第一章 钛白粉基本知识 1
第一节 概述 1
1.什么是钛白粉？ 1
2.钛白粉是如何分类的？ 1
3.什么叫涂料用钛白粉？ 2
4.什么是硫酸法钛白粉？ 3
5.钛白粉发展简况如何？ 3
6.我国钛白粉较发达国家产品差距在哪里？ 4
7.什么是钛白粉实用工艺技术？ 6
8.为什么要学习钛白粉工艺技术？ 6
第二节 钛白粉的性质 7
9.钛白粉与纯二氧化钛性质上有何差异？ 7
10.二氧化钛的化学特性有哪些？ 7
11.二氧化钛的物理特性有哪些？ 10
12.二氧化钛的光学特性有哪些？与颜料应用性能有何关系？ 11
13.二氧化钛的电学特性有哪些？ 17
14.钛白粉为何称为最佳白色颜料？ 17
15.什么是钛白粉的白度？ 18
16.如何提高钛白粉的白度？ 19
17.什么是钛白粉的吸油量？ 19
18.什么是钛白粉的细度？ 20
19.什么是钛白粉的晶型转化率？ 20
20.什么是钛白粉的研磨分散性？ 20
21.什么是钛白粉的水分散性？ 21
22.什么是钛白粉的耐候性？ 21
23.什么是钛白粉水溶性盐？ 22
24.水悬浮液pH值是什么？ 22
25.什么是钛白粉的比表面积？ 22
26.什么是钛白粉的吸湿性？ 23
第三节 钛白粉的用途及质量要求 23
27.涂料用颜料钛白粉质量有何要求？ 23
28.塑料用钛白粉质量有何要求？ 26
29.造纸用钛白粉质量要求如何？ 27
30.油墨工业用钛白粉质量有何要求？钛白粉质量对油墨有何影响？ 28
31.橡胶工业用钛白粉质量有何要求？ 30
32.化学纤维用钛白粉质量有何要求？ 30
33.电焊条用钛白粉质量要求如何？ 31
34.搪瓷用钛白粉质量有何要求？ 32
35.冶金工业用钛白粉质量有何要求？ 32
36.化妆品、日用品钛白粉质量有何要求？ 33
37电子工业用钛白粉质量有何要求？ 33
38.其他用途钛白粉质量要求？ 35
第四节 硫酸法钛白粉的制造方法 35
39.硫酸法钛白粉生产原理是什么？ 35
40.什么是硫酸法钛白粉五大生产步骤？ 38
41.什么是硫酸法钛白粉生产的十大环节？ 39
42.硫酸法钛白粉典型生产工艺流程是什么？ 40
43.金红石型钛白粉生产技术难点在哪里？ 42
44.非颜料用钛白粉制造工艺区别在哪里？ 42
45硫酸法钛白粉生产工艺复杂性表现在哪里？ 43
46.国外钛白粉企业的特点有哪些？ 44
第二章 硫酸法钛白粉生产用原辅材料 45
第一节 主要生产原料 45
1.什么是钛铁矿？ 45
2.钛白粉工业生产对钛铁矿的质量要求有哪些？ 45
3.不同产地钛铁矿对钛白生产影响如何？ 47
4.硫酸法钛白生产中对硫酸有何要求？ 47
第二节 辅助生产原料 48
5.钛白生产为何要用沉降剂、絮凝剂？ 48
6.钛液沉降常用的沉降剂质量要求如何？ 48
7.钛液沉降常用的絮凝沉降剂有哪些？ 48
8.酸解还原时为何用铁屑或铁粉，其质量要求如何？ 49
9.钛液过滤时为何要用木炭粉作助滤剂？其质量要求如何？ 49
10.钛白生产中为何要用烧碱？其质量要求如何？ 50
11.钛白生产为何要用锌粉或铝粉？其质量要求如何？ 50
12.钛白生产为何要用三价钛溶液？其质量要求如何？ 50
13.钛白生产为何要用碳酸钾？其质量要求如何？ 51
14.钛白生产为何要用磷酸？其质量要求如何？ 51
15.钛白生产时何时用硫酸钾？质量要求如何？ 52
16.金红石型钛白粉生产为何用氧化锌？其质量要求如何？ 52
17.钛白生产为何要用盐酸？其质量要求如何？ 52
第三节 钛白后处理专用原料 53
18.钛白后处理为何要用硅酸钠？其质量要求如何？ 53
