第1章 绪论 1
1.1 金属材料的腐蚀 1
1.2 金属腐蚀显微组织研究方法 2
1.2.1 光学显微术 2
1.2.2 扫描电子显微镜（SEM） 12
1.2.3 X射线能谱仪（EDS） 20
1.2.4 背散射电子衍射（EBSD） 22
1.2.5 表面分析技术 28
1.2.6 扫描探针显微镜（SPM） 33
1.2.7 拉曼光谱和红外光谱 34
1.3 金属腐蚀失效的分析程序 35
1.3.1 对程序中要点的说明 35
1.3.2 腐蚀产物分析 37
附录 40
附录1.1 本书所使用的彩色金相侵蚀方法表 40
附录1.2 常用断口化学清洗剂表 41
附录1.3 常用清洗断口的电解液表 42
参考文献 42
第2章 大气腐蚀 45
2.1 大气（氧）腐蚀问题 45
2.2 大气腐蚀的分类 45
2.3 金属大气腐蚀机理 46
2.3.1 钢在大气中的腐蚀机理 46
2.3.2 铜的大气腐蚀 49
2.3.3 铝及其铝合金的大气腐蚀-剥蚀 49
2.4 大气腐蚀图谱 50
2.4.1 钢铁的大气腐蚀 50
2.4.2 铜合金的大气腐蚀 54
2.4.3 铝合金的剥蚀 61
参考文献 72
第3章 金属的液态金属腐蚀 73
3.1 液体金属腐蚀 73
3.2 液体金属腐蚀机理 73
3.3 高温合金的液态锂腐蚀图谱 74
3.3.1 Ni-37%Cr-11%Al-1%Y高温合金在液态锂中的腐蚀 74
3.3.2 高温合金GH3030（GH30）在液态锂中的腐蚀 75
3.3.3 高温合金GH4037（GH37）在液态锂中的腐蚀 77
3.3.4 K438高温合金在液态锂中的腐蚀 79
3.3.5 高温合金GH4049（GH49）在液态锂中的腐蚀 79
参考文献 80
第4章 微生物腐蚀与海洋生物污损 81
4.1 微生物 81
4.2 微生物腐蚀的机理 84
4.2.1 微生物膜的形成 84
4.2.2 酸的形成 87
4.2.3 沉积膜下的腐蚀 87
4.2.4 腐蚀产物中合金元素化合价态变化 89
4.3 海生物污损 94
4.4 部分船舶材料微生物腐蚀形貌图谱 94
4.4.1 铝青铜 94
4.4.2 CrMoV奥氏体不锈钢 95
4.4.3 部分船用材料的硫酸盐还原菌（SRB）腐蚀形貌 99
4.5 海生物污损图谱 113
参考文献 119
第5章 冲刷腐蚀（冲蚀） 121
5.1 冲刷腐蚀概述 121
5.2 冲刷腐蚀的机理 122
5.3 冲蚀坑内表面纳米晶 124
5.4 冲刷腐蚀的影响因素 126
5.5 金属冲刷腐蚀图谱 127
5.5.1 铜合金的冲刷腐蚀 127
5.5.2 钢的冲刷腐蚀 129
5.5.3 船用海水冷却系统紫铜管道的冲刷腐蚀 131
参考文献 141
第6章 脱成分腐蚀 143
6.1 脱成分腐蚀现象 143
6.2 脱成分腐蚀机理 143
6.3 脱成分腐蚀图谱 145
6.3.1 紫铜管黄铜补焊焊缝的脱锌腐蚀 145
6.3.2 船用B30铜镍合金管的脱成分腐蚀 150
6.3.3 船用冷却系统黄铜管的脱成分腐蚀 152
6.3.4 Mn-Cu阻尼合金的脱成分腐蚀 153
6.3.5 铜合金在其他工业领域的脱成分腐蚀 153
参考文献 154
第7章 空泡腐蚀（空蚀） 155
7.1 空泡腐蚀概述 155
7.2 空泡腐蚀的一般规律 156
7.3 空泡腐蚀机理与冲击表面的形貌 157
7.3.1 空泡腐蚀机理 157
7.3.2 空泡腐蚀表面的形貌 160
7.3.3 抗空泡腐蚀材料的选材原则 161
7.4 相关材料空泡腐蚀图谱 161
7.4.1 铜合金磁致伸缩空泡腐蚀损伤过程观察 161
7.4.2 转盘空泡腐蚀试验 167
7.4.3 水下喷射空泡腐蚀试验样品的电镜观察 171
7.4.4 空泡腐蚀样品横截面一些特殊现象 174
7.4.5 空泡腐蚀表面的透射电镜观察：非晶与纳米晶 177
参考文献 184
第8章 金属材料的氢损伤 185
8.1 金属的氢损伤 185
8.2 氢损伤的类型 186
8.3 金属中氢的来源 189
8.4 氢损伤机理及应力对其影响 191
8.4.1 氢损伤机理 191
8.4.2 应力对氢脆的影响 193
8.5 几种材料的氢损伤说明 193
8.6 氢脆断口特征 195
8.7 材料氢损伤图谱 197
8.7.1 氢脆（白）点的断口特征 197
8.7.2 船体钢焊缝中的白点断口 199
8.7.3 电镀件氢脆 202
8.7.4 钢制品的延迟开裂 205
8.7.5 铜合金氢损伤断口 206
8.7.6 双相钢的氢损伤 207
8.7.7 钛化氢引起的氢脆 210
8.8 与环境断裂相关的断裂学 213
参考文献 215
第9章 应力腐蚀开裂 217
9.1 应力腐蚀开裂 217
9.2 应力腐蚀开裂的机理 218
