第一章 绪论——任务和环境 1
1．1 设备和系统 1
1．2 设备、系统的可靠性特征 2
1．3 设备可靠性试验的概率模型 3
第二章 可靠性试验在可靠性管理中的地位 6
2．1 可靠性试验计划 6
2．2 可靠性试验管理 7
2．2．1 试验的实施计划 7
2．2．3 异常、故障的处理 9
2．2．2 试验的实施 9
2．2．4 试验结果的评定 10
2．3 分阶段实施的方法 11
第三章 环境试验 13
3．1 环境试验的必要性 13
3．2 环境条件 16
3．2．1 单一气候性环境参数 17
3．2．2 单一化学性环境参数 19
3．2．3 单一机械性环境参数 21
3．2．4 单一的电或电磁环境参数 25
3．2．5 野外气候条件分类 25
3．3 环境试验方法 39
3．3．1 单一环境应力为主的影响 40
3．3．2 零件试验和设备试验的差别 40
3．3．3 试验的程序 45
3．4 环境试验的进度计划 48
3．4．1 环境试验和现场的实际环境 49
3．5 实际的环境试验方法 50
3．5．1 实施环境试验时应注意的基本事项 50
3．6 标准化的环境试验规范 54
3．6．1 MIL-STD-202 F电子、电力元件的试验方法 55
3．6．2 MIL-STD-810D（1983） 57
3．6．3 IEC Pub.68 60
3．7 各种环境试验方法的概要 64
3．7．1 温度、湿度试验和试验箱 64
3．7．2 振动冲击试验 68
第四章 设备可靠性试验的可靠性增长试验 76
4．1 设备可靠性试验的发展经过 76
4．1．1 起源于AGREE的试验方法 76
4．1．2 IEC的设备可靠性试验方法 87
4．1．3 可靠性研制试验与可靠性增长试验 89
4．2 可靠性试验MIL STD-781C 90
4．2．1 定义 90
4．2．2 一般规定 93
4．2．3 详细规定 105
4．3 成功率的验证试验方案（IECPub.605-5） 115
4．3．1 目的 115
4．3．2 符号表 115
4．3．3 统计检验方案 116
4．3．4 截尾序贯试验 116
4．3．5 定数试验的检验方案 121
4．4 可靠性增长试验（MIL-STD-1635） 121
4．4．1 范围 121
4．4．2 可靠性试验之前的准备要求 121
4．4．5 试验从和试验后的条件 122
4．4．6 性能试验 122
4．4．3 试验条件和应力等级 122
4．4．4 试验设备和设施 122
4．4．7 故障的记录、分析和改正措施系统 123
4．4．8 试验程序的评审 123
4．4．9 报告 123
4．4．10 详细规定 123
第五章 可靠性试验的动向和实例 127
5．1 前言 127
5．2 关于可靠性试验的动向 128
5．2．1 产品开发试验 129
5．2．2 批量产品的试验 132
5．2．3 单件订货产品的交货试验 137
5．2．4 外购零件、材料和外协件的试验 138
5．2．5 试验技术 141
5．3 电子工业的概况和实例 146
5．3．1 电子设备的可靠性 146
5．3．2 事例 149
5．4 汽车工业的概况和实例 149
5．4．1 前言 149
5．4．2 汽车的可靠性 150
5．4．3 汽车可靠性试验的最近发展趋势 153
5．4．4 实例1——盐蚀对车辆功能影响的试验（环境试验） 161
5．4．5 实例2——复合环境下汽车排气管系统的强度试验（复合环境试验） 167
5．4．6 实例3——汽车驱动系统强度试验（装置试验） 177
参考文献 195
附录 196
一、可靠性试验方案 196
二、设备可靠性试验的标准 196
三、典型的环境条件 197
汉英名词对照 229
索引 230