第一章 重新思考5S.5S的推进体制 4
1．5S是什么？诊断生产现场的5S 4
2．推动5S会产生什么样的效果？ 8
3．明确导入顺序，建立推进体制 10
4．建立5S的推进计划，实施并评估 14
第二章 5S的实施 可视化管理 红色标签作战法 18
5．整理物品就是整理思维 18
6．“红色标签作战法”是什么？ 20
7．“红色标签作战法”的步骤①：怎样发现不需要的物品 24
8．“红色标签作战法”的步骤②：红色标签以什么标准粘贴 26
9．“红色标签作战法”的步骤③：开始制作并粘贴红色标签吧！ 28
10．“红色标签作战法”的步骤④：红色标签物品的处理与评价 30
第三章 5S的实施 整顿的可视化 标示作战法 34
11．整顿是实现标准化的前提条件 34
12．标示作战法的介绍 38
13．标示作战法步骤①：制作标志 42
14．标示作战法步骤②：分段放置方法 44
15．标示作战法步骤③：放置区的准备 46
16．标示作战步骤④：“三定”之位置标示 48
17．标示作战步骤⑤：“三定”之品种标示 52
18．标示作战步骤⑥：“三定”之数量标示 54
19．标示作战步骤⑦：机器放置区及半成品区的标示应用 58
20．涂漆作战的介绍 60
21．涂漆作战的实施方法——地面用颜色区分、危险区域用黄黑警示线标示 64
22．工卡具放置区的改善 68
23．工卡具整顿的进化论（0～1阶段）：封闭式管理，集中管理，开放式管理 70
24．工卡具整顿的进化论（2～3）：易于确认的放置区，分散管理及工具流水线化 72
25．工卡具整顿的进化论（4～5）：垂吊方式，工具的通用化，手段的代替化 74
第四章 5S的实施 从清扫到点检 建立清洁的工作环境 78
26．通过清扫做到点检、保全 78
27．确定清扫的对象、责任人和清扫方法 80
28．准备好清扫工具，开始清扫 82
29．确定清扫点检的方法并实施 86
30．从事后处理转变为建立预防3S机制 88
31．通过预防整理、整顿，形成不扔、不乱的体系 90
32．通过预防清扫，建立整洁干净的生产现场 92
第五章 5S的实施 通过培养员工素养，推进5S 用5S创建感动的工厂 92
33．素养的培养就是坚持5S 96
34．培养素养的15条原则 98
35．素养培养的7大工具 100
36．通过5S来创建一个充满活力的工厂 102