一、基础知识 1
延长农业机械使用寿命的方法 1
农业机械发生故障的征象 1
农业机械故障分析的原则 2
判断农业机械故障的常用方法 2
农业机械的常用维修方法 3
农业机械修理时的零件鉴定方法 4
农业机械修理和故障排除常用工具 5
游标卡尺的规格及正确使用方法 6
厚薄规的规格及正确使用方法 6
农业机械修理常用的热处理方法 7
农业机械的正确拆卸方法 8
农业机械的正确装配方法 9
柴油的正确选用 9
合理选用润滑油 10
正确使用防冻液 16
二、拖拉机的故障排除 19
（一）发动机部分的故障排除 19
根据声音的变化判断故障发生部位的方法 19
发动机功率下降的原因及排除方法 21
发动机排气冒异烟的原因及排除方法 22
发动机启动困难的原因及排除方法 24
柴油机转速不稳定的原因 25
柴油机工作时自行熄火，排除油路中的空气再启动后，工作不久又自行熄火的原因 26
柴油机过热的原因及排除方法 27
机油压力过低的原因及排除方法 28
机油压力过高的原因及排除方法 28
机油压力表指示压力不稳的原因及排除方法 29
发动机机油温度高于水温的原因 30
东方红-75／54型拖拉机发动机，离心式过滤器转子转速降低或卡死的原因 31
油底壳油面升高的原因及排除方法 32
柴油发动机机油消耗量过多的原因 34
发动机机油压力高速时反而比低速时低的原因 35
机油滤清器的正确拆卸和清洗方法 35
柴油发动机“飞车”的原因及排除方法 36
发动机缸体常见的损坏表现及预防措施 37
气缸套早期磨损的原因及预防措施 37
正确选配缸套、活塞和活塞环的方法 38
缸套的正确安装方法 39
缸套从凸肩处断裂的原因及预防措施 40
缸套出现穴蚀的原因及预防措施 40
气缸垫和气缸盖的正确装配方法 41
气缸垫烧坏的原因及预防措施 41
气缸盖产生裂纹的原因及预防措施 42
拉缸的原因、预防措施及修复方法 43
捣缸事故发生的原因 44
发动机烧瓦的原因及预防措施 45
活塞环质量检测内容及活塞间隙的测量方法 47
活塞环常见故障产生的原因 48
锥度环和扭转环（扭曲环）的正确安装方法 49
具有两道油环的活塞，用组合式油环代替整体式油环的正确安装方法 50
清除活塞上积炭的方法 51
活塞和连杆的正确拆装方法 51
正确安装活塞连杆组件的方法 52
曲柄连杆机构中，必须按尺寸分组配对使用的配合件 53
曲柄连杆机构中的主要配合间隙 53
检查曲轴主轴瓦和连杆轴瓦间隙的方法 53
连杆大、小头孔磨损后的修复方法 54
连杆弯曲、扭曲的检验及修复方法 54
连杆螺栓折断的原因及预防措施 55
曲柄连杆机构的正确使用与技术维护 56
曲轴弯曲变形的检查与修理方法 56
曲轴折断的原因及预防措施 57
延长曲轴使用寿命的技术措施 59
判断曲轴轴向间隙是否过大的方法 60
确定活塞压缩行程上止点的方法 60
维修发动机时，检查气缸压缩余隙的重要作用 61
凸轮轴的轴向定位一般采用的方法 62
在装配记号不清时正确安装正时齿轮的方法 64
利用气门叠开期检查配气相位是否正确的方法 65
在不拆气缸盖的情况下正确识别气门排列顺序的方法 65
用两次调整法调整多缸发动机气门间隙的方法 66
二缸四行程发动机气门间隙的一次调整法 68
气门间隙的正确调整方法和注意事项 69
气门导管的正确安装方法 70
正常的气门间隙短时间内明显变大或变小的原因 70
气门封闭不严的原因及修复方法 71
气门弹簧弹力减弱或折断的原因及检验方法 72
气门烧损的原因及预防措施 73
