4．单绳缠绕式矿井提升机对垫铁的安装位置有何要求？ 1
7．单绳缠绕式矿井提升机实际提升中心线与设计提升中心线的位置偏差允许多少？ 1
6．单绳缠绕式矿井提升机主轴轴心线与提升中心线的垂直度公差是多少？ 1
5．单绳缠绕式矿井提升机对垫铁组的层数及总高度有何要求？ 1
目录 1
3．单绳缠绕式矿井提升机的垫铁对表面粗糙度有何要求？ 1
2．单绳缠绕式矿井提升机的斜垫铁对斜度有何要求？ 1
1．单绳缠绕式矿井提升机的垫铁对宽度有何规定？ 1
第一章 主轴装置 1
8．单绳缠绕式矿井提升机主轴轴心线在水平面内的位置偏差允许多少？ 2
9．单绳缠绕式矿井提升机主轴的水平度公差是多少？ 2
10．单绳缠绕式矿井提升机轴承座的水平度公差是多少？ 2
11．单绳缠绕式矿井提升机主轴轴心线的实际标高与设计标高的极限偏差是多少？ 2
12．单绳缠绕式矿井提升机的轴颈与轴瓦的接触情况有何要求？ 2
13．单绳缠绕式矿井提升机制动轮和制动盘其摩擦面的表面粗糙度及制动轮的径向圆跳动、制动盘的端面圆跳动公差有何规定？ 2
14．主轴承中靠减速器侧的滚动轴承外圈用轴承端盖挡住，而另一个主轴承的滚动轴承外圈与轴承端盖之间为何留有间隙？ 3
15．主轴如何操平找正？应注意哪些事项？ 3
16．安装轴承座时应注意哪些事项？ 4
18．如何刮研轴瓦？ 5
17．卷筒装配时应注意哪些事项？ 5
19．为何提升机卷筒上的木衬绳槽必须在现场进行加工？ 6
20．为何双筒提升机当提升钢丝绳缠满两层和四层时，固定卷筒上的钢丝绳必须在左侧出绳孔导出？ 6
21．BM型、KJ型矿井提升机在调绳过程中因制动器闸不住固定卷筒而产生跑车事故，原因何在？ 7
22．主轴出现断轴事故的原因何在？ 7
23．轴承漏油原因何在？如何处理？ 8
24．卷筒有声响原因何在？如何处理？ 8
25．轴向齿轮式调绳离合器离、合困难原因何在？如何处理？ 8
27．XKT型、XKTB型、JK型矿井提升机在调绳过程中，因制动器闸不住游动卷筒而产生跑车事故，原因何在？ 9
26．钢丝绳咬绳是什么原因？如何处理？ 9
28．BM型、KJ型矿井提升机的卷筒为何较普遍地存在开裂现象？如何处理？ 10
29．游动卷筒上的铜瓦与轮毂的连接螺栓被剪断，其原因何在？ 10
30．个别单位曾发生固定卷筒左轮毂内孔严重磨损，原因何在？如何处理？ 11
31．轴向齿轮式调绳离合器的调绳油缸和联锁阀的漏油现象如何处理？ 11
32．提升机在正常运转过程中，调绳离合器突然脱开是何原因？如何处理？ 12
33．径向齿块式调绳离合器如发现齿侧间隙过大时如何处理？ 12
34．多绳摩擦式矿井提升机主轴的水平度公差是多少？ 12
35．多绳摩擦式矿井提升机主轴轴心线在水平面内的位置偏差允许多少？ 12
36．主导轮中心线的位置偏差允许多少？ 12
42．摩擦衬块应与主导轮紧密接触，如挡绳板焊缝垫住摩擦衬块时怎么办？ 13
41．各绳槽的底直径D应在挂绳前测量，其最大与最小之差允许多少？ 13
44．摩擦衬块上的绳槽在现场如何加工？ 13
43．多绳摩擦式矿井提升机提升钢丝绳应如何进行清洗？ 13
39．主导轮中心线与其邻侧绳槽的距离1/2的偏差应是多少？ 13
38．衬垫上绳槽半径R的偏差范围应是多少？ 13
37．多绳摩擦式矿井提升机主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度公差是多少？ 13
40．相邻两绳槽间距离t的偏差允许多少？ 13
45．落地式多绳摩擦提升机如何防止在冰冻环境中的打滑现象？ 15
第二章 制动器 17
1．瓦块式制动器闸座各销轴轴心线与主轴轴心线铅垂面MM间的水平距b和b1（见图2-1a、b、c）的偏差允许多少？ 17
