第1章 汽轮机组总论 1
第1节 汽轮机组的热力循环与效率 1
1．1．1 理想蒸汽热力循环 1
1．1．2 效率 5
1．1．3 热经济指标 6
第2节 汽轮机型式、参数与系列 8
1．2．1 分类及型号编制法 8
1．2．2 汽轮机参数与系列 9
1．3．1 原则性热力系统 11
第3节 汽轮机组热力系统 11
1．3．2 热平衡计算法 13
第2章 汽轮机通流部分热力计算 20
第1节 汽轮机通流部分设计计算 20
2．1．1 平面叶栅 20
2．1．2 级的热力计算 22
2．1．3 多级汽轮机的热力计算 31
2．1．4 轴向推力计算及其平衡 35
第2节 汽轮机通流部分变工况计算 36
2．2．1 喷嘴变工况特性 36
2．2．2 级组变工况计算 37
2．2．3 通流部分变工况特性 38
2．2．4 通流部分变工况计算 39
2．2．5 通流部分变工况对轴向推力的影响 42
第3章 汽轮机零件强度与叶片振动 44
第1节 动叶片强度 44
3．1．1 动叶片的组成 44
3．1．2 强度计算的基本原则 45
3．1．3 均匀蒸汽力产生的弯应力 45
3．1．4 离心力引起的应力 48
3．1．5 叶根和轮缘的应力 50
3．1．6 材料与强度校核 52
第2节 叶片振动与调试 53
3．2．1 基本概念 53
3．2．2 叶片振动计算 54
3．2．3 叶片振动测量 59
3．2．4 叶片的调频 60
3．2．5 叶片振动强度安全准则 61
3．2．6 叶片常见事故及处理 67
第3节 隔板强度 69
3．3．1 结构 69
3．3．2 计算的一般原则 70
3．3．3 强度和挠度的计算 71
3．3．4 隔板加压试验 73
3．3．5 材料与强度考核 75
第4节 汽缸、法兰、螺栓强度 76
3．4．1 汽缸壁 76
3．4．2 法兰 77
3．4．3 螺栓 77
3．4．4 材料与许用应力 79
3．5．1 结构 80
3．5．2 受力分析 80
第5节 叶轮强度与振动 80
3．5．3 强度计算 81
3．5．4 叶轮的振动 84
3．5．5 材料与许用应力 86
第4章 汽轮发电机组的振动 87
第1节 机械振动及测量 87
4．1．1 机械振动的表示方法 87
4．1．2 振动谐波分析 90
4．1．3 转轴振动与轴承座振动 91
4．1．4 振动标准 91
4．2．1 转子临界转速计算方法简介 94
第2节 转子的临界转速与轴系扭振 94
4．2．2 临界转速测定方法 95
4．2．3 影响临界转速的因素 96
4．2．4 轴系扭转振动 96
第3节 振动诊断 98
4．3．1 强迫振动的起因及机理 98
4．3．2 自激振动的起因及机理 99
4．3．3 轴承座轴向振动的起因及机理 103
4．3．4 诊断方法 103
第4节 转子找动平衡 103
4．4．1 转子动平衡方法 104
4．4．2 轴系平衡特点 108
第5章 调节、保安、油系统 111
第1节 调节系统 111
5．1．1 静态特性 111
5．1．2 动态特性 113
5．1．3 主要部件 117
5．1．4 调节系统常见故障及处理 132
第2节 保安系统 133
5．2．1 系统结构 133
5．2．2 超速限制保安装置 134
5．2．3 其他保护装置 138
5．2．4 保安系统常见故障及处理 139
第3节 油系统 140
5．3．1 油系统类型 140
5．3．2 主要设备 141
5．3．3 油系统常见故障及处理 144
第4节 调节、保安系统的试验 145
5．4．1 试验条件和仪表要求 145
5．4．2 转子处于静止状态下的试验 146
5．4．3 空负荷试验 146
5．4．5 甩负荷试验 147
5．4．4 带负荷试验 147
5．4．6 面积积分法测量系统动态飞升转速 148
第5节 典型系统 148
第6章 汽轮机的运行 157
第1节 汽轮机的启动与停机 157
6．1．1 启动方式及其特点 157
6．1．2 冷态启动各主要阶段的主要操作 158
6．1．3 汽轮机的日常维护与变压运行 162
6．1．4 汽轮机的停机 162
6．2．1 汽轮机热应力 165
第2节 启停过程中热应力、热膨胀、热变形及寿命管理 165
6．2．2 汽轮机热膨胀 166
6．2．3 汽轮机热变形 169
6．2．4 汽轮机寿命管理 170
第3节 几种典型事故及其预防 172
第4节 国产汽轮机性能与热力系统 178
6．4．1 国产300MW汽轮机 178
6．4．2 国产200MW汽轮机 192
6．4．3 国产125MW、100MW汽轮机 204
6．4．4 国产50MW汽轮机 212