气门摇臂衬套烧损的原因 74
气门下陷量过大与过小的危害 75
发动机工作“缺腿”的原因及排除方法 75
发动机各缸工作不一致的原因及排除方法 76
发动机转速不稳定的原因 76
判断油泵低压油路是否畅通的方法 79
检查输油泵进、回油阀密封性的方法 79
发动机小时耗油量过大的原因 80
发动机怠速转速偏高的原因 80
造成发动机供油提前角过大或过小的原因及正确检查调整方法 80
喷油泵喷油量过小或间断喷油的原因 84
喷油泵壳体内柴油过多的原因及排除方法 84
喷油泵柱塞弹簧和出油阀弹簧折断的原因及预防措施 85
喷油泵柱塞在柱塞套内转动不灵活或卡死的原因及预防措施 85
调速器开始起作用后转速过低或过高的原因及修理方法 86
Ⅱ号喷油泵调速器飞球支架与调速器前壳体发卡的原因及排除方法 86
喷油器喷油雾化质量和密封性不好的原因 87
喷油嘴针阀卡死的原因及排除方法 87
喷油泵不喷油的排除方法 88
喷油器的正确使用与技术维护 89
更换喷油嘴的正确操作方法 89
喷油嘴的正确修理方法 90
喷油器针阀偶件滴油的修复方法 92
喷油泵柱塞副的更换时间 92
出油阀的密封性检查和修理方法 92
排除油路中空气的方法 93
发动机供油提前角、喷油提前角和喷油泵供油位角的定义及其相互关系 93
在发动机上检查喷油泵供油位角的方法 95
喷油泵供油位角调整后，一定要检查柱塞后备行程的原因 96
出油阀密封锥面与减压环带磨损后，对发动机工作的影响 96
柱塞式喷油泵凸轮轴的凸轮单面磨损，选择调头使用应具备的条件 96
高压油管的工作长度和孔径不能随意改变的原因 97
喷油泵在试验台上按标准调好的标定转速和标定油量，装配后供油量减少的原因 97
喷油泵停供转速过高的原因 98
喷油器进油管接头中的缝隙式滤芯不能随意拿掉的原因 100
喷油器针阀升程增大的原因及其危害 100
喷油器喷油压力过高或过低对发动机工作的影响 101
喷油器回油管回油过多的原因及排除方法 102
Ⅱ号喷油泵花键轴套易松动的原因及其危害 102
更换Ⅱ号喷油泵花键轴套时应注意的问题 103
Ⅱ号喷油泵调速器改变支承轴位置后，须重新检查调整作用点和标定油量的原因 103
全制离心式调速器，在发动机油门位置不变而负荷发生变化时的作用 104
全制离心式调速器，在发动机负荷不变而改变油门位置时所起的作用 106
装有全制离心式调速器的发动机，在部分油门位置时发动机超负荷，加大油门后仍超负荷的原因 108
柴油机“启动加浓”并非油量越多就越容易启动 108
拖拉机柴油发动机一般都设置“校正器”的原因 109
A4CB-8.5×10型喷油泵调速器复绕弹簧的作用，其弹力过大或过小对柴油机工作的影响 109
发动机有效功率愈大其有效扭矩愈大的说法的正确性 111
调试喷油泵时，检查“作用点”与“停供转速”的目的 112
A4CB-8.5×10型喷油泵柱塞偶件磨损后，不能用拧退叉杆调整螺钉的方法增加供油量的原因 112
丰收型分配泵调速器拉杆长度的正确调整方法 113
发动机水温过高的原因、危害及排除方法 114
发动机水温过低的原因、危害及预防措施 115
水泵轴水封填料处漏水的原因及排除方法 116
发动机冷却系水垢的形成、危害及预防措施 117
水泵壳体下方的小孔不能被堵死的原因 117
液式双阀节温器主阀门上小孔的作用 118
冷却风扇的正确安装方法及注意事项 118
4125型柴油机风扇皮带张紧轮轴安装时的要求 118
AK-10型启动机活塞的正确装配方法 119
AK-10型启动机不着火的原因及排除方法 119
