第1章 总述 1
第1节 数控机床产生背景、现状与发展 1
1.1-1 数控机床是在什么背景下产生并发展起来的? 1
1.1-2 世界上第一台数控机床产生于何时?何地?它的性能如何? 1
1.1-3 目前国内外数控机床的现状如何? 2
1.1-4 数控技术今后将朝着哪些方面发展? 3
1.1-5 在数控技术发展过程中，经历了或突破了哪些关键性技术? 6
第2节 数控机床的工作原理、类型与构成 12
1.2-1 数控机床是以什么工作原理对机械零件进行连续轮廓成形加工的? 12
1.2-2 脉冲数字乘法器的工作原理是怎样的? 15
1.2-3 什么是“逐点比较法”?其插补原理及装置是怎样的? 18
1.2-4 什么是数字积分器(DDA)?它的插补原理及装置是怎样的? 23
1.2-5 若按数控系统的特点可将数控机床分成哪些种类?各类有什么特点? 30
1.2-6 数控机床是由哪些部分构成的?各部分具有什么功能? 31
第3节 数控机床的应用与程序编制 32
1.3-1 数控机床程序编制的目的是什么?其步骤是怎样的? 32
1.3-2 数控机床程序编制的方法有几种?各有什么特点? 33
1.3-3 在程编中对数控机床的坐标轴及运动方向有什么标准与规定? 34
1.3-4 绝对坐标系统与增量(相对)坐标系统有什么不同? 35
1.3-5 数控机床程编中，经常使用的程序代码有哪些?其含义是什么? 36
1.3-6 数控程编中零件加工程序具有什么样的结构?其程序段格式是怎样的? 41
1.3-8 国内外具有代表性的数控语言有哪些?各有什么特点? 42
1.3-7 数控自动编程系统主要由哪些硬件及软件构成? 42
1.3-9 德国 EXAPT 自动编程语言具有什么特点?其应用如何? 43
1.3-10 为什么说“数控图形编程”是计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助制造(CAM)集成化、智能化的桥梁?其设计原理如何? 46
第4节 数控机床维修内容与特点 49
1.4-1 数控机床维修包括哪些内容?侧重点在哪些方面? 49
1.4-2 数控机床的控制系统在维修中有何特点? 50
1.4-3 数据域维修测试技术有哪些可行的方案? 52
1.4-4 “数据域”测试技术的特征分析技术是否在故障检测仪器中得到广泛使用? 54
1.4-5 “数据域”测试分析技术中的逻辑分析技术占有什么地位? 54
1.4-6 综合测试技术在数域测试仪器的多功能方向发展中起什么作用? 55
1.4-7 数控机床故障判断与分析方法应怎样掌握? 56
1.4-8 对数控装置的故障一般应怎样处理? 57
1.4-9 遇到数控机床机械部分故障时应怎样处理? 58
1.4-10 遇到驱动伺服系统产生故障时，应怎样处理? 59
第5节 数控机床的安装、调试、管理与技术改造 60
1.5-1 新的数控机床到达工作现场后，应如何做好安装调试的各项工作? 60
1.5-2 对新机床的数控系统的连接与调整应进行哪些项目及内容?注意什么问题? 61
1.5-3 对新购进的数控机床怎样进行精度调试与功能调试? 63
1.5-4 什么是“开机28步”? 64
1.5-5 设备管理基本内容包括哪些?随着改革的发展，在设备管理方面有哪些变化? 67
1.5-6 如何加强数控设备的科学管理? 68
1.5-7 数控机床技术改造与机床数控化改造有何不同? 69
1.5-8 数控机床改造应考虑和注意哪些问题? 70
1.6-1 什么是“适应控制和切削率数据系统”?它对数控机床性能的改进起什么作用? 71
第6节 数控相关技术简介 71
1.6-2 适应控制系统应具备哪些要素?实际应用的适应系统有哪几种? 73
1.6-3 什么是适应数控系统(AC-NC System)?其主要追求目标有哪些? 74
1.6-4 在适应数控系统的发展中，尚存在哪些问题与困难? 75
1.6-5 数控系统中应用约束和最佳适应控制时，其常用的约束条件有哪些?其约束控制程序与方法怎样? 76