5．瓦块式制动器的制动梁与挡绳板间的间隙c（见图2-1d）不应小于多少？ 18
7．瓦块式制动器制动时，对闸瓦的接触面积有何要求？松闸时对闸瓦间隙有何要求？ 18
6．瓦块式制动器传动装置的杠杆中心线与制动拉杆中心线的重合度偏差是多少？ 18
4．瓦块式制动器，各闸瓦中心平面与制动轮工作面宽度的中心平面的重合度f（见图2-1d）偏差是多少？ 18
3．瓦块式制动器，同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度偏差应小于多少？ 18
2．瓦块式制动器闸座各销轴轴心线与主轴轴心线水平面NN间的垂直距离h（见图2-1a、b、c）的偏差允许多少？ 18
8．制动器的空行程时间有何要求？ 19
9．盘形制动器制动时对闸瓦的接触面积有何要求？松闸时对闸瓦间隙有何要求？ 19
10．同一副盘形制动器两闸瓦工作面的平行度公差是多少？ 19
11．同一副盘形制动器的支架端面与制动盘中心线平面间的距离h（见图2-2）的偏差允许多少？ 19
12．盘形制动器各制动油缸的对称中心线o与主轴轴心线o1在铅垂面内的重合度△（见图2-3）偏差为多少？ 19
13．盘形制动器的实际平均摩擦半径与设计平均摩擦半径之间的关系有何要求？ 20
14．盘形制动器支架端面与制动盘中心平面的平行度公差是多少？ 20
15．盘形制动器同一副闸瓦与制动盘两面的间隙有何要求？ 20
16．盘形制动器中心高误差允许多少？ 20
17．调整盘形制动器闸瓦间隙时应注意哪些事项？ 20
20．如何检查碟形弹簧是否工作正常？ 21
18．块式制动器闸瓦烧焦的原因是什么？如何避免？ 21
19．制动器各铰接处销轴锈蚀，原因何在？如何避免？ 21
21．块式制动器在制动过程中发现制动力矩不够，甚至丧失全部制动力矩，原因是什么？ 22
22．盘形制动器松不开闸，原因何在？ 22
23．盘形制动器不能制动，原因何在？ 22
24．盘形制动器松闸缓慢，原因何在？ 22
25．盘形制动器制动时间长、制动时滑行距离长、制动力小，原因何在？ 22
26．盘形制动器闸瓦磨损不均匀，磨损过快，原因何在？ 22
27．盘形制动器制动油缸漏油，原因何在？如何处理？ 23
第三章 液压与润滑 24
1．B157、B159、TE002、TE003液压站表示什么？ 24
2．液压站的主要技术参数是什么？ 25
3．什么叫二级制动？ 29
4．机电联锁工作制度是什么？ 29
5．溢流阀的结构原理是什么？ 29
6．减压阀的结构原理是什么？ 30
7．调速阀的结构原理是什么？ 30
8．延时阀的结构原理是什么？ 31
9．电磁换向阀的结构原理是什么？ 32
10．液动换向阀的结构原理是什么？ 32
11．电液调压装置结构原理是什么？ 32
12．液压站正常工作最重要的因素是什么？ 34
14．一级制动油压值p1级怎样调？ 35
15．B108A、B109A、B108B、B109B老液压站怎样改造成二级制动液压站？ 35
13．二台电液调压装置的调试怎样做？ 35
16．系统主压力不上压怎么办？ 36
17．系统压力不稳，产生波动怎样处理？ 36
18．蓄能器不能保压怎么办？ 36
19．当KT线圈的电流上升，但压力跟随性慢怎么办？ 36
20．减压阀J-10B不减压怎么办？ 37
21．两台油泵切换后不上压怎么办？ 37
22．油泵漏油，噪声大怎样处理？ 37
23．阀与油路块的结合面、电磁阀电磁铁与阀体的结合面漏油怎么处理？ 37
26．系统压力产生高频振动怎样处理？ 38
25．控制盘形制动器开闸，闭闸怎样改造？ 38
24．管道螺纹接头处、减速器结合面漏油怎样处理？ 38
第四章 减速器 40
1．提升机减速器的主要作用是什么？ 40