AK-10型启动机功率不足的原因及排除方法 123
AK-10型启动机活塞损坏的原因及预防措施 124
AK-10型启动机过热的原因及预防措施 125
AK-10型启动机“飞车”的原因及预防措施 125
AK-10型启动机连杆轴承（滚针）烧损的原因及预防措施 126
AK-10型启动机离合器打滑的原因及检查排除方法 127
AK-10型启动机分离晚的原因及危害 127
AK-10型启动机分离过早的原因、危害及排除方法 127
AK-10型启动机怠速的正确调整方法 128
AK-10型启动机怠速调整后，一定要检查最高空转转速稳定性的原因 128
AK-10型启动机转速的正确调整方法 130
95系列柴油机涡流室镶块上的小孔的作用及使用中的注意事项 131
发动机飞轮和齿圈的技术鉴定内容和正确的拆卸、装配方法 132
（二）底盘部分 133
离合器的正确使用与保养 133
离合器的正确调整方法 133
离合器打滑的主要原因及排除方法 134
离合器分离不清的原因及处理方法 136
离合器已分离，传动轴不能立即停转的原因及排除方法 136
离合器从动摩擦片烧损的原因及预防措施 137
离合器和变速箱同心度的检查和调整方法 137
万向节接盘损坏或螺栓折断的原因及预防措施 138
手扶拖拉机传动箱开裂的原因及预防措施 139
安装离合器时，一定要注意分离杠杆初始位置调整的原因 140
铁牛-55拖拉机离合器的正确拆装方法 141
转向离合器打滑的原因及预防措施 141
转向离合器操纵杆自由行程时而大时而正常的原因及排除方法 142
东方红-75型拖拉机操纵杆有效行程小、转向离合器分离不彻底的原因及排除方法 143
履带式拖拉机不能急转弯的原因及排除方法 144
东方红-75／54型拖拉机转向离合器片的正确安装方法 145
拖拉机变速箱的正确使用和技术维护 146
拖拉机变速箱漏油的主要原因及预防措施 146
变速杆与拨叉槽松旷发响的原因及排除方法 147
变速箱齿轮齿隙过大、过小或啮合不均匀的排除方法 147
变速箱挂挡困难的原因及排除方法 148
自动掉挡（脱档）的原因及排除方法 149
变速箱乱挡的原因及排除方法 149
变速箱产生噪声的原因及排除方法 150
东方红-75型拖拉机大小锥形齿轮早期磨损的原因及预防措施 150
螺旋圆锥齿轮中央传动，因齿轮齿面磨损而造成齿侧间隙增大后，不宜进行调整的原因 153
螺旋圆锥齿轮中央传动啮合印痕的正确调整方法 153
直齿圆锥齿轮中央传动，因磨损造成齿侧间隙增大后，一般不进行调整的原因 155
要对中央传动圆锥轴承间隙进行定期检查和调整的原因 155
调整中央传动轴承间隙（或预紧度）后，必须重新检查调整啮合印痕的原因 155
东方红-75型拖拉机后桥轴窜动的原因、预防措施及排除方法 156
东方红-75型拖拉机大、小减速齿轮打牙的原因及预防措施 156
东方红-75型拖拉机最终传动齿轮室漏油、进泥、进水的原因及排除方法 157
轮式拖拉机差速锁的作用和正确使用方法 159
轮式拖拉机转向困难的原因及排除方法 159
导向轮左右摇摆的原因及排除方法 160
轮式拖拉机跑偏的原因及故障预防和排除方法 160
拖拉机制动失灵和偏刹的原因及排除方法 161
小四轮拖拉机气压制动装置常见故障产生的原因及排除方法 162
球面蜗杆滚轮式转向器轴向间隙和蜗杆与滚轮啮合间隙的正确调整方法 163
东方红-75／54型拖拉机前梁（元宝梁）断裂的原因及预防措施 165
东方红-75／54型拖拉机后轴产生弯曲裂纹的原因及预防措施 166
