第一章 机械加工生产线的基础知识 1
一、机械加工工艺的基础知识 1
金属切削及其加工方式概述 1
切削用量及其合理选择 30
典型零件、部位的加工工艺 47
机床、夹具、刀具和零件的精度测量 67
二、机械加工生产线的组成 106
生产线的场地布置和设备布局 106
工序加工的设备和组合配置方式 119
单机供料和生产线工件输送装置 125
在线检测方法与装置 139
专用夹具和专用量具 144
专用刀具和可转位刀具 164
生产线排屑和安全检测装置 187
三、大批量生产的特点与管理基础知识 194
工序工时与生产节拍 194
质量管理与质量控制 226
设备保养与故障处理 233
工艺管理与工艺纪律 242
四、生产线作业的基本方法 249
作业标准和作业指导 249
标准作业 251
联合作业 252
第二章 专用机床的组成、使用和调整 262
一、专用机床的种类、自动控制和基本加工方法 262
生产线专用机床的种类 262
专用机床的自动控制方式 263
专用机床自动化的基本方法 274
专用机床的机械无级变速装置 280
自动化专用机床加工的基本方法 281
二、生产线常用轴套类加工机床实例 292
卧式多轴自动（半自动）车床 292
仿形车床 308
卡盘多刀车床 321
三、生产线常用花键、齿轮加工机床实例 329
Y631K型外花键铣床的结构与使用调整 329
Y38型滚齿机的基本结构与使用调整 345
第三章 组合机床的组成、使用与调整 370
一、组合机床的组成与结构特点 370
组合机床的种类与基本组成 370
组合机床主要部件的结构特点 392
二、组合机床的加工工艺及其操纵方法 413
组合机床的加工工艺范围和加工精度 413
组合机床的基本操纵规范 416
组合机床的基本操纵方法与工作过程 419
三、组合机床的使用调整 435
切削用量的调整 435
切削加工的调整 440
控制系统的调整 443
第四章 数控机床的组成、使用与调整 451
一、数控机床的分类、组成与结构特点 451
生产线、自动加工线常用的数控机床 451
数控车床、数控铣床和加工中心组成 461
数控机床主要部分的典型结构 479
二、数控机床的操纵方法 507
数控机床的加工工艺 507
数控加工的工艺文件 517
数控机床加工的工艺实例 519
数控机床的基本操作方法 523
数控机床操作注意事项和操作规程 542
三、数控机床加工程序编制与调整 546
数控机床程序编制与释读基本常识 546
数控车床程序编制和释读基础 556
数控铣床与加工中心程序编制和释读基础 576
数控机床加工程序编制释读实例 583
数控机床加工参数的调整与输入 590
四、数控机床主要部分的调整与常见故障 612
数控机床主要部分的间隙调整方法 612
数控机床的维护与常见故障处理方法 617
数控机床的机械故障及其分类 621
数控机床CNC系统故障诊断与维修示例 623
液压传动系统常见故障诊断及排除 623
数控机床的报警和自诊断技术应用 629
第五章 生产线刀具的选用、检测和调整 632
一、生产线常用刀具的种类 632
常用标准刀具的种类 632
典型专用刀具 665
特殊刀具 674
二、生产线、自动线常用刀具的结构、材料特点 675
生产线刀具的技术要求 675
生产线刀具的结构特点 677
三、生产线刀具及其切削用量的选用原则和方法 699
刀具选用原则和方法 699
切削用量的选择方法 703
四、刀具磨损和使用寿命的基本知识 708
刀具钝化及其磨损形式与过程 708
刀具磨钝标准与使用寿命 708
五、生产线刀具磨损的特点及其常用刀具的使用寿命 714
生产线刀具磨损的特点 714
常用刀具的使用寿命 715
生产线刀具使用寿命的控制方法 717
六、生产线刀具的调换、检测和调整 717
刀具的调换和装卸 717
生产线刀具的检测 726
生产线刀具的调整 731
第六章 生产线夹具的使用与调整 749
一、生产线夹具的种类与基本组成 749
机床夹具与生产线夹具 749
机床专用夹具的基本结构 751
生产线夹具的基本组成 762
二、生产线夹具的主要特点 773
数控机床夹具的主要特点 773
组合机床夹具的结构特点 774
成组夹具的结构特点 776
液压夹具的特点 778
三、气液夹具典型系统回路和常用执行元件 782
液压夹具的基本控制回路与传动部件 782
气动夹具的基本控制回路与传动部件 784
四、生产线夹具的使用与维护 787
成组夹具的使用与维护 787
随行夹具的使用与维护 789
固定夹具的使用与维护 794
液压、气动夹具的使用与维护 795
五、生产线夹具的调整方法 802
生产线夹具的基本调整内容和方法 802
液压、气动夹具的调整 825
生产线夹具的精度检测和磨损控制 830