第2节 试验用热力系统及测点布置 228
7．2．1 试验用热力系统 228
第7章 汽轮机的热力试验 228
第1节 试验目的 228
7．2．2 测点选择和布置原则 230
7．2．3 试验规程和精确度等级 231
第3节 测量方法和仪表 232
7．3．1 常用仪表 232
7．3．2 电功率的测量 233
7．3．3 流量的测量 236
7．3．4 压力的测量 240
7．3．5 温度的测量 243
7．3．6 巡回检测及数据处理装置的使用 244
第4节 试验的进行 245
7．4．1 试验用热力系统的隔离 245
7．4．2 试验条件的稳定 245
7．4．3 试验持续时间 246
第5节 试验结果 247
7．5．1 试验结果的表述形式 247
7．5．3 测量值的合理性分析 248
7．5．2 原始记录的处理 248
7．5．4 热耗率的计算 249
7．5．5 汽轮机组的实际性能水平(修正热耗率) 251
第6节 试验结果的误差 254
7．6．1 要点简介 254
7．6．2 直接测量值的误差 255
7．6．3 间接测量值的误差 255
7．6．4 热耗率误差算法示范 257
7．6．5 中间再热式汽轮机热耗率误差的影响系数和计算实例 259
8．1．3 凝汽器的型号和技术数据 261
8．1．2 工作原理 261
8．1．1 凝汽设备的功用及其组成 261
第1节 凝汽设备的功用、原理及凝汽器技术数据 261
第8章 凝汽设备 261
第2节 凝汽器的类型、结构和材料 262
8．2．1 类型 262
8．2．2 凝汽器的分类 263
8．2．3 结构 264
8．2．4 冷却管、管板、支撑板和冷却管振动 265
8．2．5 材料 269
8．3．1 凝汽器的热力计算 270
第3节 凝汽器的热力计算、特性和试验 270
8．3．2 阻力计算 272
8．3．3 特性 273
第4节 凝汽器的附属设备 273
8．3．4 变工况特性 274
8．3．5 试验 276
8．4．1 抽气器的功能与分类 278
8．4．2 喷射式抽气器和水环式机械真空泵 279
8．4．3 其他附属设备 280
第5节 凝汽器冷却管的清洗 280
8．5．1 污脏类型和清洗方式 280
8．5．2 胶球清洗凝汽器的系统 282
8．5．3 胶球清洗装置的部件与结构 283
8．5．4 胶球清洗装置的运行 284
第6节 凝汽器的运行和维护 285
8．6．1 运行 285
8．6．2 凝结水的过冷却和消除方法 285
8．6．3 水侧和汽侧的严密性及检漏方法 286
8．6．4 真空下降及处理方法 287
8．6．6 防腐蚀措施 288
8．6．5 管子的检验、运输、安装与维护 288
第7节 空气凝汽器 289
8．7．1 空气凝汽器的原理和组成 289
8．7．2 采用空气凝汽器系统电站的特点 290
第9章 给水加热器 291
第1节 给水加热器类型 291
9．1．1 分类 291
9．1．2 参数范围 294
9．1．3 设计规范 294
9．2．1 热平衡计算 295
第2节 给水加热器的计算 295
9．2．2 传热计算 296
9．2．3 阻力计算 299
9．2．4 结构设计 300
第3节 加热器的疏水和排气系统 303
9．3．1 疏水连接方式 303
9．3．2 疏水自动调节装置 304
9．3．3 放空气系统 306
9．4．2 超压保护 307
9．4．1 保护要求 307
第4节 加热器的保护装置 307
9．4．3 异常水位保护 308
9．4．4 给水自动旁路系统 309
第5节 给水加热器的运行、维护与试验 311
9．5．1 运行要点 311
9．5．2 投入和停用 312
9．5．3 运行和监视 313
9．5．4 维护 313
9．5．5 性能试验 315
10．1．1 除氧方式 319
10．1．2 影响氧腐蚀的因素 319
第10章 除氧器 319
第1节 给水除氧方式及含氧量标准 319
10．1．3 含氧量标准 320
第2节 除氧器分类与结构 320
10．2．1 分类 320
10．2．2 结构 320
第3节 除氧器的计算 321
10．3．1 热力计算 321
10．3．2 强度计算 321
10．3．3 安全门的选择和排放量计算 321
10．4．2 运行方式 333
第4节 除氧器运行 333
10．4．1 除氧系统 333
10．4．3 运行与维护 336
10．4．4 滑压运行要注意的问题 339
10．4．5 运行故障与处理 342
第5节 除氧器结构的改型 343
10．5．1 结构对除氧效果的影响 343
10．5．2 改型示例 344