履带式拖拉机履带脱轨的原因及排除方法 166
履带式拖拉机跑偏的原因及预防措施 167
履带式拖拉机行走装置的正确调整方法 168
东方红-75／54型拖拉机牵引装置螺栓折断的原因及预防措施 169
造成轮胎早期磨损的原因及预防措施 170
选购轮胎的注意事项 171
（三）电气系统 172
铅蓄电池的正确选购 172
新蓄电池在加入电解液前后的注意事项 172
新蓄电池初次充电的正确操作方法 173
蓄电池早期损坏的原因及蓄电池的正确使用和保管 174
正确配制电解液的方法 176
铅蓄电池用的稀硫酸杂质超标的处理方法 180
铅蓄电池充电线路的连接方法 181
识别蓄电池正、负极桩的方法 182
蓄电池电极板硫化的原因、预防措施和排除方法 182
铅蓄电池非正常自放电的原因、预防措施和排除方法 184
蓄电池盖、极桩上黄色或白色的糊状物的成分及其排除方法 184
对“落后”单格蓄电池补充充电的方法 185
蓄电池极板活性物质脱落的原因及预防措施 185
蓄电池电解液消耗过快的原因及预防措施 186
蓄电池分解时的正确操作方法及注意事项 186
修理蓄电池时铲除封口胶的方法 187
蓄电池封口胶的配制方法，及在使用中出现裂缝的处理措施 187
蓄电池极板拱曲的预防措施和排除方法 188
蓄电池极板弯曲、断裂的修复方法 188
蓄电池外壳裂缝的检查及修复方法 188
蓄电池极板和隔板的修复方法 189
铅蓄电池修理装配的方法、步骤 190
修理组装蓄电池应注意的几个问题 191
铅蓄电池在充电和修理过程中应注意的问题 191
启动电动机不转的原因及排除方法 192
启动电动机运转无力的原因及排除方法 193
启动电动机空转的原因及排除方法 193
启动电动机整流子烧损的原因及排除方法 196
直流发电机不充电的原因及排除方法 197
直流发电机充电电流过小的原因及排除方法 197
直流发电机充电电流过大的原因及排除方法 198
直流发电机充电电流不稳定的原因及排除方法 199
直流发电机调节器的调整方法 199
交流发电机不充电的原因及排除方法 200
交流发电机充电电流过小的原因及排除方法 201
交流发电机充电电流过大的原因及排除方法 202
交流发电机充电电流不稳定的原因及排除方法 202
检查交流发电机技术状态的方法 203
检查调节器技术状态的方法 205
内、外搭铁的直流发电机相互代用的条件 205
电机搭铁极性与电气系统的要求不符时的校正方法 206
硅整流发电机在没有专用调节器时使用直流发电机的三联调节器代用时的接线方法 207
不能用“划火法”检查硅整流发电机工作情况的原因 209
发电机运转时产生噪声的原因及预防措施 210
交流发电机过热的原因及排除方法 211
电流表、机油压力表和水温表在电路中的连接要求 211
喇叭不响的原因及排除方法 212
喇叭声音不正常的原因及排除方法 213
灯不亮的原因及排除方法 214
灯光暗淡的原因检查及排除方法 214
磁电机的正确组装方法和要求 214
磁电机点火时间的正确调整方法 215
磁电机无高压火花的原因及排除方法 216
磁电机高压火花微弱的原因及排除方法 218
磁电机高压火花间断无规律的原因及排除方法 219
磁电机点火系火花塞怠速正常，高速时断火的原因及排除方法 220
磁电机点火系火花塞高速时跳火正常，低速时易断火的原因及排除方法 220
磁电机点火系火花塞不打火或打火弱的原因及排除方法 220
正确选择火花塞的方法 221
汽油机点火系在使用时应注意的问题 222