2．提升机减速器常见的结构形式有哪些？ 40
3．减速器安装的一般程序是什么？ 40
4．怎样安装调整平行轴渐开线齿轮减速器？ 44
5．怎样安装调整平行轴圆弧齿轮减速器？ 46
6．怎样安装调整双输入轴渐开线（圆弧）齿轮减速器？ 47
7．怎样安装调整同轴式弹簧基础减速器？ 47
8．怎样调整行星齿轮减速器？ 50
11．怎样施工减速器基础？ 51
9．以什么作为减速器的安装基准？ 51
10．减速器基础应用什么材料制成？ 51
12．如何配置地脚螺栓？ 53
13．如何配置垫板？ 53
14．如何配置和安装调整垫铁？ 54
15．如何安装滑动轴承？ 55
16．如何装配滚动轴承？ 56
17．如何确定螺栓的预紧程度？ 57
18．什么是齿侧间隙？ 59
19．齿轮副为什么要留有齿侧间隙？ 59
20．齿侧间隙多大为宜？ 59
21．怎样测量齿侧间隙？ 60
22．怎样计算齿轮的接触斑点？ 61
23．不同精度等级的齿轮其接触斑点应为多少？ 61
24．检查齿轮副接触斑点常用什么方法？ 62
25．常用的着色剂有哪些？ 62
26．怎样用着色剂检查齿轮的接触斑点？ 62
27．齿面接触斑点的正确位置在什么部位？ 63
28．产生齿顶、齿根局部接触或齿顶齿根接触而齿面中部不接触的原因及应采取何措施？ 63
29．产生齿端接触的原因及采取的措施是什么？ 64
30．产生对角接触的原因及解决方法是什么？ 64
32．为何需要研齿？ 65
33．如何研齿及研齿时注意什么？ 65
31．产生两端接触的原因及解决的方法是什么？ 65
34．什么情况下需要跑合试车？ 66
35．跑合试车的作用是什么？ 66
36．怎样进行跑合试车？ 66
37．跑合试车时应注意哪些问题？ 67
38．怎样测量调整滚动轴承游隙？ 67
39．调整垫片应由何材料制成？ 68
41．如何测量滑动轴承径向间隙？ 69
40．试车和使用记录包括哪些内容？ 69
42．提升机减速器的工作条件有哪些？ 70
43．提升机减速器应具备什么样的使用性能？ 71
44．怎样正确使用和维护减速器？ 72
45．如何正确使用给油指示器？ 73
46．减速器为何不设置轴承和齿轮两套润滑系统？ 74
47．怎样正确涂抹和清除密封胶？ 74
48．如何正确使用减速器上的一些附件？ 75
54．润滑油的清洁度为多少？ 76
53．噪声的限制值是多少？ 76
56．允许润滑油的最大温升是多少？ 76
55．允许轴承的最大温升是多少？ 76
51．减速器标牌上的输出扭矩是什么意思？ 76
50．润滑油多长时间更换一次？ 76
49．润滑油有哪些作用？ 76
52．减速器的最大振动振幅值允许多大？ 76
57．润滑系统中可对润滑油采取哪些保护措施？ 77
58．润滑油清洁度多长时间检查一次？ 77
59．润滑油清洁度达不到要求怎么办？ 77
60．润滑站安装超越或滞后动作所需的电气装置的作用是什么？ 77
61．为什么在润滑系统中加设冷却和加热装置？ 77
62．什么情况下开启加热或冷却装置？ 77
63．减速器密封的作用是什么？ 77
64．减速器中常用哪些密封结构？ 77
67．如何观察减速器各部位？ 78
65．减速器常用哪些密封胶？ 78
66．如何监听减速器的内部声音？ 78
68．润滑系统进口压力应为多少？ 79
69．润滑系统的进口流量不能低于多少？ 79
70．齿轮啮合处的正确供油状态是什么样？ 79
71．怎样储存暂不使用的减速器和齿轮备件？ 79
72．发现减速器损伤的途径有哪些？ 79
73．减速器什么时候最容易损伤？ 80
74．齿面点蚀的主要原因和对策是什么？ 80
75．断齿的主要因素及对策是什么？ 81
76．引起磨损的主要原因及对策是什么？ 82