10．5．3 改型中的几个问题 346
10．5．4 试验 348
11．1．1 冷却过程 350
第11章 冷却设备 350
第1节 循环水冷却原理 350
11．1．2 湿空气的性质 351
11．1．3 蒸发量与散热量 354
11．1．4 散热系数与散质系数 354
11．1．5 冷却塔内气水热交换的平衡方程式 355
第2节 冷却池 356
11．2．1 结构与布置 356
11．2．2 热力计算 358
11．2．3 运行维护 358
11．2．4 漂浮喷射冷却技术 359
第3节 冷却塔 361
11．3．1 分类 361
11．3．2 组成 362
11．3．3 计算 370
11．3．4 水量损失 391
11．3．5 运行维护 398
第4节 干式冷却塔 399
11．4．1 分类 399
11．4．2 组成 400
11．4．3 运行维护 401
附录 403
第12章 水泵 421
第1节 泵的基本理论 421
12．1．1 泵的性能参数和性能曲线 421
12．1．2 泵内液体的流动 423
12．1．3 泵的基本方程式 425
12．1．4 泵内各种能量损失及效率 426
12．1．5 相似定律和比转数 428
12．1．6 泵叶轮的切割 429
12．2．1 概述 431
第2节 泵的汽蚀 431
12．2．2 汽蚀余量与吸上真空高度 432
12．2．3 汽蚀比转数和汽蚀系数 436
12．2．4 水泵汽蚀的预防 437
第3节 火力发电厂主要泵类的特点及结构 439
12．3．1 锅炉给水泵 440
12．3．2 凝结水泵 440
12．3．3 循环水泵 445
第4节 泵及原动机的选择 446
12．4．1 选泵原则 448
12．4．2 泵结构型式的选择 451
12．4．3 原动机的选择 453
第5节 泵的运行与调节 454
12．5．1 泵的运行系统和运行工况点 454
12．5．2 泵的联合运行 454
12．5．3 泵的运行 457
12．5．4 泵的调节 464
12．5．5 水泵的振动 476
12．5．6 水泵运行中常见的故障及其消除措施 476
第6节 泵的试验 476
12．6．1 试验内容与要求 476
12．6．2 汽蚀试验 480
12．6．3 试验结果的整理与分析 482
第7节 泵的改进 484
12．7．1 叶轮设计 485
12．7．2 导叶设计 489
12．7．3 平衡盘装置的设计计算 492
第13章 饱和蒸汽汽轮机组 493
第1节 核电汽轮机组 493
13．1．1 压水堆核电厂 493
13．1．2 压水堆核电厂二回路的热力循环 494
13．1．3 核电汽轮机的设计、结构和运行特点 498
13．2．1 原则性热力系统 507
第2节 地热汽轮机组 507
13．2．2 地热汽轮机组的特点 508
13．2．3 生产井流量特性与测量 508
13．2．4 常用材料 509
第14章 燃气轮机 511
第1节 燃气轮机类型与原理 511
14．1．1 燃气轮机组成与特点 511
14．1．2 简单开式循环燃汽轮机的热力过程分析 515
14．1．3 常用开式循环方案和轴系型式的比较 517
14．2．1 热力性能指标 519
第2节 燃气轮机的热力性能 519
14．2．2 单轴简单开式循环的热力性能分析 521
14．2．3 小偏差法计算 522
14．2．4 各种循环型式热力性能的比较 524
14．2．5 部分负荷下各种类型燃气轮机的热力性能 525
第3节 燃气轮机的启动与停机 526
14．3．1 燃气轮机的启动要求 526
14．3．2 启动装置 526
14．3．3 启动时间 526
14．3．4 燃气轮机的启动过程 529
14．3．6 停机 531
14．3．5 燃气轮机启动中常见故障及处理方法 531
第4节 燃气轮机的热力性能试验 534
14．4．1 目的与内容 534
14．4．2 测量系统的要求 535
14．4．3 试验条件和工况 536
14．4．4 测量结果分析 537
14．4．5 试验结果换算到设计条件的方法 537
第5节 燃气轮机燃料 540
14．5．1 液体燃料 541
14．5．2 气体燃料 544
14．5．3 固体燃料 547
第6节 航空发动机改型的发电燃气轮机 551
第7节 原子能电厂闭式循环燃气轮机 552
第8节 燃气—蒸汽联合循环发电机组 553
14．8．1 原理与特点 553
14．8．2 类型 556
14．8．3 燃气轮机特性对联合循环性能的影响 556
14．8．4 余热利用式联合循环 558
14．8．5 燃煤燃气—蒸汽联合循环发电机组 561
参考文献 566