1.6-6 目前在适应数控系统中对过程变量如切削力、转矩、切削温度、空切等如何检测?检测装置应具备哪些条件? 77
1.6-7 适应控制系统在铣床、加工中心上有哪些代表性的应用实例? 81
1.6-8 什么是计算机辅助制造(CAM)?其要求、结构与类型如何? 82
1.6-9 什么是成组技术(Group Technology)?它在实现计算机控制机械加工中起什么作用? 86
1.6-10 无人化机械制造厂(或车间)发展的起因是什么?无人化机械工厂设计原则有哪些? 87
1.6-11 无人化工厂(或车间)的结构可能形式有几种?其相互比较时应侧重哪些方面? 88
2.1-1 为什么传统机床的机械结构不能满足数控机床的需要? 90
2.1-2 数控机床在机械结构方面有哪些主要特点与要求? 90
第2章 数控机床的机械结构 90
第1节 数控机床对机械结构的要求 90
2.1-3 数控机床比传统机床有了更高的性能与刚度要求，对机械结构产生了哪些影响? 92
2.1-4 在数控机床中应采取哪些特殊结构以减少振动能量，从而提高抗振能力? 93
2.1-5 为什么近年来用新材料与焊接结构取代铸铁和铸造结构来制造机床的大部件? 95
2.1-6 数控机床在机械结构设计中对刚度与抗振性能是否愈高愈好?有无机床动、静刚度标准? 95
2.1-7 怎样对数控机床的构件合理布局与截面尺寸的设计? 96
2.1-8 为什么说机床的热特性是影响机床加工精度与稳定性的重要因素之一? 96
2.1-9 采取什么措施可减少机床的热变形? 97
2.1-10 在减少运动件摩擦与消除传动间隙方面，对数控机床的机械结构应采取哪些措施? 99
2.1-12 数控机床机械结构设计中如何体现减少辅助时间，改善操作性? 101
2.1-11 数控机床在机械结构设计时如何保证提高机床的使用寿命与精度保持性的稳定? 101
2.2-1 对数控机床主运动变速传动机构及主轴机械结构的基本要求有哪些? 102
2.2-2 按结构划分，数控机床的主传动可以分成哪几种类型?各有什么特点? 102
第2节 数控机床主运动、变速传动及主轴部件的机械结构 102
2.2-3 数控机床主运动传动系统的运动学参数有哪些?动力学参数有哪些? 103
2.2-4 与数控机床主运动直接相关的关键零部件有哪些?主轴轴承结构如何? 104
2.2-5 主轴运动传动系统中变速用的传动带有哪几种?数控机床常采用哪种类型传动带? 105
2.2-6 除了交、直流无级调速主轴变速系统之外，在数控机床的主轴变速机械结构中常用什么装置? 106
2.2-7 为什么在数控机床上要设置主轴准停机构?主轴准停装置有几种方式?工作原理怎样? 108
2.2-8 什么是数控机床主轴的拉刀机构?起什么作用?拉刀装置的工作原理怎样? 109
2.3-1 数控机床对进给运动有什么要求? 110
2.3-2 什么是丝杠螺母副?其工作原理与结构如何?它有什么特点? 110
第3节 数控机床的进给运动及其传动部件 110
2.3-3 滚珠丝杠从结构上分类有哪几种型式?具体构造各有何特点? 111
2.3-4 怎样选用滚珠丝杠传动副? 115
2.3-5 对数控机床进给传动系统中滚珠丝杠副关键部件怎样安装与防护? 115
2.3-6 数控机床进给系统中对传动齿轮怎样消除传动间隙? 117
2.3-7 在进给驱动中静压蜗杆—蜗母条传动副的机械结构有什么特点?常在什么场合下使用? 120
2.3-8 什么是预加负载双齿轮-齿条传动副?常在哪些数控机床中应用? 122
2.3-9 数控机床进给系统的机电关系怎样?它们相互之间存在什么影响与作用? 122
2.3-10 数控机床进给方式应怎样分类?通常大多数数控机床采取什么进给方式? 122
第4节 数控机床回转工作台 124
2.4-1 什么是数控机床的回转工作台?它在数控机床上起什么作用? 124
2.4-2 数控镗铣床上的回转工作台内部结构有什么特点? 124