19.钛白后处理常用的分散剂有哪些？ 54
20.钛白后处理为何要用硫酸铝？其质量要求如何？ 54
21.硫酸法钛白生产主要原辅材料汇总 54
第三章 钛白粉黑段生产技术 56
第一节 钛液的制备 56
1.什么是钛矿的准备？ 56
2.什么叫钛铁矿的酸解？ 57
3.什么叫钛液的浸取？ 58
4.什么叫钛液的还原？ 59
5.矿酸比是如何确定的？ 59
6.什么是钛液的有效酸？ 59
7.什么是酸度系数（F值）？国外为何用FOA代替F值？ 60
8.钛液为何可以用TiOSO4来表示？ 60
9.什么是钛液的稳定性？哪些因素影响稳定性？ 61
10.什么叫钛液的早期水解？其原因有哪些？ 62
11.钛液中为何要有定量的三价钛？ 62
12.什么叫小度水？酸解浸取时为何要加小度水？ 63
13.酸解反应时温度是如何控制的？ 63
14.酸解主反应完成后为何要熟化？ 64
15.影响浸取效果的因素有哪些？ 64
16.钛液中存在三价铁的危害性如何？ 64
17.影响酸解反应的主要因素有哪些？ 64
18.酸解时发生“结锅”的原因有哪些？ 67
19.酸解时为何会发生“冒锅”事故？ 68
20.什么是酸解率？如何提高酸解率？ 68
21.酸解、浸取、还原工艺操作指标有哪些？ 69
22.酸解钛液工艺控制指标有哪些？ 69
23.酸解异常现象如何处理？ 70
24.国内外酸解工艺差别在哪里？ 70
25.酸解用酸解锅设备有何特点？ 71
26.酸解反应节约硫酸的方法有哪些？ 72
第二节 钛液的沉降澄清、除渣 73
27.钛液沉渣是如何产生的？ 73
28.钛液一般采用何种沉降方法分离沉渣？泥浆处理的基本流程如何？ 73
29.钛液沉降常用的沉降剂是什么？产生沉降的基本原理是什么？ 74
30.二甲胺改性聚丙烯酰胺是如何配制的？ 75
31.影响钛液沉降效果的因素有哪些？ 75
32.如何检测钛液的沉降效果？ 77
33.沉降岗位操作要点有哪些？ 77
34.沉降岗位工艺控制指标有哪些？ 77
35.沉降异常现象及对策有哪些？ 78
36.沉降设备结构特点有哪些？ 78
第三节 沉降泥渣回收及处理 78
37.钛液沉降下来的泥渣是如何处理的？ 78
38.泥浆处理时为何还要加AMPAM？ 79
39.泥浆回收工艺控制指标如何？ 79
第四节 硫酸亚铁的结晶和分离 79
40.硫酸亚铁与钛液是如何分离的？常用的分离方式有哪些？ 79
41.亚铁分离时为何要控制铁钛比？ 81
42.从钛液中分离出部分硫酸亚铁有何作用？ 82
43.冷却结晶的原理是什么？真空结晶的原理是什么？不同结晶分离方式的效果如何？二种结晶法的能耗对比情况如何？ 82
44.绿矾晶体是如何分离的？常用的分离设备有哪些？ 84
45.机械冷冻结晶操作要点有哪些？机械冷冻结晶典型流程如何？ 86
46.真空结晶时真空度应达到多少？蒸汽喷射器应如何配置？真空结晶典型流程如何？ 86
47.冷冻结晶设备的结构特点有哪些？ 90
48.亚铁分离工艺控制指标有哪些？ 90
第五节 钛液的过滤净化 90
49.钛液为何还要经过滤净化？ 90
50.净化工序常用的过滤机械有哪些？ 91
51.什么是暗流式板框压滤机？如何操作的？ 91
52.厢式压滤机由哪些部分组成？ 91
53.全自动厢式压滤机分离有什么特点？ 92
54.钛液净化工艺控制指标要求如何？ 93
55.钛液过滤要除去哪些杂质？ 94
第六节 钛液的浓缩 94
56.颜料钛白用稀钛液为何要浓缩？ 94
57钛液浓缩为何都采用负压浓缩？钛液浓缩方法有哪些？ 94
58.什么是单效真空浓缩？钛白用单效真空浓缩器由哪些部分组成？ 95
