第一篇 节能技术 2
第一章 电厂的节能技术及发展方向 2
第一节 我国电力生产的现状 2
一、我国电力生产现状 2
二、电力生产的可持续发展 3
第二节 发电厂的节能潜力 3
一、节能是实现电力可持续发展的重要保证 3
二、电力行业节能潜力分析 5
三、电力节能应坚持的原则和节能目标 5
第三节 发电技术发展的主要方向 7
第二章 蒸汽动力循环及主要设备 9
第一节 蒸汽动力循环及效率计算 9
一、水蒸气作为工质的卡诺循环 9
二、简单蒸汽动力装置——朗肯循环（Rankine Cycle） 10
三、再热循环 14
四、回热循环 15
五、热电联产循环 18
第二节 热电联产的效率及影响因素 18
一、热电联产的类型 18
二、热电联产的热经济性分析 19
三、热电联产的主要热经济指标 26
四、热电联产的燃料节省 29
第三节 热电联产的主要设备 30
一、锅炉 30
二、燃料及燃烧计算 44
三、供热式机组的类型 48
四、背压式机组的动力特性 54
五、调整抽汽式机组的动力特性 55
第三章 热力发电的热力系统 62
一、原则性热力系统的拟定 62
二、全面性热力系统 63
三、主蒸汽系统 63
四、锅炉给水系统 65
五、给水回热系统 67
六、给水除氧系统 70
第四章 电力生产和环境 74
第一节 电力生产对环境的影响 74
一、电力生产中产生的三废 74
二、三废对环境的危害 75
三、其他污染物的危害 76
第二节 我国的能源问题 77
一、能源的分类 77
二、我国的能源问题 77
三、能源利用对环境的影响 78
第三节 我国电力环境保护技术措施和对策 78
一、火电环境保护 79
二、电力环保发展趋势及对策 79
三、洁净生产与电力环保 80
四、推行清洁生产，抓好污染防治 81
第五章 提高电力生产的效率及可持续发展的途径 83
第一节 蒸汽动力循环的热力学第一定律及第二定律分析 83
第二节 发展高参数、大容量机组 84
第三节 发展热电联产机组 85
一、目前我国热电联产概况 85
二、因地制宜地发展热电联产 88
三、改造大型凝汽机组为供热机组 91
第四节 发展洁净煤燃烧技术及联合循环 99
一、水煤浆燃烧技术 99
二、煤的气化及热电气多联产技术 107
第六章 热力发电厂的节能技术改造及优化运行 140
第一节 锅炉排烟余热的利用 140
一、低压省煤器系统 140
二、系统的联结方式及热力分析 140
三、低压省煤器在100MW机组上的应用 142
第二节 煤粉及链条炉改造为循环硫化床锅炉 143
一、锅炉技改的必要性 143
二、技改技术路线 144
三、中压煤粉（链条）炉改造为CFB锅炉的基本指导思想 145
四、35t／h链条炉改成35t／h循环流化床锅炉的实例 148
第三节 循环水供热技术及实践 152
一、低温循环水供热系统 152
二、高温循环水混水供暖系统 153
三、高温循环水混水供热系统的实践 154
第四节 汽轮机压力匹配器的应用 156
一、压力匹配器的原理图及其工作过程 157
二、压力匹配器的主要损失及效率 159
三、压力匹配器的极限状态 163
四、压力匹配器将不可调节抽汽改为调整抽汽 164
五、汽轮机压力匹配器的应用方式及工程实例 168
第五节 利用汽轮机拖动给水泵工程实例 172
一、利用除氧器加热系统的压差 172
二、利用锅炉富余蒸汽 173
三、采用汽动泵的必要条件 175
第六节 热电冷联产 175
一、吸收式制冷 175
二、热电冷联产技术实例 179
第七节 热力系统的完善及优化运行 184
一、国内火电厂热力系统优化方法 184
二、加热器的优化运行与改造 186
三、辅助系统的节能改造 190
四、乏汽减排技术 195
五、电厂最佳负荷的分配方法 199
第八节 液力耦合器调速节能 204
一、热力发电厂风机、水泵调速节能 204
二、风机水泵调速方式及选择时应考虑的问题 206
三、调速调节与节流调节的比较 207
四、液力调速的节能效果及实例 208
第九节 变频调速技术 217
一、变频调速原理 217
二、通用变频器在电厂的应用 222
三、高压变频器在电厂的应用 228
第二篇 减少三废排放及综合利用技术 238
第七章 火电厂的除尘技术 238
第一节 除尘器原理及设备分类 238
一、除尘作用的原理 238
二、除尘器的结构 238
三、除尘器的几项重要性能指标 239
第二节 机械除尘技术 241
一、工作原理 241
二、主要技术指标 241
三、分类 242
第三节 电除尘技术 242
一、概述 242
二、组成和工作原理 243
三、分类 244
四、基本参数和性能 244
五、本体结构 245
六、技术进展 249
七、选择和设计注意事项 249
八、增效改造 250
九、投运、运行及维护 251
第四节 袋式除尘技术 253
一、过滤机理 253
二、性能 253
三、滤料的性能及种类 255
四、分类及结构 256
第五节 湿式除尘技术 258
一、分类 258
二、结构 258
第八章 火电厂烟气脱硫脱硝技术 262
第一节 SO2控制技术的研究、开发及利用 262
第二节 湿法烟气脱硫技术 265
一、石灰石／石膏法烟气脱硫技术 265
二、氨法脱硫技术 273
三、海水脱硫技术 276
四、其他湿法烟气脱硫技术 278
第三节 干法烟气脱硫 278
一、烟气循环流化床脱硫技术 278
二、石灰石炉内喷射和钙活化（LIFAC）脱硫技术 281
三、喷雾干燥脱硫技术 283
四、荷电干式吸收剂喷射脱硫技术（CDSI脱硫技术） 284
五、其他干法脱硫技术 285
第四节 烟气脱硝技术和控制 285
一、催化还原技术 286
二、非催化还原技术 295
三、其他烟气脱硝技术 298
第五节 烟塔合一技术 302
一、工艺技术 302
二、对冷却塔的影响 303
三、对循环水系统的影响 304
四、对周围环境的影响 304
五、优势和展望 304
第九章 火电厂废水处理及循环再用技术 306
第一节 火电厂废水及其水质特性 306
一、废水来源 306
二、各种废水的水质特性 306
第二节 火电厂主要废水的处理及回用 310
一、冷却排污水的处理 311
二、酸碱废水的处理 312
三、冲灰废水的处理 313
四、烟气脱硫废水的处理 317
五、生活污水的处理 319
六、煤场废水、冲渣水、车间冲洗水的处理 320
七、含油废水的处理 320
八、锅炉清洗废液的处理 322
九、锅炉排污水的处理 323
十、火电厂废水的集中处理与回用 324
第三节 火电厂节水技术改造 326
一、循环冷却水系统节水技术 326
二、水处理方法的选择 327
三、除灰系统节水 330
四、干式空冷系统节水 336
第十章 火电厂灰渣综合利用技术 344
第一节 火电厂灰渣的综合利用 344
一、粉煤灰综合利用 344
二、炉渣的综合利用 355
三、脱硫灰渣综合利用 355
第二节 火电厂灰渣利用控制标准 358
一、灰渣标准的概述 358
二、中国粉煤灰标准 359
参考文献 366