77．出现胶合的原因及对策是什么？ 82
80．减速器轴头、结合面漏油怎么办？ 83
78．产生塑性变形的原因及对策是什么？ 83
79．润滑油的性能不合格怎么办？ 83
81．减速器其他部位漏油怎么办？ 84
82．减速器机体变形的原因及对策是什么？ 84
83．齿轮“刷圈”的原因及应采取何措施？ 84
84．齿轮崩圈的原因及措施是什么？ 85
85．齿轮、轴等重要零件上发现裂纹怎么办？ 85
86．轴承温升高的原因及措施是什么？ 86
87．油池温升高的原因及措施是什么？ 86
88．喷油嘴堵塞了怎么办？ 86
90．滚动轴承常见的故障原因及措施是什么？ 87
89．滑动轴承常见故障的原因及措施是什么？ 87
91．什么情况下要对减速器进行技术改造？ 88
92．如何对齿轮轴和齿轮进行技术改造？ 89
93．如何改滑动轴承为滚动轴承？ 89
94．改造整台减速器时如何选择结构形式？ 90
95．行星齿轮减速器与平行轴齿轮减速器相比有何优点？ 90
96．怎样正确选择减速器的规格和技术参数？ 91
97．减速器技术改造实例 92
98．如何计算减速器出入轴扭矩？ 97
3．牌坊式深度指示器上的螺母在丝杠上移动时发生摇晃现象，是何原因？ 99
2．牌坊式深度指示器传动装置的刚性联轴器处的传动轴在部分提升机上出现过断轴事故，原因何在？ 99
第五章 深度指示器 99
1．牌坊式深度指示器传动装置的小圆锥齿轮轴折断，造成断信号事故，是何原因？如何防止事故的发生？ 99
4．圆盘式深度指示器指针振动或出现爬行现象，原因何在？ 100
5．圆盘式深度指示器有时出现自整角机有较大的嗡嗡声，是何原因？ 100
6．经过紧急制动后，有时圆盘深度指示器所指示的容器的位置与容器的实际位置出现误差，原因何在？如何处理？ 100
7．使用圆盘式深度指示器的双筒缠绕式提升机，在进行调绳作业后，有时发现圆盘深度指示器传动装置中游动卷筒的限速圆盘发生走动现象，原因何在？ 100
8．在正常运转中，圆盘深度指示器的减速开关或过卷开关出现漏信号现象，原因何在？如何防止？ 101
第六章 微拖动装置、导向轮、车槽装置 102
1．微拖动装置安装时应注意哪些事项？ 102
2．微拖动装置在日常维护中应注意哪些事项？ 102
6．进气接头漏气，原因何在？如何处理？ 103
7．微拖动装置的执行阀动作不灵或排气口始终有气排出，是何原因？如何处理？ 103
4．摩擦轮的温升过高是何原因？如何处理？ 103
5．气囊漏气的原因有哪些？如何处理？ 103
3．连接片与气囊间的销钉被剪断，原因何在？如何处理？ 103
8．导向轮的轴心线与主导轮的轴心线在同一水平面上的平行度公差应是多少？ 104
9．导向轮的轴心线与设计中心线的水平位移偏差允许多少？ 104
10．导向轮装置与主导轮的对称中心线的重合度偏差允许多少？ 104
11．导向轮的水平度公差应是多少？ 104
12．车槽装置的水平度公差应是多少？ 104
13．相邻两车刀的中心线距离的极限偏差应是多少？ 104
14．车槽装置的对称中心线与主导轮中心线的重合度应是多少？ 104
2．不工作的电动机应如何保管？ 105
1．主电动机日常维护包括哪些内容？ 105
第七章 电机与电控 105
3．交流电动机准备起动前的一般检查内容是什么？ 106
4．空载试运转的感应电动机应观察些什么？ 106
5．感应电动机带载试车时应检查哪些方面？ 106
6．电动机定期检查内容包括哪些？ 107
7．如何研磨新更换的电刷？ 107
8．电刷压力的大小标准是什么？ 108
9．高压油断路器触头接触电阻应为多少？ 108
10．高压隔离开关触头的接触电阻应为多少？ 108
12．高压换向器日常维护工作包括什么？ 109