59.连续真空薄膜蒸发浓缩由哪些部分组成？工作过程如何？ 96
60.薄膜浓缩蒸发器如何操作的？ 97
61.钛液的浓度如何调节？ 97
62.浓缩工艺操作要点有哪些？ 98
63.浓缩工艺控制指标有哪些？ 98
64.浓缩常见异常现象及对策有哪些？ 98
第四章 钛白粉白段生产技术 99
第一节 钛液的水解 99
1.钛液水解为何要加晶种？ 99
2.什么是锐钛型晶种？ 99
3.锐钛型晶种是如何制备的？ 100
4.锐钛型晶种配制工艺控制要点有哪些？ 100
5.配制锐钛型晶种工艺操作条件有哪些？ 101
6.锐钛型晶种工艺控制指标有哪些？ 101
7.常压水解自生晶种如何制备？ 101
8.常用金红石型水解晶种有哪些？ 102
9.四氯化钛法水解晶种如何制备？ 102
10.氧化锌法金红石晶种如何制备？ 102
11.碱氯化法金红石晶种如何制备？ 103
12.什么是四价钛晶种？ 103
13.什么是金红石煅烧晶种？ 103
14.水解晶种加入量是如何计算的？ 104
15.什么是钛液的水解？ 104
16.钛液水解的原理是什么？ 104
17.水解的方法有哪些？ 105
18.影响水解过程的主要因素有哪些？ 106
19.钛液的稳定性和澄清度对水解有何影响？ 107
20.钛液中TiO2浓度对水解有何影响？ 107
21.钛液F值对水解有何影响？ 107
22.钛液中三价钛浓度对水解有何影响？ 108
23.水解温度对水解效果有何影响？ 108
24水解时间对水解效果有何影响？ 108
25.什么叫偏钛酸的沉降速度？ 109
26.外加晶种、间接蒸汽加热、加压水解操作程序如何？ 109
27.外加晶种、间接蒸汽加热、微压水解操作程序如何？ 109
28.外加晶种、间接蒸汽加热、常压水解操作程序如何？ 109
29.自生晶种稀释法常压水解操作程序如何？ 110
30.微压水解操作工艺计算方法是什么？ 110
31.什么是水解率？ 111
32.微压水解操作条件有哪些？ 112
33.水解反应工艺控制指标有哪些？ 112
34.水解异常现象及对策有哪些？ 112
35.水解条件对水解率及产品质量影响如何？ 113
36.水解反应设备有何特点？ 114
37.水解反应锅为什么大比小好？ 114
38.水解产品质量为何决定最终产品的质量？ 115
第二节 偏钛酸过滤与水洗 115
39.水解产物为何称为偏钛酸？ 115
40.偏钛酸净化的目的和作用是什么？ 116
41.为什么都采用水洗的方法净化偏钛酸？ 116
42.偏钛酸与母液是如何分离的？ 116
43.偏钛酸水洗的方法有哪些？ 116
44.水洗用水为何要用砂滤水？ 117
45.水洗为何要用酸化水洗涤？ 117
46.冬季水洗用水为何要加热？ 117
47.什么是负压水洗？ 117
48.叶滤机的构造原理和使用方法如何？ 117
49.真空自动倒液罐工作原理是什么？ 118
50.叶滤机一次水洗是如何操作的？ 119
51.厢式板框压滤机为何可以正压水洗？ 119
52.水洗用的滤布是如何选用的？ 120
53.偏钛酸吸滤前为何要进行预涂布？ 120
54.如何提高水洗的收率？ 121
55.水洗控制要点有哪些？ 121
56.水洗终点如何检验？ 121
57.负压水洗异常现象及对策有哪些？ 122
58.负压水洗对真空度有何要求？ 122
59.哪些因素影响水洗效果？ 122
60.偏钛酸中的废酸如何回收处理？ 123
第三节 偏钛酸的漂白及二次水洗 123
61.偏钛酸为何还要进行漂白？ 123
62.常用的漂白方法有哪些？ 123
