目录 1
第1章 概论 1
1.1水射流概念 1
1.2水射流的历史回顾 3
1.3水射流分类 5
1.4水射流的应用 9
参考文献 13
第2章 水射流理论基础 14
2.1射流流体力学基础知识 14
2.2射流结构与基本参数 22
2.3射流打击力 32
2.4射流液滴与材料的相互作用过程 36
2.5材料的失效机理 39
2.6射流切割理论浅析 42
参考文献 47
第3章 水射流成套设备 48
3.1高压清洗机 48
3.2超高压水切割机 54
3.3微型清洗机 57
3.4小型清洗机 59
3.5高温清洗机 61
3.6通过式清洗机 63
3.7下水道清洗车 65
3.8机场跑道除胶车 68
3.9浆料射流设备 71
3.10水炮 75
参考文献 83
第4章 高压水发生设备 84
4.1总体设计 84
4.1.1型式与结构 84
4.1.2确定主要参数 89
4.1.3泵的整体布置 92
4.1.4系列化设计 94
4.2高压泵 95
4.2.1泵的传动端 95
4.2.2泵的液力端 99
4.3超高压泵 104
4.4增压器 106
4.5高压系统零件材料 110
4.5.1高强度金属材料的选用 110
4.5.2高强钢的生产工艺 112
4.5.3材料的质量检验 114
4.6自增强处理工艺 114
4.6.1最佳自增强压力 115
4.6.2自增强处理方法 117
4.7液压试验 118
参考文献 120
第5章 阀 121
5.1安全阀 121
5.2调压溢流阀 126
5.3.1脚踏控制阀 131
5.3控制阀 131
5.3.2气动控制阀 133
5.3.3双联阀 135
5.4喷枪 138
5.4.1截流型喷枪 138
5.4.2溢流型喷枪 141
5.4.3平衡型喷枪 145
5.4.4旋转型喷枪 145
5.5超高压阀 147
5.6其它阀 149
5.6.1单向阀 149
参考文献 151
5.6.2手动截止阀 151
第6章 密封 152
6.1静密封 152
6.1.1O形圈密封 152
6.1.2垫圈 156
6.2旋转密封 160
6.3往复密封 162
6.3.1填料密封 163
6.3.2间隙密封 167
6.3.3组合密封 171
6.4密封的失效 174
参考文献 176
第7章 喷嘴 177
7.1射流功率 177
7.2喷嘴型式 180
7.2.1低压喷嘴 181
7.2.2高压喷嘴 186
7.2.3超高压喷嘴 194
7.3喷嘴的计算 195
7.4喷嘴性能及其失效判据 204
7.5空化喷嘴 209
7.6喷嘴的材料与工艺 214
7.7射流性能的检测 218
参考文献 221
第8章 喷头 223
8.1固定喷头 223
8.2强制旋转喷头 229
8.3二维自转喷头 234
8.4平面清洗器 241
8.5三维旋转喷头 244
8.6旋转接头 247
8.7真空喷头 250
8.8水切割喷头 257
参考文献 262
第9章 配管与联接 264
9.1高压软管及其总成 264
9.1.1对高压软管的要求 265
9.1.2高压软管总成接头型式 267
9.2超高压软管及其总成 270
9.3高压软管的使用 271
9.4.1对超高压硬管的要求 275
9.4超高压硬管 275
9.4.2超高压硬管的端部螺纹 277
9.4.3超高压硬管的弯曲 279
9.4.4超高压硬管的应用 280
9.5联接 284
9.5.1管件的联接 285
9.5.2高压零件的联接 288
参考文献 290
第10章 磨料射流装置 291
10.1磨料射流原理 291
10.2磨料射流系统 294
10.2.1磨料水悬浮液射流系统 294
10.2.2磨料水射流系统 295
10.2.3磨料浆液射流系统 298
10.3磨料喷头 299
10.4磨料喷嘴 303
10.4.1磨料喷嘴材料 303
10.4.2磨料喷嘴的磨损 306
10.5磨料 310
10.5.1磨料的种类和性质 310
10.5.2磨料的形状和粒度 311
10.5.3磨料特性对射流切割的影响 313
10.5.4磨料的选择原则 314
参考文献 314
11.1水质及其处理装置 316
第11章 其它附件 316
11.2切割平台 319
11.3水切割的自动化控制 324
11.4接收器 329
11.5稳压容器 331
11.6缘壁切割机 338
参考文献 342
第12章 工业清洗应用 343
12.1工业清洗方法 343
12.2有效清洗的参数控制 346
12.3管束的清洗 351
12.3.1换热器管程的清洗 351
12.3.2换热器壳程的清洗 355
12.4跟踪管道自进清洗 357
12.5管道内外表面同步清洗 363
12.6容器的清洗 367
12.7平面清洗 373
12.8水下清洗应用 375
12.9轮毂清洗装置 379
12.10危险场合的清洗 380
参考文献 385
第13章 工业除锈应用 386
13.1除锈应用标准 386
13.2磨料水射流除锈（鳞） 390
13.3纯水射流除锈（漆） 395
13.4除锈工艺的比较 403
13.5铸件清砂 405
参考文献 406
第14章 工业切割应用 408
14.1射流切割的技术参数 408
14.2影响射流切割的因素 415
14.3水射流与磨料射流切割 424
14.4射流加工技术 435
14.4.1磨料射流车削加工 435
14.4.2磨料射流铣削加工 439
14.4.3磨料射流钻孔技术 445
14.4.4磨料射流抛光技术 450
14.5岩石爆破与切割 452
14.6切割工艺的比较 455
14.7水切割实例 461
14.8水切割技术的发展趋势 467
参考文献 471
第15章 其它应用 474
15.1土方工程 474
15.2冻土与冰的破碎 478
15.3水射流注浆 480
15.4混凝土切割与道面破坏 490
15.5水力采煤技术应用 498
15.6水射流钻孔 503
15.7水射流除尘 509
15.8水射流辅助采油 513
15.9水射流用于医疗 518
参考文献 521
第16章 提高水射流的性能 523
16.1改变工作介质的特性 523
16.2气包水射流 527
16.3间断射流 528
16.4空化射流试验研究 532
16.5电液脉冲射流 537
16.6低温射流 540
16.7690MPa超高压水射流 546
参考文献 549
第17章 运行与安全 551
17.1设备的运行 551
17.2故障排除及维修 554
17.3安全与防护 559
17.4作业安全规范 571
附录A 高压水射流清洗作业准备工作操作清单 576
参考文献 577
第18章 水射流设备标准 578
18.1标准体系 578
18.2基本参数 579
18.3技术条件 581
18.4试验方法 587
18.5超高压泵 590
参考文献 593
后记 594
作者简介 595