2.4-4 什么是定位销式分度工作台?其工作过程与结构是怎样的? 126
2.4-3 什么是数控机床的分度工作台?它起什么作用?分度工作台有几种? 126
2.4-5 什么是鼠牙盘式分度工作台?其工作过程与结构怎样? 128
第5节 数控机床的自动换刀系统 130
2.5-1 什么是数控机床的自动换刀系统?为什么要设置自动换刀系统? 130
2.5-2 自动换刀装置有几种形式?它们的结构与工作过程怎样? 130
2.5-3 按照刀库容量及取刀方式可将刀库设计成哪几种形式? 134
2.5-4 自动选刀有几种选择方式?都有哪些优缺点? 135
2.5-5 数控机床的自动换刀系统有几种刀具交换方式?各有什么特点? 138
2.5-6 在数控加工中心上常用哪一种机械手作为刀具交换装置? 140
3.1-2 对数控机床一般有哪些功能要求? 142
3.1-1 数控机床的技术性能与技术要求是否比普通机床的指标项目多? 142
第1节 数控机床的技术性能 142
第3章 数控机床技术性能、精度检验方法与参考标准 142
3.1-3 数控机床的精度要求有哪些方面?能否对随动精度作出分析? 143
3.1-4 数控机床加工精度中的位置误差是怎样的? 147
3.1-5 数控机床在切削加工过程中，整个工艺系统存在哪些误差? 147
第2节 数控机床精度检验方法 148
3.2-1 对数控机床进行精度检验时，一般要通过哪些试验? 148
3.2-2 什么叫数控机床精度检验的直接法、样件法、间接法? 149
3.2-3 为什么要检验数控机床的几何精度?其检验方法是怎样的? 151
3.2-4 数控机床定位精度检验为什么十分重要?其检验过程侧重于哪些环节? 151
3.2-5 当数控机床由生产厂出厂时，为什么不附带单独的随动精度检验项目记录清单? 153
3.2-6 对数控机床的直线定位精度怎样进行检验的? 154
3.2-7 当直线定位精度检验完成后，如何对测量数据进行处理?常用的方法有几种? 155
3.2-8 怎样对数控机床进行分度精度的测量? 157
3.2-10 对数控机床的失动误差应如何测量? 158
3.2-9 如何进行数控机床重复定位精度的测量? 158
3.2-11 数控机床的零点复原精度如何测量? 159
3.2-12 对数控机床的脉冲步距精度如何测量? 160
3.2-13 对于数控机床定位误差的测量，应该注意和防止哪些问题的发生? 160
3.2-14 对数控机床的加工精度应如何检验?对于轮廓控制的数控系统，其加工精度检验项目有哪些?请举例说明之 160
3.2-15 数控机床进行精度检验时，会受到哪些外界因素的干扰? 163
第3节 数控机床试验参考标准(摘要) 164
3.3-1 参考标准适用范围与尺寸范围如何? 164
3.3-2 参考标准对性能试验有哪些说明? 165
附录 日本工业标准(JIS) 166
4.1-1 什么是机床数字控制系统?数控系统都包括哪些装置? 193
4.1-2 随着数控技术的不断发展，数控系统的内在含义有哪些变化? 193
第4章 机床数控系统 193
第1节 数控系统的构成与工作过程 193
4.1-3 什么是数控装置中所用的数制与码制?它对 NC 结构起什么作用? 194
4.1-4 什么是国际通用的纸带代码?EIA 代码与 ISO 代码有什么区别? 194
4.1-5 数控装置的工作过程怎样?有哪些重点环节? 195
第2节 计算机数控系统(CNC 系统) 195
4.2-1 CNC 装置(即计算机数控装置)的硬件构成部分有哪些?其硬件结构可分为几类? 195
4.2-2 CNC 系统是由哪些部分组成的? 196
4.2-3 CNC 装置是如何工作的?工作过程怎样? 196
4.2-4 试问 CNC 系统有哪些优点? 197
4.2-6 CNC 系统的运算部分工作内容有哪些? 198
4.2-5 一般输入 CNC 装置的内容是什么?输入有哪几种形式?工作过程如何? 198