11．高压开关柜日常维护的内容包括哪些？ 109
13．CG5高压换向器吸引线圈技术数据为多少？ 110
14．高压换向器主触头的压力及间隙为多少？ 110
15．高压换向器辅助触头的压力为多少？ 110
16．如何调整时间继电器的释放延时时间？ 111
17．直流电动机电刷上发生火花的原因是什么？ 111
18．如何凭火花来判断故障？ 112
19．如何检查电刷是否在中心点位置？ 113
20．如何修理厚薄不符合规格的电刷？ 113
21．如何使不整齐的电刷变整齐？ 113
22．如何调整电刷的压力？ 113
27．如何修理整流条中间的云母凸出？ 114
26．如何修理凹进的整流条？ 114
23．如何调整电刷和整流子接触不着？ 114
24．如何修理整流子和电刷之间的接触不良？ 114
25．如何修理整流条凸出？ 114
28．如何检查激磁绕组开路？ 115
29．如何修理激磁绕组开路？ 115
30．如何检查激磁绕组短路？ 115
31．如何修理激磁绕组中短路的线圈？ 116
32．交流电动机为何不能起动且发出嗡嗡声响？ 116
33．造成定子绕组开路的原因是什么？ 116
36．交流电动机转子低于额定转速较多的原因？ 117
37．交流电动机一般过热的原因？ 117
35．交流电动机起动力矩或最大力矩不足，有载不能起动或负载增大时电机停下来，有强烈杂声、局部过热，定子电流摆动的原因？ 117
34．如何检查交流电动机转子和定子间的间隙不相等？ 117
38．主电机起动时冲击电流太大，如何处理？ 118
39．制动油压不稳定，其原因是什么？ 118
40．制动手柄松紧闸行程太小或太大是何原因？ 118
41．闭环系统减速时稳定运行的基本条件是什么？ 119
42．闭环系统制动时的冲击如何处理？ 119
43．可调闸磁放大器失控是何原因？如何处理？ 119
44．过速保护磁放大器与凸轮板如何合理的配合？ 119
45．过速保护磁滞回线宽度调整时应注意的几个问题？ 121
46．动力制动磁放大器输出与SCR触发角如何合理的配合（单相）？ 122
47．动力制动电源空载电压过高的原因是什么？ 123
48．动力制动电源上升率过快的原因（单相）是什么？ 125
49．动力制动电流最大值使用的参考范围多大合适？ 126
50．测速发电机额定电压如何调整？ 126
51．自整角机调整时应注意哪些事项？ 126
52．自整角机电压上升率对制动环节有哪些影响？ 127
53．通电后加速时间继电器SJ1～SJ8不吸合的原因是什么？ 127
54．通电后，前部分加速继电器不吸合，后部分吸合的原因是什么？ 127
55．通电后，SJ1不吸合的原因是什么？ 127
56．通电后，SJ2～SJ8中某一个不吸合是何原因？ 128
57．工作闸手柄在紧闸位置，主令手柄位置在中间时，通电后AC线圈不吸合的原因是什么？ 128
58．AC线圈通电后，安全电磁阀不吸合是何原因？ 128
59．主令手柄移动在起动位置后，ZC、FC均不吸合的原因是什么？ 128
60．主令手柄在起动位置，ZC、FC中有一个不吸合的原因是什么？ 128
61．主令手柄在起动位置时，XLC不吸合的原因是什么？ 128
66．主令手柄推到头，有一部分加速接触器吸合，有一部分不吸合，是何原因？ 129
65．操纵主令手柄，JC2～JC8均不吸合，是何原因？ 129
67．主令手柄推到头，加速接触器无延时，而相继吸合是何原因？ 129
68．换向接触器闭合后，电动机不转动，且发出嗡嗡的叫声是何原因？ 129
63．信号继电器XC不吸合是何原因？ 129
62．换向器闭合后一段时间又断开，再经一段时间又闭合，重复一合一断的原因是什么？ 129
64．操纵主令手柄，JC1～JC8均不吸合，是何原因？ 129