63.锌粉（铝粉）漂白原理是什么？ 124
64.三价钛漂白的原理是什么？ 124
65.连续漂白与间歇漂白有何异同点？ 125
66.三价钛溶液是如何配制的？ 125
67.漂白的操作要点有哪些？ 127
68.漂白工艺控制要点有哪些？ 128
69.漂白异常现象及对策有哪些？ 128
70.连续漂白反应设备结构有何特点？ 128
71.偏钛酸为何要进行二次水洗？ 129
72.二次水洗用的洗水有何要求？ 129
73.二次水洗操作要点有哪些？ 129
74.二次水洗工艺控制要点有哪些？ 129
75.二次水洗洗水中物料如何回收？ 129
第四节 锐钛型钛白粉煅烧前处理 129
76.偏钛酸煅烧前为何要进行前处理？ 129
77.锐钛型钛白常用哪些盐处理剂？ 130
78.锐钛型钛白为何多用钾盐进行前处理？ 130
79.钾盐添加量如何计算的？ 130
80.锐钛型钛白为何要加磷酸或磷酸盐？ 131
81.磷酸添加量如何计算？ 131
82.偏钛酸浆料浓度为何要控制在一定范围内？ 132
83.为什么加入比计算量多的磷酸最终在滤液中却没有磷酸检出？重金属离子对产品有什么危害？ 132
84.钾盐和磷酸为何不能同时加入？ 133
85.盐处理工艺操作要点有哪些？盐处理工艺控制指标有哪些？ 133
86.盐处理设备为何要防腐？ 134
第五节 金红石型钛白粉煅烧前处理 134
87.什么是金红石钛白粉的煅烧前处理？ 134
88.什么是金红石晶型促进剂？ 135
89.什么是金红石晶型调整剂？ 135
90.什么是金红石型煅烧晶种？ 135
91.各种盐处理剂配合使用作用是什么？ 136
92.金红石型与锐钛型产品盐处理不同点在哪里？ 136
93.盐处理对钛白产品质量有何影响？ 136
94.金红石型钛白盐处理操作要点有哪些？ 137
95.金红石盐处理工艺控制指标有哪些？ 137
第六节 非颜料用钛白前处理 137
96.搪瓷钛白粉使用什么盐处理剂？ 137
97.电容器钛白粉使用什么盐处理剂？ 137
第七节 盐处理后浆料的脱水 138
98.盐处理浆料脱水方法有哪些？ 138
99.浆料脱水后滤液如何处理？ 138
100.脱水后滤饼如何送去煅烧？ 138
101.脱水工艺控制指标要求如何？ 138
第五章 偏钛酸煅烧及钛白粉的前粉碎 139
第一节 偏钛酸的煅烧 139
1.什么是偏钛酸的煅烧？ 139
2.煅烧过程中发生哪些物理化学变化？ 139
3.煅烧条件对产品性能有何影响？ 140
4.煅烧为何多采用回转煅烧窑？ 141
5.回转煅烧窑内分为哪些区域？ 141
6.回转窑内温度梯度如何控制？ 142
7.回转窑中干燥区内偏钛酸如何控制？ 142
8.回转窑内晶型转化区内物料有何变化？ 143
9回转窑中粒子成长区内煅烧温度如何控制？ 143
10.钾盐在煅烧过程中发生什么变化？ 143
11.一氧化碳在煅烧过程有何不良影响？ 144
12.物料在窑内停留时间对产品质量有何影响？ 144
13.回转窑内物料厚度对产品质量有何影响？ 144
14.偏钛酸颗粒度对煅烧后产品质量有何影响？ 145
15.煅烧用的热源燃料有哪几种？对产品质量有何影响？ 145
16.如何目测观察判断煅烧效果？ 145
17.如何用pH试液判断煅烧效果？ 146
18.回转窑头为何要设燃烧室？ 146
19.燃料燃烧的热量是如何传递的？ 146
20.煅烧的异常现象及对策如何？ 147
21.煅烧操作要点有哪些？ 147
22.煅烧工艺控制指标有哪些？ 148
23.回转煅烧窑结构特点有哪些？ 148