4.2-7 CNC 装置具备哪些功能? 199
4.2-8 CNC 装置硬件结构中的单微处理机结构是怎样组成的?其总线按功能可分几组? 200
4.2-9 CNC 装置中多微处理机硬件结构具有什么特点? 200
4.2-10 怎样安排多 CPU 共享总线资源结构? 201
4.2-11 CNC 装置的硬、软界面如何划分? 202
4.2-12 为什么 CNC 装置中的控制软件必须有实时中断处理?CNC 系统中断类型有哪些? 202
4.2-13 能否通过 CNC 装置的典型软件配置说明该系统的软件总体结构及中断服务程序结构? 203
4.2-14 CNC 系统中管理程序有什么特点? 207
4.2-15 CNC 系统怎样安排多级中断处理程序? 208
4.2-16 在 CNC 系统中为何用软件去实现加减速控制?前后加减速控制各有什么优缺点? 209
4.2-17 怎样考虑线性加减速控制? 211
4.2-18 CNC 装置的显示功能起什么作用?其工作原理如何? 212
4.2-19 西门子 SINUMERIK 810T 系统在 CRT 上能显示哪些内容? 215
4.2-20 CNC 装置对数据输入输出及通信功能有什么要求? 216
第3节 开放式计算机数控系统(使用 PC 的 CNC 的发展新动向) 217
4.3-1 什么是开放式计算机数控系统(PC-NC 系统)? 217
4.3-2 PC-NC 开放式数控系统发展背景是什么? 218
4.3-3 为什么要用 PC 作为开放式数控系统的技术平台?基于 PC 的数控系统与开放性之间的关系是什么? 219
4.3-4 PC-NC 系统具有哪些特征?它由哪些部分组成? 219
4.3-5 为什么说 PC-NC 是数控机床的一种新体系的控制系统? 221
4.3-6 试比较专用数控系统体系结构与基于开放式体系结构的优缺点有哪些? 223
4.3-7 PA8000 CNC 系列的结构怎样? 225
4.3-9 试给出开放式数控系统的初步定义，并指出这种系统应有哪些特点? 227
4.3-8 如何考虑选择 PC-NC 开放式数控系统的操作系统? 227
4.3-10 按试给出的初步定义，一种开放式数控系统应具有何种结构为宜? 228
4.3-11 如何考虑建立开放式系统的参考结构? 229
第4节 常见的国内外数控系统 230
4.4-1 国产的数控装置有哪些?其代表性产品有什么特点? 230
4.4-2 国外有哪些 CNC 系统主要生产厂?其历年来有哪些比较常见的数控系统产品? 238
4.4-3 日本 FANUC 公司有哪些代表性数控装置?其主要特点与结构怎样? 239
4.4-4 德国西门子公司的数控系统产品有哪些?其中典型的系统有哪些特点? 243
4.4-5 美国 Allen-Bradley 公司的 CNC 装置有哪些系列产品?常用的具有代表性的产品其结构与特点怎样? 248
5.1-2 数控机床常用的伺服驱动元部件有哪几种?各有什么特点? 251
5.1-1 数控机床的伺服驱动系统可分为几类?它由哪些部分组成? 251
第1节 驱动与位控概述 251
第5章 数控机床伺服驱动与位置控制 251
5.1-3 在数控机床进给驱动方案中如何保证位置精度? 252
5.1-4 数控机床对进给驱动系统有什么要求? 253
5.1-5 常见的数控机床驱动伺服系统有哪些?它们的主要技术参量怎样? 253
5.1-6 数控机床对主轴驱动系统有什么技术要求? 255
5.1-7 常见的数控机床主轴驱动系统产品有哪些?各有什么特点? 255
5.1-8 什么是数控机床位置伺服的开环系统及反馈补偿型开环系统? 256
5.1-9 什么是数控机床位置伺服的闭环与半闭环系统? 257
第2节 进给伺服驱动装置 259
5.2-1 什么是步进电动机?其工作原理怎样? 259
5.2-2 在反应式步进电动机的结构中，什么叫“顺轴式”?什么叫“垂轴式”? 261
5.2-3 步进电动机有哪些技术特性? 262