69．限速回路继电器全部不动作或动作不正确，是何原因？ 130
70．动力制动接触器不吸合是何原因？ 130
71．动力制动电流上不去或没有电流是何原因？ 130
72．脚踏动力制动时无制动电流是何原因？ 130
75．什么叫自诊断？ 131
76．电脑的广义概念是什么？ 131
77．计算机的种类有几种？ 131
74．KT线圈没有电流，可调闸不能松闸是何原因？ 131
73．动力制动电流下不来是何原因？ 131
78．计算机有多少位数，其作用如何？ 132
79．“数”与“门”的概念是什么？ 132
80．门的逻辑如何选择？ 132
81．光电隔离的作用是什么？ 133
82．计算机的语言处理过程是怎样的？ 133
83．计算机如何实现对故障报警的？ 133
84．计算机在现场使用时的几种抗强干扰方法是什么？ 133
85．为什么工业过程控制中要选用单片机或单板机？ 134
86．后备减速开关的设置及开关失效是如何判断的？ 134
87．井口超速2m/s保护的设置及调整方法？ 135
88．松绳保护的设置及调整方法？ 136
90．计算机监测装置误报的故障是如何判断的？ 137
91．语音不报的故障如何查找和处理？ 137
89．深度指示器失效保护的设置原则是什么？ 137
92．集成门电路芯片脚号如何判断？ 138
93．数字深度显示故障处理方法？ 139
94．信号转换部分的故障处理方法？ 140
95．交流强电中的地与电子线路中的地区别在哪里？ 140
96．自诊断装置安装时的要求是什么？ 141
97．轴脉冲编码器安装时的要求是什么？ 141
98．深度指示器失效保护用电子开关安装的要求是什么？ 141
99．调试步骤及方法？ 142
100．开机送电后应首先进行哪项工作？ 142
101．自诊断信号级别是如何划分的？ 142
104．强电信号是如何转换成为数字信号的？ 143
102．打铃信号的设置及取信号的要求是什么？ 143
103．自诊断装置的正常维护项目有哪些内容？ 143
第八章 使用和维护管理 145
1．提升机安装前应做好哪些准备工作？ 145
2．如何组织提升机的先后安装顺序？ 146
3．提升机安装后试运转的程序是什么？应注意哪些事项？ 147
4．安装完工后如何组织交接验收？验收内容有哪些？ 148
5．什么是矿山机电管理？ 149
6．加强机电管理的重要性是什么？ 149
7．管理的范围和任务是什么？ 149
10．提升机事故分为哪几类？各自内容是哪些？ 150
8．搞好管理的条件是什么？ 150
9．机电管理包括哪些内容？ 150
11．如何区分提升与运输事故？ 151
12．使用、维护期间对设备进行检测的意义是什么？ 151
13．实行包机制的意义是什么？ 152
14．包机组的职责和权利是什么？ 152
15．如何制定使用与维护各种规章制度和标准？ 152
16．加强运转维护记录的重要性是什么？ 153
17．记录的种类和内容有哪些？ 153
18．加强记录统计分析的目的是什么？ 153
20．如何创造良好的工作环境？ 154
19．设备检修周期与内容是如何规定的？ 154
21．如何发挥设备效能？ 155
22．巡检的方法有哪些？ 155
23．为什么要实行预防性检修？ 155
24．停产检修的主要任务是什么？ 156
25．编制检修计划的依据是什么？ 156
26．为何提高管理、技术人员与工人的技术素质？ 157
27．为何搞好技术培训？ 157
28．如何实现提升机的经济、安全运转？ 157
29．提升机安全保护装置有哪些？ 157
30．提升机完好标准的内容有哪些？ 158
31．煤矿质量标准化对提升机的安全保护监测装置规定了哪些内容？ 159