检查、判断点火线圈技术状态是否良好的方法 223
分电器常见故障及排除方法 223
汽油机分电器检修的内容 224
汽油机点火正时的检查及调整方法 225
火花塞间隙的正确调整方法 226
火花塞常见故障及排除方法 227
（四）液压系统 227
拖拉机液压悬挂系统的正确使用及维护 227
使用中预防和减少液压系统故障的方法 229
液压油泵的常见故障及排除方法 231
液压系统油路机件的检验和保养方法 232
液压油泵拆装时的注意事项 233
CB系列液压油泵工作能力下降的原因及修复方法 233
为避免分置式液压系统高压软管爆裂，使用中应注意的几个问题 235
FP型分配器的滑阀弹簧上、下座的装配要求 236
CB系列液压油泵轴套的正确安装要求 236
CB系列液压油泵轴套端面的卸荷槽的作用 237
CB系列液压油泵轴套的润滑原理 239
农具提升缓慢的原因及排除方法 240
农具不能提升的原因及排除方法 242
从液压油箱加油口处冒泡沫的原因及排除方法 243
农具提升后自动下沉，不能保持运输状态的原因及排除方法 244
分配器手柄在农具上升和下降到终点后，不能自动跳回“中立”位置的原因及排除方法 245
分配器手柄不能定位的原因及排除方法 246
三、谷物收割机械 248
（一）麦类作物联合收割机 248
谷物联合收割机在作业过程中正确使用及调整的内容 248
谷物联合收割机作业质量的评定标准 250
联合收割机脱粒质量评定的主要内容 252
联合收割机作业时割刀堵塞的原因、排除方法及预防措施 253
切割器刀片、护刃器及刀杆（刀头）损坏的原因及排除方法 253
拨禾轮常见故障及排除方法 254
割刀木连杆折断的原因及排除方法 255
收割台作业时常见故障及排除方法 255
倾斜输送器链耙拉断的原因及排除方法 256
脱粒滚筒堵塞的原因及排除方法 257
滚筒脱粒不净的原因及排除方法 257
破碎粒太多的原因及排除方法 258
既脱粒不净又破碎粒过多的原因及排除方法 259
滚筒转速不稳或有异常声响的原因及排除方法 260
分离、清选装置作业中常见故障产生的原因及排除方法 260
复脱器、升运器堵塞的原因及排除方法 262
自走式联合收割机行走离合器打滑和分离不清的原因及排除方法 262
自走式联合收割机挂挡困难或掉挡的原因及排除方法 263
自走式联合收割机变速箱有响声和变速范围达不到要求的原因及排除方法 263
行走无级变速器在使用和调整过程中应注意的事项 264
行走无级变速器皮带过早磨损和拉断的原因及预防措施 264
联合收割机液压系统所有油缸接通分配器时不能工作的原因及排除方法 265
分配阀安装时的正确调整方法 266
收割台液压装置常见故障及排除方法 267
液压方向机常见故障产生的原因及排除方法 268
行走无级变速器常见故障产生的原因及排除方法 269
液压方向机的使用、维护和装配的要点 270
（二）玉米收割机 270
漏摘果穗的原因及排除方法 270
玉米收割机作业时果穗掉地的原因及排除方法 271
拔秸秆的原因及排除方法 272
摘穗辊（板）脱粒咬穗的原因及排除方法 273
剥皮不净的原因及排除方法 273
茎秆切碎不良的原因及排除方法 274
果穗混杂物过多的原因及排除方法 275
夹持链堵塞的原因及排除方法 275
摘穗辊、拉茎辊、排茎辊堵塞的原因及排除方法 276
升运器堵塞的原因及排除方法 276
4YW-2型玉米收割机主要工作部件的调整 277
（三）割晒、拾禾作业 278