5.2-4 什么是电液压脉冲马达?其工作原理与结构是怎样的? 265
5.2-5 电液压脉冲马达有哪些特性? 266
5.2-6 数控机床进给伺服电动机有哪些类型? 267
5.2-7 近期数控机床采用的直流伺服电动机与早期的相比，在哪些方面做了改进? 269
5.2-8 能否通过实例说明数控机床采用笼式交流伺服驱动电动机的情况? 270
5.2-9 为了保证伺服刚度，在数控机床的伺服系统中对机械传动部分应怎样简单地估算? 270
5.2-10 为什么进给驱动中较多数控机床采用直流伺服电动机? 272
5.2-11 永磁直流电动机有几种类型?各有什么特点? 273
5.2-12 什么是直流速度控制单元?其工作原理怎样? 275
5.2-13 SCR 与 PWM 两种速度控制单元的不同控制方式相比较，各有什么特点? 276
5.2-14 PWM 脉宽调速工作原理与特点如何? 277
5.2-15 对交流伺服电动机怎样分类?它们都有哪些特点? 277
5.2-16 永磁交流伺服电动机的结构与工作原理是怎样的? 278
5.2-17 永磁交流伺服电动机具有什么样的特性? 280
5.2-18 最常用的交流速度控制单元是哪一种?其发展情况怎样? 281
5.2-19 国内外有哪些典型的直流与交流伺服电动机及速度控制单元? 281
第3节 主轴驱动装置 283
5.3-1 数控机床对主轴驱动有什么要求? 283
5.3-2 直流主轴电动机在结构上有什么特点?其性能如何? 283
5.3-3 能否用框图扼要说明直流主轴控制单元? 284
5.3-4 交流主轴电动机结构上有什么特点?其特性如何? 284
5.3-5 内装式主轴电动机结构特点是什么?什么叫输出转换型交流主轴电动机?什么是液体冷却主轴电动机? 285
5.3-6 交流主轴控制单元的基本控制原理是什么? 286
5.3-7 主轴定向控制起什么作用?电气定向控制方式具有什么特点? 287
5.3-9 数控机床主轴电动机及驱动装置有哪些典型产品? 288
5.3-8 如何确定主轴定向控制方案? 288
5.4-1 数控机床伺服驱动系统所采用的检测元件有什么性能要求?检测元件有哪些种类? 290
第4节 检测元件 290
5.4-2 旋转变压器的结构与工作原理是怎样的?它在应用中有哪些主要参数? 291
5.4-3 数控机床上使用的光栅检测装置，其工作原理与结构是怎样的? 292
5.4-4 直线光栅检测装置的信号如何进行处理?处理线路的工作过程怎样? 294
5.4-5 感应同步器有几种?其结构与特点怎样? 296
5.4-6 感应同步器的工作原理是怎样的? 296
5.4-7 感应同步器具有怎样的测量系统? 298
5.4-8 怎样选用和安装感应同步器? 300
5.4-9 磁尺装置由哪些部件构成?对各部件的工作要求怎样? 302
5.4-10 什么是脉冲编码器?其种类、结构与工作原理是怎样的? 303
6.1-2 数控机床接口的定义是什么? 305
6.1-3 数控机床接口有哪些主要功能? 305
第6章 数控机床接口及标准化 305
6.1-1 数控机床 MT 侧与数控系统 NC 侧是什么概念?什么是 PIC 控制? 305
第1节 数控机床接口的作用与功能 305
6.1-4 数控装置与数控机床电气设备之间的接口可以分为几类? 306
6.1-5 数控机床的通/断信号与代码信号按功能可以划分成几类? 307
6.1-6 有必要将数控接口标准化吗?为什么? 307
6.1-7 数控机床的 CNC 系统常采用哪种接口方式? 308
6.1-8 接口电路器件有哪几种?接口电路主要任务有哪些? 310
6.1-9 如何理解“接口标准”的含意?标准接口总线分几大类? 311
6.2-2 CAMAC 计算机自动测量与控制标准接口总线的构成是怎样的? 313
第2节 数控机床接口标准与规范 313
6.2-1 已有的数控机床接口标准与规范总线有哪些? 313