9.2.1 应力腐蚀开裂裂纹萌生机理 218
9.2.2 应力腐蚀开裂裂纹的长大（扩展）机理 219
9.3 应力腐蚀开裂的类型 222
9.4 应力腐蚀开裂图谱 222
9.4.1 不锈钢的应力腐蚀开裂 222
9.4.2 合金钢的应力腐蚀开裂 229
9.4.3 钛合金的应力腐蚀开裂 231
9.4.4 铜合金的应力腐蚀开裂 233
参考文献 235
第10章 腐蚀疲劳 237
10.1 腐蚀疲劳概述 237
10.2 腐蚀疲劳裂纹的萌生条件与萌生机理 238
10.3 腐蚀疲劳裂纹扩展机理 240
10.4 腐蚀疲劳的特征 240
10.4.1 腐蚀疲劳断口的特征 240
10.4.2 腐蚀疲劳与应力腐蚀的关系 241
10.5 腐蚀疲劳断口图谱 242
10.5.1 Fe-6Ni船用钢等的腐蚀疲劳断口 242
10.5.2 黄铜等合金的腐蚀疲劳断口 244
10.5.3 不锈钢波纹管的腐蚀疲劳 245
10.5.4 高强耐蚀铜合金的腐蚀疲劳断口 249
10.5.5 钛合金的腐蚀疲劳 251
参考文献 252
第11章 金属引起的材料脆性 253
11.1 现象简介 253
11.2 引起材料脆性的环境 253
11.3 脆化源 254
11.4 液态金属和固态金属致金属材料脆性的机理 254
11.4.1 液态金属致脆性的机理 254
11.4.2 固态金属致脆的机理 257
11.5 对脆性敏感性的影响因素 257
11.5.1 合金强度、成分和显微组织 257
11.5.2 温度 257
11.5.3 样品几何尺寸、应力模式和应变速率 257
11.6 LME/SMIE的金相和断口表征 257
11.7 断后脆性金属的检测 258
11.8 MIE与HE/SCC之间的区别 258
11.9 固态金属致脆和液态金属致脆案例图谱 259
11.9.1 不锈钢的铜钎焊裂纹 259
11.9.2 天然气管道的铜脆 262
11.9.3 锌脆 263
11.9.4 铝引起GH625合金波纹管开裂 265
11.9.5 镉引起钛合金的脆性 265
11.9.6 非金属元素引起的脆性 268
参考文献 270
第12章 表面膜和表面涂层及其损伤 271
12.1 表面处理膜和表面涂层 271
12.1.1 非晶膜（Ni-P镀层） 272
12.1.2 电镀膜 274
12.1.3 常温磷化膜（磷化处理膜） 276
12.1.4 钢的高分子镀膜 277
12.2 表面处理膜的损伤图谱 278
参考文献 284
第13章 金属氧化物阳极的组织与损伤 285
13.1 金属氧化物阳极微观形貌的基本特征 285
13.1.1 钛基体的微观形貌 285
13.1.2 金属氧化物阳极的微观结构 287
13.1.3 纳米氧化物阳极的微观结构 289
13.2 金属氧化物阳极失效图谱 292
13.2.1 金属氧化物阳极强化电解失效机理及形貌分析 292
13.2.2 金属氧化物阳极正反交替电解失效后的形貌 295
参考文献 297
第14章 点蚀、海水腐蚀及其他 299
14.1 点蚀 299
14.1.1 金属的点蚀 299
14.1.2 点蚀机理 299
14.2 海洋环境腐蚀 302
14.2.1 海水腐蚀机理概述 303
14.2.2 海水腐蚀的特点 303
14.2.3 海水腐蚀形貌 304
14.3 其他腐蚀产物形貌 312
14.3.1 保护材料的转移 312
14.3.2 B30冷凝器管上的腐蚀产物 312
14.3.3 室内腐蚀实验 313
14.4 钢海水腐蚀产物结构与组成 318
参考文献 320
第15章 失效分析案例 321
15.1 烟气轮机波纹管失效分析 321
15.1.1 波纹管的工作条件和失效情况 321
15.1.2 分析结果 322
15.1.3 验证试验 325
15.1.4 讨论 325
15.1.5 结论 326
15.2 石油气田集气弯管裂纹分析 326
15.2.1 来样情况 326
15.2.2 分析结果 326
15.2.3 结论 329
15.3 铝标牌熔化引起波纹管开裂 329
15.3.1 背景材料 329
15.3.2 金相分析 330
15.3.3 彩色金相分析 330
15.3.4 能谱成分分析 332
15.3.5 结论 333
15.4 海水泵电机轴失效分析 333
15.4.1 失效件的背景材料 333
15.4.2 失效件的分析检验 334
15.4.3 结果分析与讨论 338
15.4.4 结论 339
15.4.5 建议 339
15.5 醋酸精馏塔钛过滤板腐蚀失效 339
15.5.1 情况简介 339
15.5.2 检验分析 339
15.5.3 结果分析 344
15.5.4 结论与建议 346
参考文献 346