割茬高度不符合技术要求的原因及预防措施 278
割晒放铺穗头混乱的原因及处理方法 279
割晒作业铺形不标准的原因及解决方法 280
割晒作业铺形放不直的原因及解决方法 281
割晒作业断铺、堆积的原因及解决方法 281
割晒作业行走装置压铺的原因及预防措施 282
造成割晒作业时塌铺的原因及预防措施 282
造成割晒作业后霉穗、发芽的原因及预防措施 283
割晒作业时漏割的原因及预防措施 283
因割晒作业而造成粒重降低的原因及预防措施 284
拾禾脱粒作业造成弹齿弹击落粒的原因及预防措施 285
拾禾脱粒作业出现漏拾现象的原因及预防措施 285
（四）半喂入式水稻联合收割机 286
半喂入式水稻联合收割机收割作业操作程序 286
半喂入式水稻联合收割机作业过程中的主要调整内容（以久保田PRO488为例） 288
收割装置不能收割作物的原因及排除方法 294
收割装置不能输送作物或输送状态混乱的原因及排除方法 295
作业中出现割茬不齐的原因及排除方法 295
收割作业时跑粮损失太多的原因及排除方法 295
水稻收割作业中，稻粒清选不良的原因及排除方法 296
水稻收割作业时出现脱粒不净的原因及排除方法 297
收割作业中切草器堵塞或切碎茎秆太长的原因及排除方法 298
东洋水稻收割机液压转向（双向）迟缓或不能转向，而用脚踏板机械转向却正常的原因及排除方法 299
东洋水稻收割机液压转向单向转向失灵而脚踏板机械转向正常的故障原因及排除方法 300
东洋水稻收割机刹车装置的正确调整方法 301
四、田间作业机具 302
（一）耕地作业机具 302
铧式犁作业前的主要技术状态检查 302
牵引犁和半悬挂犁的挂接和调整方法 302
悬挂犁挂接的正确调整方法 307
手扶拖拉机配套犁的正确使用及调整方法 311
耕地作业的田间操作规程 314
耕地作业质量检查的主要内容 319
耕地作业犁不入土或耕深达不到标准的原因及排除方法 320
耕地作业耕深不均匀的原因及排除方法 321
耕地作业杂草覆盖不严的原因及排除方法 323
耕地作业造成立垡、回垡的原因及排除方法 324
耕地作业造成跑垡的原因及排除方法 325
耕地作业出现明垡的原因及排除方法 326
耕地作业造成墒沟垄背太大的原因及排除方法 326
耕地作业造成耕幅不标准的原因及排除方法 327
耕地作业造成耕层板结的原因及排除方法 328
耕地作业造成地表不平的原因及排除方法 329
耕地作业造成耕层变浅的原因及排除方法 329
耕地作业开闭垄过多的原因及预防措施 330
耕地作业出现漏耕的原因及预防措施 330
（二）深层松土作业 331
深松土作业深松不够的原因及解决方法 331
深松土作业深松不均的原因及解决方法 332
深松土作业将土层搅乱的原因及解决方法 333
深松土作业出现土隙过大的原因及解决方法 334
深松土作业出现漏松的原因及预防措施 334
（三）旋耕作业 335
旋耕机齿轮箱的正确调整方法 335
旋耕机刀片的安装方法 337
旋耕机作业前应进行的主要调整 338
旋耕机组的起步和作业速度的选择 339
旋耕机常见故障及排除方法 339
与手扶拖拉机配套的旋耕机的安装调整 340
（四）耙地作业 341
圆盘耙田间作业时的主要调整内容及调整方法 341
耙地作业耙深不够的原因及排除方法 342
耙地作业耙深不均匀的原因及排除方法 343
耙地作业碎土不良的原因及排除方法 344
耙地作业地表不平整的原因及排除方法 345
耙地作业耙出残株的原因及预防措施 346
耙地作业出现漏耙的原因及预防措施 346