6.2-3 美国 IEEE-488标准接口总线的结构是怎样的?其信息分类与功能怎样? 315
6.2-4 美国电子工业协会(EIA)的 EIA-RS232数据传送标准为什么多为 MC、FMS 及 CIMS 采用? 316
6.2-5 美国 MITS 公司所设计的 S-100总线标准有什么特点?其引线的含义如何? 317
6.2-6 Intel 公司的 MULT1 总线标准具有什么特点? 321
6.2-7 国际电工委员会(IEC)对数控机床(MT)与数控系统(NC)之间的接口标准是怎样规范化的? 321
6.2-8 什么是数控机床的可编程序接口?其“S”代码与“T”代码的处理流程如何? 322
第3节 数控设备在维修与改造工作中的标准化 325
6.3-1 标准化在数控设备维修与改造中有什么重要性? 325
6.3-2 在数控设备维修和改造翻新工作中，常违反标准规定的现象有哪些? 327
6.3-3 设备维修与改造中对资料文件的标准化有什么要求? 329
6.4-1 什么是国际标准化体系? 330
第4节 常用数控标准与规约 330
6.4-2 什么是国内标准化体系? 331
6.4-3 常用的数控标准有哪些? 331
6.4-4 其它数控标准和规约有哪些? 332
附录1 数控机床标准参考资料 333
附录2 机床数控——坐标轴和运动方向 335
附录3 加工中心 技术条件(JB/T 8801—1998)(摘要) 339
第7章 数控机床的状态监测、故障诊断与仪器仪表 347
第1节 设备状态监测 347
7.1-1 什么是设备状态监测?状态监测和故障诊断的工作流程怎样? 347
7.1-2 设备状态监测和故障诊断技术是怎样发展起来的? 347
7.1-3 数控设备的状态监测有什么特点? 348
7.1-4 设备状态监测中的信息采集有哪些方法与类型? 349
7.1-5 设备状态监测和故障诊断技术的发展趋势怎样? 351
7.1-6 设备润滑系统的监控有哪些措施与改进? 351
第2节 振动理论与信号技术 353
7.2-1 什么叫做振动?用什么术语来表示振动的性质? 353
7.2-2 什么叫做谐振动? 354
7.2-3 什么是固有频率?什么叫阻尼振动? 355
7.2-4 什么叫受迫振动与共振?其特性有哪些? 356
7.2-5 以设备维修为对象的异常振动标准是怎样的? 357
7.2-6 什么是机械波的合成与传递? 357
7.2-7 什么是信号处理技术?常用哪些方法对信号分析与处理?其特点有哪些? 359
7.2-8 什么是机械图像的时域识别与频域识别?在机械运转监控中起什么作用? 361
第3节 数字系统特征分析与逻辑分析 362
7.3-1 数据域信息(或信号)有哪些主要特征? 362
7.3-2 数字电路与分立元件电路有什么区别?它对测试产生什么影响? 363
7.3-3 数字系统功能测试对监测分析仪器的测试能力有什么要求? 364
7.3-4 逻辑分析技术在数字系统故障分析中起什么作用?对逻辑分析仪器有什么具体要求? 364
7.3-5 特征分析技术和特征分析仪器在数字系统诊断与维修中起什么作用? 365
7.3-6 试通过 MOTOROLA M6800微处理器系统的检修来说明逻辑分析技术的应用? 367
第4节 故障诊断技术 371
7.4-1 数字电路故障诊断技术是怎样发展起来的? 371
7.4-2 为什么说计算机对故障的模拟是一种很重要的维修手段? 372
7.4-3 怎样利用计算机软件的模拟功能进行故障诊断? 373
7.4-4 能否通过实例说明计算机智能故障诊断的过程? 375
7.4-5 怎样利用通用型计算机数控系统内的 PLC 运行逻辑，自动生成故障树及专家经验知识库，构成故障诊断专家系统? 378
7.4-6 如何实现远程设备故障监测与诊断? 380
第5节 常用典型故障分析仪器 382
7.5-1 BW4040系列电路维修测试仪具有哪些技术特点?使用时有什么要求? 382
7.5-2 BW4040电路维修测试仪的功能有哪些? 384
