前言 1
第1篇 常见数控车床的操作方法 1
第1章 FANUC Oi—T 系统数控车床的操作方法 1
1.1 FANUC Oi—T 系统面板及功能 1
1.1.1 CRT／MDI 标准操作面板及功能 1
1.1.2 FANUC 系统机床控制面板及功能 4
1.2 操作过程 11
1.2.1 系统启动、停止 11
1.2.2 手动操作（JOG／INC／HND） 11
1.2.3 零件程序编辑（EDIT） 13
1.2.4 自动运行（AUTO） 17
1.2.5 参数设置（OFSET／SET）数据的设定和显示 21
1.2.6 图形功能 29
1.3 零件加工操作实例 31
1.3.1 工艺设计 32
1.3.2 程序设计 32
1.3.3 机床操作 33
1.4 FANUC Oi—T 系统数控车床G代码指令 39
第2章 SINUMERIK 802D系统数控车床的操作方法 42
2.1 SINUMERIK 802D 数控系统的面板及功能 42
2.1.1 SINUMERIK 802D 数控系统的标准操作面板及功能 42
2.1.2 SINUMERIK 802D 系统的机床控制面板 47
2.2 操作过程 50
2.3 零件加工操作实例 72
2.3.1 工艺设计 72
2.3.2 程序设计 73
2.3.3 机床操作 74
2.4 SINUMERIK 802D 系统数控车床代码指令 81
第3章 三菱 EZMotion—NC E60—T 系统数控车床的操作 91
3.1 三菱 EZMotion—NC E60—T系统操作面板及功能 91
3.1.1 CRT／MDI 标准操作面板 91
3.1.2 三菱 EZMotion—NC E60—T系统机床控制面板及功能 94
3.2 操作过程 101
3.2.1 手动操作数控车床 101
3.2.2 编辑画面的菜单功能 103
3.2.3 程序编辑操作 105
3.2.4 编辑画面的扩张操作 113
3.2.5 位置显示 119
3.2.6 刀具补偿 123
3.2.7 用户参数 127
3.3 零件加工操作实例 129
3.3.1 工艺设计 130
3.3.2 程序设计 131
3.3.3 机床操作 132
3.4 三菱 EZMotion—NC E60—T系统数控车床G代码指令 139
第4章 华中世纪星 HNC—21／22T 系统数控车床的操作 143
4.1 华中世纪星 HNC—21／22T 数控系统面板及功能 143
4.1.1 华中世纪星 HNC—21／22T数控系统标准面板 143
4.1.2 华中世纪星 HNC—21T系统机床控制面板及功能 146
4.2 操作过程 149
4.2.1 手动操作过程 149
4.2.2 手动数据输入（MDI）运行 153
4.2.3 自动加工程序选择 155
4.3 零件加工操作实例 172
4.3.1 工艺设计 173
4.3.2 程序设计 174
4.3.3 机床操作 174
4.4 华中世纪星 HNC—21／22T系统数控车床G代码指令 188
第5章 广数 GSK980T 系统数控车床的操作方法 190
5.1 广数 GSK980T 系统面板及功能 190
5.1.1 CRT／MDI 系统标准操作面板及功能 190
5.1.2 广数 GSK980T 系统机床控制面板及功能 193
5.2 数控车床的操作过程 197
5.2.1 手动操作数控车床 197
5.2.2 自动运行 199
5.2.3 零件程序编辑与存储 201
5.2.4 刀具偏置与对刀 207
5.2.5 数据设置 209
5.3 零件加工操作实例 212
5.3.1 工艺设计 212
5.3.2 程序设计 213
5.3.3 机床操作 215
5.4 广数 GSK980T 系统数控车床G代码指令 221
第2篇 常见数控铣床（加工中心）系统的操作 223
第6章 FANUC Oi—M系统数控铣床（加工中心）的操作 223
6.1 FANUC Oi—M 系统面板及功能 223
6.1.1 CRT／MDI 标准操作面板及功能 223
6.1.2 FANUC 系统机床控制面板及功能 226