24.煅烧操作从何实现自动控制？自动控制有何优点？ 149
25.煅烧窑开车进料前为何要烘窑？ 149
26.停窑操作要注意哪些事项？ 149
第二节 钛白粉的前粉碎 150
27.钛白粉为什么要进行粉碎？ 150
28.什么是钛白粉前粉碎？方式有哪些？ 150
29.万能粉碎机工作原理如何？ 150
30.雷蒙磨粉碎的工作原理如何？ 151
31.气流粉碎工作原理如何？ 151
32.钛白粉气流粉碎为什么要用过热蒸汽？ 152
33.气流粉碎操作要点有哪些？ 152
34.不同粉碎工艺优缺点在哪里？ 153
35.前、后粉碎工艺方法如何选择？ 153
36.不同品种钛白粉对产品细度要求有何不同？ 153
第六章 钛白粉的后处理 155
第一节 钛白粉的后处理 155
1.什么是钛白粉的后处理？ 155
2.颜料用钛白粉为何要经过后处理？ 155
3.后处理一般由哪些生产岗位组成？ 156
4.后处理为何要先经过研磨分散？ 157
5.后处理分散剂如何分类？ 157
6.钛白粉在不同介质中的润湿性对分散的效果有何影响？ 158
7.扩散双电层的概念是什么？ 159
8.哪些因素造成颜料分散困难？ 160
9.研磨分散后的料浆为何还要经过水选、粒子分级？ 161
10.研磨分散操作要点有哪些？ 162
11.研磨分散常用什么设备？ 162
12.常用的表面包膜方法有哪些？ 162
13.什么是铝包膜？包膜的原理是什么？操作条件如何？ 164
14.什么是硅包膜？包膜的原理是什么？操作条件如何？ 165
15.什么是锆包膜？锆包膜的原理是什么？操作条件如何？ 166
16.什么是有机表面处理？有机表面处理有何作用？有机表面处理剂有何进展？ 167
17.什么是复合包膜？ 168
18.表面包膜处理有何作用？ 169
19.常见的不同表面包膜钛白粉品种成分举例。 170
20.表面包膜处理工艺操作一般要求有哪些？ 170
21后处理生产中为何要用无离子水？ 171
22表面处理后料浆为何还要水洗？ 171
23经水洗后滤饼干燥方法有哪些？ 171
24.经干燥后的钛白粉为何还要后粉碎？ 172
25粉碎后物料如何收集？ 172
第二节 钛白产品应用性能及检验方法 172
26.各行业对钛白粉的应用要求有哪些？ 172
27.锐钛型钛白粉应用性能为何比金红石型差？ 174
28.什么是漆膜的耐候性？漆膜老化的表现有哪些？ 175
29.什么是漆膜的粉化？造成粉化的原因是什么？ 176
30.哪些因素会促使漆膜粉化？ 176
31.如何检测钛白粉抗老化性能？ 177
32.什么是颜料的分散性？ 177
33.如何检测钛白粉的分散性？ 177
第三节 钛白粉后处理用水水质处理 178
34.什么是水质处理？ 178
35.常用的水质软化处理方法有哪些？ 178
36.什么是无离子水？ 180
37.什么是离子交换树脂？离子交换树脂有哪些类型？ 180
38.新型离子交换树脂有哪些类型？ 181
39.离子交换法制纯水的原理如何？ 182
40.新树脂使用前如何预处理？ 183
41.什么是离子交换树脂的污染及变质？ 184
42.树脂使用一段时间后如何进行再生？ 184
43合格的无离子水如何检验？ 185
44.树脂贮存时要注意哪些事项？ 185
第七章 硫酸法钛白粉三废处理及回收 186
第一节 概述 186
1.硫酸法钛白生产废气主要来自何处？有何危害？ 186
2.硫酸法钛白生产中废酸来自何处？有何危害？ 186
3.硫酸法钛白生产中废水来自何处？有何危害？ 187
4.硫酸法钛白生产的废渣来自何处？有何危害？ 187
