？ 320
98．装填催化剂时应注意什么？ 320
101．装置进油生产时应注意什么？ 321
99．如何掌握开工过程中的升压速度？ 321
100．如何掌握开工中的升温速度？ 321
102．停工减油时应注意什么？ 322
103．停工时降温速度以多大为宜？ 322
104．停工时降压速度如何控制？ 322
四、常见事故分析及处理 323
105．中压分离器液面异常的处理方法是什么？ 323
106．低压分离器液位异常的处理方法是什么？ 323
107．汽提塔或干燥塔满的处理方法是什么？ 324
108．塔器真空度低的原因及处理方法是什么？ 324
109．装置全面停电的处理方法是什么？ 324
110．系统压力急剧上升的处理方法是什么？ 325
114．天然白土的主要化学成分是什么？ 326
113．白土精制的原理是什么？ 326
115．活性白土是怎么制得的？ 326
111．白土精制的作用是什么？ 326
五、润滑油白土补充精制 326
112．什么是吸附？ 326
116．白土对各种烃类的吸附能力怎样？ 327
117．什么是白土的活性度？ 327
118．游离酸含量指的是什么？ 327
119．活性白土的质量指标有哪些？ 327
120．有哪几种白土精制工艺？ 327
121．影响润滑油白土精制的因素有哪些？ 328
122．白土用量对精制效果有什么影响？ 328
123．接触温度对白土精制效果有什么影响？ 328
124．接触时间对精制操作有什么影响？ 329
125．什么是过滤？ 329
1．什么是粘度？粘度使用有何意义？ 330
2．油品的粘度与哪些因素有关？ 330
第六章油品调合 330
一、基础知识 330
3．什么是油品的凝点和倾点？对于润滑油使用有何意义？ 331
4．什么是油品的酸值？对于润滑油使用有何意义？ 331
5．什么是油品的闪点？对于润滑油使用有何意义？ 331
6．什么是油品的氧化安定性？ 332
7．油品的氧化安定性与哪些因素有关？ 332
8．润滑油氧化后的产物和危害是什么？ 332
9．什么是油品的水溶性酸或碱？使用中有何意义？ 332
14．润滑油中含有水分有何危害？ 333
12．什么是润滑油的腐蚀度？ 333
13．油品中的水分如何测定？ 333
11．引起润滑油腐蚀金属的主要原因是什么？ 333
10．油品的腐蚀如何测定？ 333
15．什么是油品的残炭？ 334
16．什么是油品的灰分？如何测定？ 334
17．什么是油品的机械杂质？ 334
18．润滑油中含有机械杂质有何危害？ 334
19．简述成漆板试验？ 334
20．矿物润滑油基础油的分类情况如何？ 335
21．粘度指数的意义是什么？ 335
22．影响润滑油抗乳化性质的原因是什么？ 335
23．提高精制深度会给基础油的性质带来哪些变化？ 335
27．何为光亮油？粘度等级以何表示？ 336
26．何为中性油？粘度等级以何表示？ 336
25．新的润滑油基础油标准按照粘度指数将润滑油基础油划分为哪几类？ 336
二、基础油的规格标准 336
24．在基础油的标准中有哪些项目？ 336
28．润滑油通用基础油的代号“UH”、“VH”、“H”、“M”、“L”和“Ⅵ”各表示什么？ 337
29．润滑油专用基础油代号中“W”和“S”各表示什么？ 337
30．超高、很高、高、中、低粘度指数的润滑油通用基础油，各自的粘度指数的范围是什么？ 337
三、润滑油添加剂 337
31．为什么要在润滑油中加入添加剂？ 337
32．润滑油添加剂的种类有哪些？ 338
33．什么是清净分散剂？作用是什么？ 338
34．抗氧抗腐蚀剂的作用是什么？ 338
40．粘度指数改进剂主要有几种？ 339
39．粘度指数改进剂的作用是什么？ 339
38．极压抗磨剂的作用是什么？ 339
37．油性剂的作用是什么？ 339
35．抗氧化添加剂如何分类？ 339
36．什么是油性剂？ 339
41．对粘度指数改进剂有何性能要求？ 340
42．什么叫防锈剂？它的作用是什么？ 340
43．防锈剂有几种类型？ 340