7.5-3 如何对 BW4040电路维修测试仪进行正确操作? 386
7.5-4 TAD 9024A 型 IC 在线测试仪的结构与工作原理是怎样的? 388
7.5-5 出现短路故障时，应采用什么仪器检测?其技术性能怎样? 392
7.5-6 BA-1610，BA-1605型便携式逻辑分析仪有什么特点?其主要功能与技术规格有哪些? 393
第1节 数控机床维修工作概述 395
8.1-1 数控机床维修工作包含哪些内容? 395
第8章 故障分析、判断与维修 395
8.1-2 数控机床维修中，设备工作条件有哪些方面需要注意? 396
8.1-3 数控机床维修时，对现场维修有些什么要求? 398
8.1-4 对数控机床现场维修如何进行阶段划分?怎样拟定工作步骤? 399
8.1-5 目前数控机床维修工作总体情况如何? 401
8.1-6 数控机床的维修渠道有哪些?用户应如何利用这些渠道? 401
第2节 数控机床维修中的元器件识别与替代 402
8.2-1 在数控机床维修中，对元器件的识别与替代具有什么意义? 402
8.2-2 在需要更换或替代元器件的维修中，应注意哪些事项? 403
8.2-3 维修数控系统故障板时，在实施维修中应按什么步骤进行? 403
8.2-4 维修中如何识别常用的元器件?电阻及电容器的标志代表什么含义? 404
8.2-5 对半导体器件应怎样识别? 409
8.2-6 对集成电路怎样识别? 415
8.2-7 对常用的集成电路，如微处理器、存储器、数字电路、接口电路、模拟电路、专用集成电路及厚膜电路等，其用途、构成、类别及作用怎样? 422
8.2-8 维修中元器件替代有哪些原则? 425
第3节 参数设置与故障检测及判断 426
8.3-1 应如何分析数控机床的参数设置与故障产生的关系? 426
8.3-2 参数分几类?各有什么功能与特性? 427
8.3-3 日本的 FANUC 6TB 数控系统中，005～018号参数具有什么含义及作用(不含011)? 429
8.3-4 FANUC 6TB 数控系统中的019～020、024～028号参数具有什么含义及作用? 436
8.3-5 FANUC 6TB 数控系统中031～032、069～071及086～087号参数设置的含义及作用是什么? 439
8.3-6 FANUC 6TB 数控系统中的120～125、140～142、159～160、163～166及306～309号参数设置有什么含义?起什么作用? 440
8.3-7 FANUC 6TB 数控系统中的315～332号参数设置有什么含义?起什么作用? 445
8.3-8 在 FANUC 6TB 数控系统中1000～2127号参数设置为螺距误差补偿量，请问如何求得其真正误差补偿量?能否举例说明之? 447
8.3-9 FANUC 6TB 车削数控系统参数的初始设定能否列表提供，作为维修中心参考? 451
8.3-10 为什么要对数控机床参数的重要性有足够的认识?尤其对秘密级参数数据更要注意保存? 454
第9章 数控机床维修实例 456
第1节 用修改参数来排除故障的实例 456
9.1-1 如何排除 NC 系统的失控状态? 456
9.1-2 对 FANUC 6TB 系统的第412号、422号、413号及423号报警时，如何修改参数来排除故障? 457
9.1-3 当手摇脉冲发生器损坏不能使用时，如何通过修改参数改用点动按钮进行操作? 457
9.1-4 某厂有一台美国 CINCINATI 机床公司生产的数控加工中心，其数控系统为 A850型。当自检时由于工人误操作，将 X、Y、Z 三轴误差补偿参数全部丢失，问如何处理? 457
9.1-5 对德国西门子840C 系统，怎样通过该数控系统的补偿功能进行机床参数计算与参数设置，以减少伺服轴定位误差? 458
9.1-6 有时数控机床发生故障后却不报警，试问对于这种无报警的故障应怎样排除? 462
第2节 数控系统硬件故障元器件替代与维修实例 465