5.硫酸法钛白粉环保问题为何制约企业的生存？ 187
第二节 酸解尾气的治理 188
6.酸解尾气是如何产生的？ 188
7.酸解尾气对人的危害性如何？ 188
8.酸解尾气的组成如何？ 188
9.酸解尾气处理方法有哪些？ 189
10.酸解尾气处理的主要设备材质如何选用？ 191
11.国家对酸解尾气排放有何要求？ 191
第三节 钛液沉降泥渣的处理及回收 192
12.酸解沉降泥渣的组成如何？ 192
13.如何回收泥渣中的有效资源？ 193
第四节 副产品绿矾的综合利用 193
14.钛白副产品绿矾为何要进行处理？ 193
15.绿矾综合利用方法有哪些？ 193
第五节 废硫酸的综合利用 194
16.硫酸法钛白生产废酸来自何处？产能有多少？ 194
17.废酸中的偏钛酸如何回收？ 194
18.浓废酸如何返回酸解作浸取水或配酸用？ 195
19.废酸回收时固液分离设备有哪些？ 195
20.偏钛酸回收为何要加絮凝剂？ 195
21.斜板沉降器如何进行固液分离？ 196
22.耙式增稠器如何进行固液分离？ 196
23.废酸回收工艺控制要求如何？ 196
24.废酸回收的技术难点在哪里？ 197
第六节 水洗、漂洗、后处理废水的处理 199
25.钛白生产中废水产能、组成分布如何？ 199
26.洗水中的偏钛酸如何回收？ 200
27.酸性废水处理方法有哪些？ 200
28.生产中如何减少废水排放量？ 201
29.国家对废水处理有何要求？ 201
第七节 煅烧尾气的处理 201
30.煅烧尾气的组成如何？量有多大？ 201
31.煅烧尾气处理方法有哪些？ 201
32.国家对煅烧尾气处理有何要求？ 202
第八节 粉尘的处理及防护 202
33.钛铁矿粉尘的危害如何防护？ 202
34.钛白粉粉碎与包装时粉尘如何处理与防护？ 203
第八章 硫酸法钛白工艺设备的腐蚀与防护 204
第一节 概述 204
1.什么叫化工腐蚀？ 204
2.什么叫化工防腐蚀？ 204
3.硫酸法钛白生产工艺设备防腐蚀原则是什么？ 204
4.钛白行业常用的金属耐腐蚀材料有哪些？ 205
5.钛白行业常用的非金属耐腐蚀材料有哪些？ 205
6.硫酸法钛白生产中防腐蚀技术攻关方向在哪里？ 206
7.硫酸法钛白生产中化工防腐蚀工作的意义何在？ 207
第二节 单元设备防腐蚀技术 207
8.酸解锅防腐蚀方法如何？ 207
9.冷冻结晶罐如何防腐蚀方法？ 208
10.亚铁分离设备如何防腐蚀？ 208
11.浓缩蒸发设备如何防腐蚀？ 208
12.水解锅、晶种配制槽如何防腐蚀？ 209
13.板框压滤机如何防腐蚀？ 209
14.偏钛酸过滤水洗设备如何防腐蚀？ 209
15.回转煅烧窑如何防腐蚀？ 210
16.盐处理槽如何防腐蚀？ 210
17.漂白槽如何防腐蚀？ 210
18.废气处理设备如何防腐蚀？ 210
19.废酸处理设备如何防腐蚀？ 210
第九章 钛白生产的质量管理与产品质量分析控制 212
第一节 全面质量管理知识 212
1.什么叫质量管理体系？ 212
2.什么叫质量管理？ 212
3.什么叫全面质量管理？ 213
4.钛白生产为何要实施全面质量管理？ 213
5.钛白生产全面质量管理基础工作有哪些？ 214
6.什么是现场质量管理？ 215
7.什么是工序质量控制？ 215
8.什么是服务过程的质量控制？ 215
9.什么是产品的质量检验？ 216
10.什么叫不间断地质量改进？ 216
11.什么是质量管理小组活动？ 216
12.全面质量管理常用的工具和技术有哪些？ 217
13.钛白生产中常用的质量管理方法有哪些？ 217