6.2 机床操作过程 234
6.2.1 系统启动、停止 234
6.2.2 手动操作（JOG／ING／HND） 234
6.2.3 零件程序编辑（EDIT） 236
6.2.4 自动运行（AUTO） 241
6.2.5 参数设置（OFSET／SET）数据的设定和显示 244
6.3 零件加工操作实例 249
6.3.1 工艺分析 249
6.3.2 程序设计 250
6.3.3 机床操作 251
6.4 FANUC Oi—M 系统数控铣床G代码和M代码指令 258
第7章 SINUMERIK 802D 系统数控铣床（加工中心）的操作方法 263
7.1 SINUMERIK 802D 系统的面板及功能 263
7.1.1 SINUMERIK 802D 系统的标准操作面板及功能 263
7.1.2 SINUMERIK 802D 系统的机床控制面板 268
7.2 操作过程 271
7.3 零件加工操作实例 293
7.3.1 工艺设计 293
7.3.2 程序设计 293
7.3.3 机床操作 294
7.4 西门子系统数控铣床和加工中心地址含义说明 300
第8章 三菱 EZMotion—NC E60—M 系统数控铣床（加工中心）的操作 316
8.1 三菱 EZMotion—NC E60—M 系统面板及功能 316
8.1.1 CRT／MDI标准操作面板 316
8.1.2 三菱 EZMotion—NC E60—M 系统机床控制面板及功能 319
8.2 数控铣床（加工中心）的操作过程 325
8.2.1 手动操作数控铣床 325
8.2.2 编辑画面的菜单功能 328
8.2.3 程序编辑操作 330
8.2.4 编辑画面的扩展操作 338
8.2.5 位置显示 343
8.2.6 刀具补偿 347
8.2.7 用户参数 352
8.3 零件加工操作实例 354
8.3.1 工艺分析 354
8.3.2 程序设计 355
8.3.3 机床操作 356
8.4 EZMotion—NC E60—M系统数控铣床和加工中心G代码指令 360
第9章 华中世纪星 HNC—21／22M系统数控铣床（加工中心）的操作 364
9.1 华中世纪星 HNC—21／22M数控系统面板及功能 364
9.1.1 华中世纪星 HNC—21／22M 数控系统标准面板 364
9.1.2 华中世纪星 HNC—21／22M 系统机床控制面板及功能 367
9.2 操作过程 371
9.2.1 手动操作过程 371
9.2.2 手动数据输入（MDT）运行 375
9.2.3 自动加工程序选择 377
9.3 零件加工操作实例 393
9.3.1 工艺分析 393
9.3.2 程序设计 394
9.3.3 机床操作 395
9.4 华中世纪星 HNC—21／22M系统数控铣床和加工中心G代码功能 403
第10章 广数 GSK990M 系统数控铣床（加工中心）的操作方法 405
10.1 广数 GSK990M 系统面板及功能 405
10.1.1 CRT／MDI 系统标准操作面板及功能 405
10.1.2 广数 GSK990M 系统机床控制面板及功能 408
10.2 数控铣床（加工中心）的操作过程 410
10.2.1 手动操作数控铣床（加工中心） 410
10.2.2 自动运行 414
10.2.3 零件程序存储与编辑 419
10.2.4 工件零点偏置的显示及输入 427
10.2.5 刀具补偿量的设定和显示 427
10.2.6 图形功能 429
10.3 零件加工操作实例 433
10.3.1 工艺分析 433
10.3.2 程序设计 434
10.3.3 机床操作 434
10.4 广数 GSK990M 系统数控铣床和加工中心准备功能 441
第3篇 数控机床的验收和精度检测 444
第11章 数控机床的验收和精度检测方法 444
11.1 开箱检验和外观检查内容 444
11.2 机床性能及数控功能检验 445
11.2.1 机床性能的检验 445
11.2.2 数控功能的检验 445
11.2.3 数控机床精度的检验 446
11.2.4 数控机床精度检测记录表 461