9.2-1 数控系统硬件故障在维修中用元器件替代方面有哪些实例? 465
9.2-2 能否通过实例说明数控系统硬件产生故障时应如何检查? 468
第3节 机床数控系统软件故障分析与系统维修实例 474
9.3-1 软件故障形成的原因是什么? 474
9.3-2 对软件故障应采用什么方法予以排除? 474
9.3-3 什么叫“接口信号法”?能否通过实例说明应用这种方法排除数控系统故障的过程? 475
9.3-4 什么是“PLC 程序法”?是否能通过实例说明采用 PLC 程序来诊断、剖析数控机床的 PLC 部分故障? 482
9.3-5 什么是“修改状态识别法”?举例说明这种方法的具体应用 484
9.3-6 什么是“试探交换法”?请通过实例说明之 485
9.3-7 什么是“NC 与 PLC 之间的信号交换检查法”? 487
9.3-8 怎样利用“观察检查法”来了解和发现现场故障?举例说明之 487
9.4-1 机床数控系统故障排除与维修中有哪些与伺服驱动有关的典型实例? 488
第4节 机床数控系统重点环节故障排除与维修实例 488
9.4-2 在数控系统中 PLC 这一重要控制环节有哪些故障排除与维修的类型实例? 491
9.4-3 在数控机床归基准点的操作中常见的故障有哪些?如何排除? 493
9.4-4 有关 ATC 方面发生故障时，可否通过实例予以说明故障排除方法? 496
第10章 数控设备管理、维护与数控技术改造 498
第1节 设备管理工程 498
10.1-1 国际上现代设备维修工程发展情况怎样? 498
10.1-2 不同体系的设备管理与维修工作在历史上是怎样形成的? 499
10.1-3 结合当前形势，企业设备管理的任务是什么? 500
10.1-4 设备工程的含义是什么? 501
10.1-5 设备综合管理中对清洁、文明生产有哪些要求? 502
10.1-6 如何利用因特网(Internet)来提高设备管理与维修水平? 503
10.1-8 数控机床在生产使用管理中应注意些什么? 505
10.1-7 设备管理工作中对数控设备的管理有什么特殊要求? 505
第2节 数控机床的维护与保养 506
10.2-1 数控机床维护保养的基本概念是什么? 506
10.2-2 对数控设备管理、维护工作中的精度诊断应掌握哪些方面的问题? 507
10.2-3 对设备的日常维护与定期维护中,操作者应达到哪些要求? 508
10.2-4 对数控设备的使用及日常维护应注意哪些方面? 508
10.2-5 数控设备管理人员应对数控系统的故障分析与判别掌握一些什么知识? 510
第3节 数控设备技术改造与数控设备更新 511
10.3-1 数控机床技术改造具有什么意义?在改造中应有哪些注意的问题与措施? 511
10.3-2 对大型专用数控设备的技术改造工作包括哪些内容及应注意的问题? 512
10.3-3 对数控立式铣床进行技术改造时,应注意和考虑哪些问题? 514
10.3-4 设备的折旧与设备改造、更新之间是怎样一个关系? 518
10.4-1 设备前期管理包含哪些内容? 519
第4节 数控设备的前期管理 519
10.4-2 在数控机床前期管理工作中，对数控机床选型应考虑哪些问题? 521
10.4-3 选用数控机床时如何确定机床精度? 521
10.4-4 选择数控机床时，如何考虑对数控系统的选择与确定? 522
10.4-5 当选择数控机床时，对生产工时与节拍应如何估算? 522
10.4-6 当选择数控机床时，应怎样考虑 ATC 自动换刀装置的配置?刀柄应如何选备? 523
10.4-7 选择数控机床时，对进给驱动电动机及主轴驱动电动机的选用应如何考虑?怎样计算? 525
第5节 数控设备投资风险与防范 526
10.5-1 什么是投资风险?其含义与特征如何? 526
10.5-2 什么叫风险管理?其内容与程序如何? 527
10.5-3 数控设备在投资中应怎样考虑投资风险与风险的防范? 528
参考文献 529