第二节 钛白生产质量管理职责 218
14.酸解岗位质量管理职责是什么？ 218
15.沉降岗位质量管理职责是什么？ 218
16.亚铁分离岗位质量管理职责是什么？ 218
17.钛液浓缩岗位质量管理职责是什么？ 219
18.晶种水解岗位质量管理职责是什么？ 219
19.水洗岗位质量管理职责是什么？ 219
20.漂白岗位质量管理职责是什么？ 220
21.盐处理岗位质量管理职责是什么？ 220
22.煅烧岗位质量管理职责是什么？ 221
23.后处理工序质量管理职责是什么？ 221
24.工艺技术人员在质量管理中的作用如何？ 222
25.设备技术人员在质量管理中的作用如何？ 223
26.分析技术人员在质量管理中的作用如何？ 223
27.钛白企业的负责人在全面质量管理中作用如何？ 223
第三节 原辅材料的分析控制 224
28.如何测定钛铁矿中二氧化钛含量？ 224
29.如何测定钛铁矿中总铁含量？ 225
30.如何测定钛铁矿中亚铁含量？ 226
31.钛铁矿中的高铁含量是如何计算出来的？ 227
32.钛铁矿粉的细度是如何测定的？ 228
33.硫酸的含量是如何测定的？ 228
34.固体氢氧化钠的含量是如何测定的？ 228
35.碳酸钾的含量是如何测定的？ 229
36.磷酸的含量是如何测定的？ 230
第四节 中间产品质量分析控制 230
37.酸解率是怎样测定的？ 230
38.澄清钛液中的二氧化钛浓度是如何测定的？ 231
39.晶种二氧化钛的含量如何测定的？ 232
40.晶种溶液中总钛浓度是如何测定的？ 232
41.废酸中的二氧化钛浓度是如何测定的？ 233
42.钛液中的硫酸亚铁浓度是如何测定的？ 233
43.硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）的纯度是怎样测定的？ 234
44.铁钛比是怎样计算的？ 234
45.钛液中的有效酸是怎样测定的？ 234
46.钛液酸度系数（F值）是怎样计算的？ 235
47.钛液中的三价钛是如何测定的？ 235
48.钛液的稳定性是怎样测定的？ 235
49.碳酸钾的浓度是如何测定的？ 236
50.碱液中氢氧化钠的浓度是如何测定的？ 236
51.硫酸废液的含酸量是如何测定的？ 237
52.偏钛酸中的含铁量是如何测定的？ 237
53.如何测定晶型转化率？ 239
第十章 钛白安全生产技术 240
第一节 钛白生产中的危险化学品 240
1.钛白生产中有毒有害物质有哪些？ 240
2.钛白生产中不安全因素有哪些？ 240
第二节 钛白生产中有毒有害物质 241
3.硫化氢是如何产生的，危害性如何？ 241
4.液氨危害性如何？ 242
5.二氧化硫、三氧化硫危害性如何？ 242
6.一氧化碳气体危害如何？ 242
7.氢气的危害如何？ 243
8.硫酸的危害性如何？ 243
9.磷酸的危害性如何？ 243
10.烧碱的危害性如何？ 243
11.氯化钡的危害性如何？ 243
第三节 钛白生产危险因素及预防措施 243
12.钛白生产中毒危害及预防措施有哪些？ 243
13.钛白生产中如何预防烧伤？ 245
14.钛白生产中如何预防爆炸？ 245
15.钛白生产中如何防火及预防火灾？ 246
16.钛白生产中如何预防触电事故发生？ 246
17.钛白生产中如何预防机械伤害？ 247
18.钛白生产中劳服用品穿戴有何要求？ 247
19.钛白生产的危险品如何使用与保管？ 248
20.钛白生产压力容器安全控制指标如何？ 248
附录 有关钛白粉的各种分析方法 249
参考文献 284