水田耙在使用中应注意的问题 347
（五）播种作业 347
播种机具技术状态检查的内容和标准 347
播种量的计算方法和试验操作步骤 349
播种量的田间校正方法 351
划印器长度的计算方法 352
播种作业播量不准确的原因及排除方法 353
播种作业播量不均匀的原因及排除方法 354
播种作业播行不直的原因及预防措施 355
播种作业行距不标准的原因及预防措施 356
播种作业出现漏播的原因及预防措施 357
播种作业出现重播的原因及预防措施 358
播种作业播深不均匀的原因及预防措施 359
播种作业出现覆土不严的原因及预防措施 360
精量穴播作业出现穴距不准的原因及预防措施 360
精量穴播作业出现穴粒数不准的原因及预防措施 362
精量穴播作业出现穴内无种子的原因及预防措施 362
精量穴播作业出现损伤种子的原因及预防措施 363
精量穴播作业出现穴深不标准的原因及预防措施 363
精量穴播作业出现露种的原因及预防措施 364
精量穴播作业出现压穴不实的原因及预防措施 364
（六）水稻插秧作业 365
水稻插秧机应用技术中的主要问题 365
用插秧机控制大田基本苗数的措施 366
插秧机插秧深度的要求及调整 367
插秧时对秧块湿度的要求及过干或过湿的危害 367
插秧机作业时秧苗补给的方法和要求 367
插秧机对插植臂及秧针的技术性能要求 368
作业结束后插秧机的维护保养 368
东洋插秧机每班作业前应检查的主要内容 369
东洋插秧机株距的调整方法 370
PF455S插秧机安全离合器不起作用的原因及排除方法 370
PF455S插秧机插植离合器接合不上的原因及排除方法 370
PF455S插秧机液压钢丝的调整要求 371
插秧机主离合器接合后，机器不动或行走不力的原因及排除方法 371
机插秧对大田耕作质量的要求标准及作业机具的选择 371
PF-455S型手扶插秧机常见故障及排除方法 372
（七）中耕作业 374
全面中耕除草作业灭草率低的原因及排除方法 374
全面中耕除草作业锄深不标准的原因及解决方法 375
全面中耕除草作业地表不平的原因及预防措施 376
全面中耕除草作业将湿土搅上的原因及预防措施 376
全面中耕除草作业出现漏锄杂草的原因及预防措施 377
行间中耕除草培土作业伤苗伤根的原因及预防措施 378
行间中耕除草培土作业中行走轮压苗的原因及预防措施 380
行间中耕除草培土作业锄铲埋苗的原因及预防措施 381
行间中耕除草培土作业机件刮苗的原因及预防措施 382
行间中耕除草培土作业锄深不均匀的原因及预防措施 382
行间中耕除草培土作业培土高度不标准的原因及解决方法 383
行间中耕除草培土作业时出现垄位移动的原因及预防措施 383
行间中耕除草培土作业时出现漏锄的原因及预防措施 384
（八）行间追肥作业 385
追肥量不足的原因及预防措施 385
追肥量不均匀的原因及预防措施 386
追肥作业中出现施肥位置不正确的原因及预防措施 387
追肥作业造成根系损伤的原因及预防措施 388
追肥作业造成茎叶损伤的原因及预防措施 388
追肥作业出现漏施肥料的原因及预防措施 389
（九）镇压作业 389
镇压作业出现拖堆壅土的原因及预防措施 390
镇压作业中出现压强不足的原因及预防措施 390
镇压作业出现碾压不良的原因及预防措施 391
镇压作业出现压后板结的原因及预防措施 392
镇压作业出现漏压、重压的原因及预防措施 392
（十）喷药作业 393
喷药作业出现杀虫力弱的原因及预防措施 393