44．防锈剂应具备什么条件？ 340
45．何为防锈剂的吸附性？与防锈作用的关系如何？ 340
46．何为浸滤现象？与防锈剂的防锈作用有何关系？ 341
47．降凝剂的作用是什么？ 341
48．影响降凝剂作用发挥的因素有哪些？ 341
49．何为凝点的逆转性？ 341
54．何为复合添加剂？ 342
57．何为添加剂的超加和效应？ 342
56．何为添加剂的对抗效应？ 342
55．何为添加剂的加和效应？ 342
51．抗泡剂分为哪几种类型？ 342
53．硅油的抗泡性能在什么条件下才能显示出来？ 342
52．硅油的抗泡机理是什么？ 342
50．何为抗泡剂？作用如何？ 342
58．目前使用的复合剂种类有哪些？ 343
59．各种润滑油添加剂的组号是什么？ 343
四、润滑油调合工艺 343
60．什么叫润滑油调合？ 343
66．机械搅拌可分为几种？ 344
64．润滑油调合的方式有几种？ 344
65．泵循环工艺调合分为几种？ 344
63．润滑油调合的基本原则是什么？ 344
62．润滑油调合的目的是什么？ 344
61．什么是润滑油调合装置？ 344
67．风搅拌调合的步骤是怎样的？ 345
68．泵循环调合的步骤是怎样的？ 345
69．机械搅拌调合的步骤是怎样的？ 345
70．什么叫管道调合？ 345
71．管道调合的原理是什么？ 345
72．润滑油管道调合系统主要有哪些优点？ 346
73．管道调合使用什么泵？ 346
74．润滑油调合采用哪种流量计？ 346
75．润滑油调合为什么对温度有要求？ 346
76．润滑油调合过程中，主要设备的作用是什么？ 346
79．润滑油调合的工艺管理主要包括哪些内容？ 347
78．调合工艺中主要操作条件有哪些？ 347
77．调合工艺卡片的内容应包括哪些内容？ 347
80．我国润滑油产品的出厂形式有哪些？ 348
81．润滑油调合过程中，油品粘度不合格怎样处理？ 348
82．调合过程中油品倾点不合格怎样处理？ 348
83．调合过程中油品水分不合格怎样处理？ 348
84．调合过程中油品灰分不合格怎样处理？ 348
85．调合过程中油品杂质不合格怎样处理？ 348
86．调合过程中油品闪点不合格怎样处理？ 349
五、润滑油的分类及应用 349
87．润滑油和有关产品属于石油产品哪个类别？ 349
88．润滑剂和有关产品分为哪几个组？ 349
89．内燃机油分为哪几类？ 349
90．内燃机油的规格如何确定？ 349
95．工业润滑油粘度分类如何划分？ 350
94．内燃机油贮运和使用时有哪些注意事项？ 350
91．按粘度等级，内燃机油分为哪几个系列？ 350
93．内燃机油有哪些质量要求？ 350
92．如何选用汽油机油、柴油机油？ 350
96．全损耗系统油有哪些质量要求？ 351
97．如何选用机械油？ 351
98．齿轮油分为哪两大类？ 351
99．齿轮油有哪些性能要求？ 351
100．车辆齿轮油按其使用性能分为哪几种？ 351
101．车辆齿轮油的用途是什么？ 351
102．车辆齿轮油如何划分牌号？ 351
110．根据GB7631.2-87标准，液压油分为哪些品种？ 352
109．液压油分为哪两类？ 352
108．蜗轮蜗杆油的主要用途是什么？ 352
107．普通开式齿轮油有何用途？ 352
106．硫磷型中负荷工业齿轮油有何主要用途？ 352
105．普通工业齿轮油有何主要用途？ 352
104．选用工业齿轮油应考虑哪些因素？ 352
103．工业齿轮油分为哪几种？ 352
111．什么是油品的抗磨性？ 353
112．液压油品种的选用原则是什么？ 353
113．液压油在管理使用方面有哪些注意事项？ 353
114．HL液压油分为几个牌号？ 353
115．HL液压油有哪些质量要求？ 353
116．HM液压油分为哪些牌号品种？ 354
117．HV低温液压油主要应用何种场合？ 354
118．往复式压缩机油管理使用方面有哪些注意事项？ 354
119．冷冻机油管理使用方面有哪些注意事项？ 354
参考文献 355