目录 1
1 概述 1
1.1 铝工业的概况 1
1.1.1 铝的特性 1
1.1.2 铝的资源 2
1.1.3 铝的生产历史 3
1.1.4 铝的生产规模和用途 4
1.2 我国民用铝板、带、箔材的生产历史和现状 6
1.3 中小型铝加工企业在我国民用铝板、带、箔材生产中的地位和发展前景 7
2 民用铝板、带、箔材的品种，性能和生产工艺 10
2.1 民用铝板、带、箔材的牌号，化学成分，状态和性能 10
2.1.1 牌号和化学成分 10
2.1.2 材料的状态和机械性能 16
2.1.3 A1-Fe-Si,Al-Mn,Al-Mg相图和铝中杂质及合金元素对材料性能的影响 20
2.2 铝板、带、箔材生产工艺流程 22
2.2.1 板、带材生产工艺流程 22
2.2.2 箔材生产工艺流程 24
2.3 铝板、带、箔材加工的基本原理 26
2.3.1 铝料熔化 26
2.3.2 铝液净化 29
2.3.3 铸造 31
2.3.4 塑性变形 34
2.3.5 再结晶 41
2.3.6 热轧 47
2.3.7 板、带材冷轧 56
2.3.8 箔材轧制 70
2.4 熔化工艺 83
2.4.1 配料 83
2.4.2 加料次序和方法 84
2.4.3 炉温控制 85
2.4.4 净化处理 88
2.5 铸造工艺 93
2.5.1 铁模铸造 93
2.5.2 半连续铸造 94
2.5.3 连续铸造 97
2.6 热轧工艺 102
2.7 冷轧工艺 105
2.7.1 板片轧制 105
2.7.2 卷带轧制 109
2.8 铝板、带材退火工艺 114
2.8.1 完全退火 114
2.8.2 部分退火 117
2.9 铝箔轧制工艺 119
2.10 铝箔退火工艺 131
2.10.1 中间退火 131
2.10.2 成品退火 132
2.11 铝板、带材精整和深加工工艺 134
2.11.1 板、带材精整 134
2.11.2 板、带材深加工 137
2.12.1 铝箔精整 141
2.12 铝箔精整和深加工工艺 141
2.12.2 铝箔深加工 142
3 民用铝板、带、箔材生产设备 148
3.1 熔炼设备 148
3.2 铸造设备 153
3.2.1 铁模铸造设备 153
3.2.2 半连续铸造设备 159
3.2.3 连续铸轧设备 164
3.3 热轧设备 168
3.4 铝板、带材冷轧设备 174
3.4.1 中小型板、带材冷轧机 174
3.4.2 大型卷带冷轧机 180
3.5 铝箔轧制设备 185
3.5.1 中小型铝箔轧机和辅助设备 185
3.5.2 大型铝箔轧机和辅助设备 190
3.6 热处理设备 202
3.6.1 中型退火炉 202
3.6.2 大型退火炉 204
3.7 铝板、带材精整设备 207
3.7.1 剪板机 207
3.7.2 矫直机 208
3.7.3 横剪机 211
3.7.4 纵剪机 213
3.7.5 圆片切割机 215
3.8 铝箔精整和深加工设备 219
3.8.1 裁切机 219
3.8.2 裱合机 220
3.8.3 染色机 221
3.8.4 套印机 224
4 中小型铝板、带、箔材厂的生产技术问题和技术改造途径 226
4.1 生产技术问题 226
4.1.1 熔铸方面的问题 226
4.1.2 热轧方面的问题 227
4.1.3 板、带材冷轧方面的问题 228
4.1.4 铝箔轧制方面的问题 230
4.1.5 退火方面的问题 232
4.1.6 成材率方面的问题 233
4.1.7 劳动强度方面的问题 234
4.1.8 车间环境和安全生产方面的问题 235
4.1.9 技术力量方面的问题 236
4.1.10 管理制度方面的问题 236
4.2 技术改造途径 237
4.2.1 严格控制化学成分 237
4.2.2 净化铝液 240
4.2.3 改革铸造工艺 244
4.2.4 采用可逆式热轧机 248
4.2.5 采用四辊轧机 250
4.2.6 轧机用直流电动机驱动 252
4.2.7 轧辊喷油润滑和冷却 252
4.2.8 改进压下装置和张力调节系统 253
4.2.9 节约原辅材料和能源消耗 254
4.2.10 加强企业管理 257
5 民用铝板、带、箔材的先进生产技术 259
5.1 计算机应用技术 259
5.2 熔炉节能技术 261
5.2.1 燃料完全燃烧 261
5.2.2 加快熔化速度 263
5.2.3 缩短加料时间 264
5.2.4 废气余热回收 264
5.3 铝液净化和晶粒细化技术 266
5.3.1 铝液净化 267
5.3.2 晶粒细化 273
5.4 热顶铸造和电磁铸造技术 277
5.4.1 热顶铸造 277
5.4.2 电磁铸造 279
5.5 连轧技术 281
5.5.1 热连轧 283
5.5.2 连铸连轧 285
5.5.3 冷连轧 289
5.6 轧机通用技术 290
5.7 高速优质轧制技术 295
5.7.1 自动厚度控制 296
5.7.2 自动板形控制 301
5.7.3 最佳化控制 312
5.7.4 轧机模量调节和支承辊偏心度矫正 316
5.7.5 轧辊凸度控制 319
5.8.1 自动灭火系统 325
5.8 自动灭火和油烟回收技术 325
5.8.2 油烟回收装置 329
5.9 退火技术 332
5.9.1 保护气氛和真空退火 333
5.9.2 炉温转换和炉温比例控制 336
5.9.3 卷带连续退火 337
5.10 轧机高位安装和立体仓库自动存取 340
5.10.1 轧机高位安装 340
5.10.2 立体仓库自动存取 340