喷药作业出现灭草效果差的原因及预防措施 395
喷药作业出现药害的原因及预防措施 395
喷药作业出现漏喷、重喷的原因及预防措施 396
喷杆式喷雾器常见故障及排除方法 396
超低量喷雾器的常见故障及排除方法 397
喷粉机常见故障及排除方法 398
3WS-7型手动喷雾器常见故障及排除方法 398
3WB-16型手动喷雾器常见故障及排除方法 399
东方红-18气力式喷雾器常见故障及排除方法 400
（十一）喷灌作业 401
离心泵和混流泵常见故障及排除方法 401
轴流水泵的常见故障及排除方法 402
喷灌作业出现喷水量不足的原因及排除方法 403
喷灌作业出现雨滴间断的原因及排除方法 404
喷灌作业出现雨滴不均匀的原因及排除方法 405
喷灌作业出现地面径流的原因及排除方法 405
喷灌作业出现断喷、漏喷的原因及排除方法 406
（十二）灭茬作业 406
灭茬作业出现灭茬深度不准的原因及解决方法 406
灭茬作业出现扣茬不严的原因及解决方法 407
灭茬作业出现垄迹不平的原因及解决方法 407
灭茬作业出现碎土不良的原因及解决方法 408
五、场院作业 409
（一）选种作业 409
选种作业出现选种精度低的原因及排除方法 409
选种作业出现轻杂质较多的原因及排除方法 410
选种作业出现种子内混有杂质的原因及排除方法 411
选种作业中出现种粒被吸跑的原因及排除方法 412
选种作业出现种粒破碎的原因及排除方法 412
（二）药物拌种作业 412
药物拌种作业出现种子表皮敷药量不标准的原因及解决方法 413
药物拌种作业出现种子表皮敷药量不均的原因及解决方法 413
（三）扬场作业 414
扬场作业出现抛距太近的原因及排除方法 414
扬场作业出现杂余物过多的原因及排除方法 415
扬场作业出现抛粮间断的原因及排除方法 415
扬场作业出现抛粮不均的原因及排除方法 416
（四）粮食烘干作业 416
粮食烘干作业达不到贮存标准的原因及排除方法 416
粮食烘干作业出现烘干过度的原因及排除方法 418
粮食烘干作业出现种粒降湿不均的原因及排除方法 419
粮食烘干作业出现种粒膨胀的原因及排除方法 420
六、农副产品加工机械 421
碾米机常见故障及排除方法 421
磨粉机常见故障及排除方法 422
6YS-90型液压榨油机常见故障及排除方法 422
饲料粉碎机常见故障及排除方法 423
七、电动机 425
三相异步电动机的保护措施及保护元件 425
电动机装设电流表、电压表的要求及其控制回路的连接 427
电动机启动时应注意的问题 427
电动机在运行中的注意事项 428
正确判断电动机定子绕组首、末端的方法 429
三相异步电动机直接启动需要的设备 432
新安装或长期停用的电动机启动前应做的检查 432
电动机绝缘强度的检查方法和绝缘电阻最低合格值 433
高压三相异步电动机启动和停止运行的正确操作方法 434
电动机故障的检查方法和步骤 434
电动机的正确拆装方法 435
检查电动机轴承运转是否正常的方法 436
电动机绕组常用的烘干方法及注意事项 436
根据三相交流绕组烧损的症状，分析判断故障产生原因的方法 438
电动机启动困难或不能启动的原因及排除方法 439
电动机温升过高或冒烟的原因及排除方法 439
电动机转速低的原因及排除方法 441
电动机轴承过热的原因及排除方法 441
电动机运行有异常噪声的原因及排除方法 441
电动机运行中振动过大的原因及排除方法 442
电动机的维修周期和定期维修的主要内容 443